锅炉安装施工方案.docx
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锅炉安装施工方案
锅炉安装施工组织方案
惠州市华天新能源有限公司
2011年8月25日
一、工程概况
二、安装前的准备工作
三、锅炉安装
四、锅炉辅机及附属设备安装
施工组织方案
一、工程概况
生物质汽化锅炉简介
生物能源在当今世界被称为“绿色能源”,大力推广使用生物能源不仅能缓解当前全球性的能源紧张趋势,而且在减少大气污染、缓解全球变暖、保护臭氧层等方面具有重要的生态环境保护意义;利用农业废弃物(秸秆、花生壳、蘑菇、菌废料、棉籽壳、木屑等)经冷压技术压制而成的生物颗粒燃料,是利用废物做资源制成燃料,不含矿物燃料内的许多污染因子,通过适应生物质能燃烧特性的专用锅炉的燃烧生产热能,烟气排放符合国家一类区域Ⅱ时段标准,产生的炉渣又可制成草木灰复合肥料还与农田形成典型的循环经济所提倡的新型环式生产方式。
生物质颗粒燃料与同等热值的煤相比价格略低,是燃油的三分之一、燃气的四分之一,在经济上具有良好的性价比。
生物质颗粒燃料所含挥发份较高(约在60-70%间),在专为其设计的生物质锅炉内经特殊的配风系统,使汽化燃烧和碳化燃烧更加完全充分,具有点火升温快,火焰高,燃烧强度高于同等热值的煤。
正因为生物燃料具有环保、经济及社会方面的多重效益,其市场价值也日趋提高,目前国家大力提倡这种可再生的新型替代能源项目,在国际上更被看好。
生物质燃料及其锅炉的优势:
一、有利于生态环境保护。
生物质能锅炉燃料为生物质颗粒,是由秸秆、花生壳、稻壳、蘑菇菌废料及木屑等许多农业废弃物为原料经加工制作的颗粒燃料替代燃煤,是可再生的新型能源,在当前已被世界许多国家采用,被称为绿色能源。
因颗粒中不含硫,锅炉不需安装脱硫除尘装置,烟气排放达标(林格曼黑度与烟尘浓度排放均符合国家锅炉排放一类区域Ⅱ时段标准),可节省燃煤锅炉脱硫除尘费用的投入和SO2超标排污