蒋村三号支路施工组织方案.docx
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蒋村三号支路施工组织方案
蒋村三号支路建设工程
施工组织设计
编制单位:
浙江万景市政园林工程有限公司
编制日期:
二0一一年十月
三号支路施工组织设计
第一章 工程概况
第一节 工程概述
蒋村三号支路建设工程位于杭州市西溪花园。
工程范围:
三号支路里程桩号K0+000∽K0+260,全长260米。
为城市次干路,双向二车道,路幅总宽16米,路幅为一板块型式,其中机动车道宽2×5米,两侧人行道为2×3米。
工程内容由道路、雨水检查井及各种管线工程组成。
1、道路部分:
路面结构形式采用沥青砼路面。
路基挖方1643.36m3,回填土方3361.92m3;挖除淤泥2022m3,回填塘渣垫层2838.25m3;清除耕植土469.23m3,铺设25cm塘渣及路基整形3140.93㎡,30cm厚8%石灰粉煤灰三渣基层2954.75m2;9cm厚下面层粗粒式沥青混凝土加3cm厚上面层细粒式沥青混凝土及喷洒乳化沥青2608.6m2;人行道:
15cm厚8%石灰粉煤灰三渣基层1271.28m2,安装平、侧石C10混凝土垫层各535㎡,人行道板铺设1180.32㎡,挡墙C15混凝土压顶3.18m³,砌筑树池64个,香樟树64棵。
2、排水工程:
雨水检查井1100×1100cm砖砌井7座;1100×1250cm砖砌井2座;1500×1500cm砖砌井1座,雨水口510×390cm14个,雨水排出口1个。
3、各种管线部分:
雨水管道采用钢筋砼排水管,主干管总长296米,管径有D1000、D800、D600、D400、D300四种,雨水口连接管总长101米,管径D225,管道接口采用水泥砂浆抹带接口,管道采用UPVC加筋管及钢筋混凝土管。
本工程是一项内容多,涉及面大,综合性强的工程。
根据招标文件,合同工期45天。
第二章 施工总体部署
第一节 场地布置
本标段全长为260米,施工区南侧为居民住房,项目多且工期紧。
经过全盘考虑后,施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。
由于本标段红线范围较窄,项目部办公室位于三号支路0+100南侧,在该驻地搭设工人宿舍,占地200m2。
生活区均采用高1.8米七合板进行维护分隔,保证文明施工。
在驻地东侧设砼拌和站占地500m2,钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上。
第二节 现场组织安排
本公司为确保工程安全、优质、高效地完成,现场的人员组织、劳动力配备情况如下:
1、组建精干高效的现场项目经理部(见承包人工地组织机构图)。
从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门,使整个经理部的职责是:
高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。
2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。
根据工程规模及工程特点,组建管道施工队、道路施工队,分别承担各项目施工,并配备套相配的机械设备。
要求各作业队与项目部高度一致,从全局出发,相互配合,搞好各工程的施工。
3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分:
道路队负责全段道路及其附属工程的施工。
管道队负责全段雨水检查井、雨水口及排出口管道的施工。
第三节 水电供应
施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米,施工用水采用Ф100管从联接点接至施工区,生活区用水采用Ф75管接入,用电则在全线布设供电线路,采用三相五线制布设。
第三章 主要工程项目施工方法
第一节 施工测量放线
本工程分项工程多,施工中相互交叉且施工场地狭窄,测量放样工作量大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备设置:
设置道路及管线测量组各一组,配备水准仪2台,经纬仪1台,红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60∽100米设一水准点并作导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
3、主要分项目工程测量工作要点:
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
第二节 道路工程
本标段道路工程中,三号支路起点桩号K0+000,终点桩号0+260,全长260米。
主要工程量有路基挖方1643.364m3,填方3785.94m3,清淤1382m2,回填塘渣1382m2,沥青砼面层2600m2。
道路附属构造物中,有侧石520m,人行道板1412.96m2,树池84.64m2,C30预制石条268.8m。
道路工程施工以“机械施工为主,人力施工为辅”。
具体施工方法如下:
3.2.1 软基处理
本路段路基范围内的软基分布在0+000-0+040、0+160-0+260处,面积2022m2,具体施工方法见本工程土石方围堰专项施工方案。
3.2.2 路基土方施工
1、施工测量:
根据导线控制网及控制点高程,复测路基断面,并测设路基中桩线,结合设计放出边桩。
2、路基施工:
土方的调配,原则上是在每段路基施工时,尽可能地利用该段挖余土方(包括路基挖方和管网剩余土方),不足部分借土填方,以减少运输费用,节省投资。
3、路基挖方,开挖时采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运输,对可利用的土,就近摊铺在路面上,不可利用的土,运至弃土场。
4、填方路基施工时,填方段以自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,振动式压路机碾压,核子密度仪检测。
路基填筑按每层松散土厚30cm,分层填筑压实,以保证路基压实度。
每层土填筑压实后进行密实度检测,路基压实度要求为:
(1)填方段:
路基下0∽80厘米以下不少于90%;
(2)挖方段0∽30厘米不少于90%。
每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。
路基土方施工尽量避开雨季,并做好必要的排水设施和防护措施,保证雨季期间排水畅通,路基稳定,环境不受污染。
3.2.3 路面施工
一、基层施工
1、施工准备:
(1)认真检查成型土基的高程、平整度,核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求,不合格处重新施工,同时清除表面杂物;
(2)按设计要求备料、洒水闷料;
(3)作好试验选样工作,石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。
2、粉煤灰三渣基层施工方法:
2.1、施工方法
道路三渣基层设计厚度为30cm,可分一层摊铺碾压,采用人工辅助推土机摊铺,上下层横向接缝间距需错开1m以上,下层施工完毕后尽早进行上层的施工,上层施工前对下层顶面要打扫干净,并洒水湿润。
三渣采用质量信誉好的专业厂拌制,进行集中控制。
2.2、施工工艺流程
塘渣垫层验收合格→施工放样→摊铺基层粉煤灰三渣→整型→碾压→压实度检验。
2.3、施工放样
在塘渣垫层上恢复中线,每20m设一桩,边线处设指示桩。
进行水平测量时,在两侧指示桩上用明显标记标出三渣层边缘的设计标高。
2.4、摊铺三渣混合料
a、粉煤三渣混合料质量必须符合规范和质量要求,采用厂拌送到工地。
当天来料,应当天立即摊铺,防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。
经施工现场实地试验确定混合料的松散系数,一般机摊的松铺系数为1.2~1.3。
b、以推土机或挖掘机为主、人工为辅将料均匀的摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱,摊铺时,应防止粗细集料分离,出现粗细颗粒“窝”或“带”:
如出现离析,可适当洒水湿润混合料。
2.5、整型
混合料摊铺均匀后,先用推土机初步整平和整型,直线段由外侧向内侧进行刮平,然后用振动式压路机不开振动快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整,用人工整型一遍,然后再碾压一遍,最后再用人工整型一次,每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行,并应特别注意接缝处的整平,必须使接缝顺适平整。
在整型过程中,严禁任何车辆通行,并配合人工消除粗细集料“窝”。
2.6、碾压
a、整型后,当混合料处于最佳含水量±1%,可进行碾压,如表面水分不足,应适当洒水但严禁洒水吊浆碾压。
b、用三轮压路机或振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压,直线段,由外侧开始向路中心碾压,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完基层的全宽时即为一遍,碾压一直进行到要求的压实度为止。
基层的两侧和纵横接缝处,应多压2~3遍。
碾压过程中,如有“弹簧”,松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表层不受破坏。
d、碾压结束之前,再人工终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合要求,终平应仔细进行,局部高出的应刮除并扫出路外,低洼的不再进行找补,留待下层处理。
在三渣基层养生期间,做好封闭交通工作。
e、基层压实后外观平整、坚实、结成板体,无松散现象,表面无明显粗细分离现象,12t压路机碾压后轮迹深度不大于5mm,粉煤三渣基层弯沉值满足设计要求,压实度>97%。
二、沥青路面施工
1、施工工艺流程
2施工准备
2.1沥青面层施工前,三渣垫层须经监理验收合格,侧石应施工完毕。
2.2测量放样:
根据业主提供的基准点,对全线路面进行复测,并做好标记,测定路面中心线。
2.3材料准备:
沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单,运至拌和场必须按要求重新进行试验,合格后方可使用;碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质,并具有足够的强度和靡耗性,其对沥青的粘附性不小于4级,压碎值不大于28%。
2.4确定混合料配合比:
沥青砼混合料配合比应按符合要求的现场材料取样,通过试验室马歇尔稳定度试验,经现场验证后确定。
验证后的配比不得任意更改,同时现场材料在施工过程中应保持稳定,不得随意变更。
3、沥青混合料拌制
3.1沥青混合料采用间歇式拌和机拌和。
3.2拌和机设备应符合国家有关环境保护、消防安全等规定,同时要求场地空旷、干燥,运输条件良好,并排水畅通。
3.3拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青标号而定,当沥青标号小于100时,其出厂正常温度为140℃~160℃;当沥青标号大于等于100且小于200时,其出厂正常温度为125℃~160℃;当沥青标号为200时,温度控制在120℃~150℃。
当混合料出厂温度过高,并影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,已铺筑的应予以铲除。
3.4沥青混合料拌和时间应经试拌确定,拌和应均匀,所有矿料颗料应全部裹覆沥青结合料。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50S,其中干拌时间不得少于5S。
3.5沥青混合料拌和应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
4、沥青混合料运输
4.1沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。
运输时应防止沥青与车厢板粘结。
车厢应清扫干净,车厢侧板和底板可涂一层油水混合液,并不得有余液积聚在车厢底部。
4.2从拌和机向运料车上装料时,应防止粗细集料离析,每卸一斗料应挪动一下车位置。
4.3运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施,夏天运输时间短于0.5h时,也可不加覆盖。
4.4运料的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
4.5混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120℃~150℃,已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
5、混合料的摊铺
5.1混合料铺筑前,应确认基层质量符合要求,并通过监理验收。
5.2混合料采用摊铺机摊铺。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
5.3混合料的摊铺温度正常施工时不低于100℃~300℃,低温施工不低于120℃~140℃。
运料车必须采取覆盖等保温措施,摊铺后紧接着碾压,缩短碾压长度。
5.4混合料的松铺系数应根据工程实际,采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺式压或根据实践经验确定,一般控制在1.15~1.35之间。
摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。
5.5混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。
其速度应根据拌和机产量,施工机械配套情况及摊铺层厚度,宽度等确定。
6、混合料压实及成型
6.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
6.2碾压采用合进的压路机组合方式,达到最佳碾压结果,组合采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机(或振动压路机)。
6.3碾压分三阶段进行,先初压,再复压,然后终压成型。
压路机以缓慢而均匀的速度碾压。
初压应在混合料摊铺较高温度下进行,并不得产生摊移、挤裂,温度控制在100℃~140℃。
压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。
要求碾压2遍。
复压应紧接在初压后进行,采用双重型压路机碾压不少于4~6遍。
终压应紧接在复压后进行,采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压,终压温度不低于70℃,碾压不少于2遍。
6.4压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油,轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止并向轮胎洒水。
6.5压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。
7沥青路面接缝
7.1沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细,接缝应紧密、平顺。
7.2纵缝上下层应错开15厘米以上;横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。
7.3沥青面层施工完毕后,应测其弯沉值,其弯沉值应满足设计要求。
三、人行道施工
人行道结构总厚35cm,包括15cm的8%粉煤三渣基层,15cm的C15水泥砂浆卧底和5cm厚雪花青花岗岩人行道板。
位于填方段的人行道,填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料,避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象,人行道下地基土压实度不少于90%,待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。
(1)检验:
人行道板采用5cm厚雪花青花岗岩人行道板,铺砌前检验尺寸是否合格(两对角线允许误差±3mm,厚度允许误差±3mm,边长允许误差±3mm,缺边掉角长度不大于5mm),表面平整、线路清晰和棱角整齐,且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
(2)检查方格坐标:
按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌(铺装样板条),且随时检查位置与高程。
(3)方砖铺装时轻拿轻放,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实,避免损坏砖边角。
(4)纵、横缝:
保证平正直顺,避免弯曲不平,缝宽符合设计要求。
(5)铺好方砖后检查平整度,发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,立即修正,最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰砂灌满为度,保持砖面清洁。
(6)养生:
洒水养生5-7天,主要是湿润缝处,且在养生期间严禁上荷载。
(7)树池的安置按设计要求,施工技术同上。
第三节 排水工程
本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程,施工顺序按由下到上的原则,施工顺序为:
雨水井→雨水口→管道→排出口。
名称
规格
材料
单位
数量
备注
雨水管
D225
UPVC加筋管
米
101
雨水管
D300
UPVC加筋管
米
30
雨水管
D400
UPVC加筋管
米
30
雨水管
D500
钢筋混凝土管
米
10
雨水管
D600
钢筋混凝土管
米
100
雨水管
D800
钢筋混凝土管
米
126
雨水检查井
1100×1100
砖砌井
座
7
雨水检查井
1250×1100
砖砌井
座
2
雨水检查井
1500×1500
砖砌井
座
1
雨水口
510×390
个
14
雨水排出口
个
1
3.3.1 四、施工方法
(一)施工准备
1、施工放样
根据杭州市城建设计研究院提供的管线综合图及建设、勘察单位提供的座标网和控制点正确进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩),施工测量符合设计要求,正确无误。
确定管道中心线,根据设计图使用经纬仪确定管道中心线,定出桩位。
标桩设在管道转向处及井位上,直线上30米左右设一个,曲线10米、并且标桩编号,量出实际长度。
高程测量测设临时水准点,距离200米左右,精度符合规范要求,报监理工程师批准采用。
2、管材
采购的管材工地组织验收,必须符合质量要求,不允许有裂缝、缺角等缺陷的材料进场,并提供相应的质量质量鉴定书和质量检测报告。
管子入沟之前的质量检查,对于有环向、纵向裂纹,管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,禁止使用。
(二)沟槽开挖
1、开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责,开挖采用机械挖土、人工整修的方法,离基底20~30cm土方人工清理至设计标高,边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整,拟采用1:
0.5~1:
0.75,施工时不得扰动原状土,严禁超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行管道基础施工。
沟槽边采用单侧堆土,距槽顶边1米以外,堆土高度不大于2.5米,以免边坡产生滑塌。
对不符合回填要求及多余土方及时外运,以减少槽边堆土量。
沟槽开挖时,基坑深度小于3米时,采用单面井点降水;基坑深度大于3米时,采用双面井点降水。
2、开挖沟槽,基础不能当天铺设时,必须将基底土方留住,等到做基础的当天再挖至设计标高,以免沟槽长时间暴露。
测量沟槽中线标高,按10米左右放出槽底控制桩。
开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏,夜间悬挂红灯。
(三)管道基础
本工程D225、D300、D400管为UPVC管,采用砾石砂基础,D500、D600、D800、管道为135º钢筋砼基础。
1、砾石砂基础,在沟槽内铺好黄砂,控制好宽度及厚度,用平板振动器振实,然后安装管道,再回填胸腔及管顶黄砂。
2、135º钢筋砼基础
沟槽开挖完毕,待素砼垫层达到一定强度后,在其上面绑扎基础钢筋,经监理验收后,浇筑底层平基砼,待砼强度达到5Mpa且平基顶面高程符合设计要求后进行安管,然后进行护管砼浇筑,安管前砼面需凿毛,洗净,以使整个管基结成一体。
3、平基管座模板,应具有足够的强度和刚度,检查管道中心线和槽底高程,控制好模板顶面高度。
4、砼浇注
砼浇注前,应确认模板已通过监理验收,并严格控制平基面高程,浇筑时应按一定的厚度,顺着一个方向连续浇注前进,平基一般不要将施工缝留在两井中间;砼振捣密实,表面平整,浇筑时应两侧同时进行。
(四)布管、下管、安管布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则,最好按照从下游向上游的方向铺设。
采用机械下管,管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。
下管前严格检查管道质量,对于有质量问题的管材,绝不使用。
在下管时对口间隙控制在1厘米左右,下管需要临时间断时,应用堵板将管口封严,继续施工时要对原管口内径进行检查,清除杂物。
钢筋砼管安装,必须待砼强度达到5Mpa后进行,安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物,进位时用16T以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象。
(五)砖砌检查井施工
1、检查井砌筑材料要求
(1)红砖:
采用标准砖240×115×53mm,抗压强度达到设计要求,外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等,同时要求内部组织坚实,不得夹带石灰等爆裂性矿物质,不得夹有欠火砖,酥砖及螺纹砖,出厂必须有合格证,并经现场抽样试验,合格后方可使用。
(2)砂:
采用细度模数2.3以上的中砂,使用前要求过筛,将大于5mm以上的卵石筛除,以利砌筑粉刷。
(3)水泥:
采用32.5#普通硅酸盐水泥。
(4)水:
一般饮用水。
2、检查井砌筑
(1)砌筑检查井之前,先根据设计进行尺寸及标高控制,然后落脚砌筑。
(2)错缝砌筑灰缝一般为0.8~1cm,座浆饱满,灰缝禁止用水冲灌。
水泥砂浆要现拌现用,拌好的水泥浆不得放置过长,禁止将已初凝的水泥砂浆继续使用。
(3)井角砖应砌成齿形互相衔接,以增强墙身牢固。
墙身如当天不能砌完待再砌时,须在已砌之上砖洒水湿润,以利于粘合。
(4)预留支管应随砌随安,管口与井内壁齐平,其管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,不得渗水。
支管应用砖砌封堵,水泥砂浆抹面,并做好标记。
(5)检查井粉刷,井外部分应随抹密实,以便次日井外回填。
(6)检查井接入较大直径管道时,管顶应砖筑拱旋加固,拱旋高度为120mm(管径D≥1000时为240mm)。
(7)检查井基础应与管基础同时进行,砼基础浇捣12小时之内沟槽水不得有积水。
(8)检查井需做流槽,应与检查井同步砌筑。
用砖砌并用砂浆抹面,流槽高度等于引入管中的最大管径,流槽下部为半圆形,其直径同引入管管径相等,流槽上部为垂直墙,其顶面应有5%的坡度,排出管道引入管直径不等时,流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分,弯曲部分应为圆弧形。
(9)检查井在0℃以下砌筑时,砖上之冰雪必须清除干净,收工或停砌时,应在砌体上用稻草或草袋避盖,以免受冻。
(10)包井砌筑:
当砌筑包井时应注意砼底板与原有管道基础的衔接,并保护好原有管道不受破坏。
先将检查井范围内的原有管道基础砼凿毛,暴露出原有钢筋,与包井底板新钢筋绑扎在一起,浇筑混凝土,与原有管道基础形成一体。
包井完成之后,如需将井内管道废除,应提前在老管内砖砌封堵。
包井砌筑前老管道及包井底板范围外500mm范围内应注浆,注浆深度3m,注浆孔间距500mm×500mm,注浆压力0.5~2.0Mpa。
(11)井室盖板预制:
在管道施工的同时,在工作区的预制场地,由专人进行盖板预制,盖板预制时,根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形,分扎由监理验收,将预制好的盖板按格大小分别堆放。
(12)井座的预制:
在管道施工的同时进行井座预制。
在工作区的预制场地,由专人进行井座预制。
按设计要求将井座钢筋制作绑扎成型,报请监理验收合格后,浇筑C20砼。
3、检查井质量标准
(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝,保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆的强度等级必须符合设计要求,配合比正确。
(4)井室盖板尺寸留孔位置应正确,压墙缝应整齐。
(5)井圈、井盖必须完整无损,安装平稳,位置要正确。
(六)闭水试验
为确保管道施工质量,雨污水管在回土以前均需做闭水试验,检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
1、管头封堵:
将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵,封堵采用砖砌水泥浆抹面,然后利用上游检查井进行闭水。
2、注水:
试验管段从上游井注水,待管段注满水后,经24小时浸泡,使管壁充分吸水,使水位下降稳定。
3、试验:
试验水位,应为试验管段上游管内顶以上2米,如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时,试验水位下降高度,计算出实际渗水量,然后与允许值进行比较,如超出允许范围则需检查原因,找出问题所在,进行处理。
如渗水部分不易看出,可在水内渗一些大红粉,使渗水部位位置显形,便于处理,然
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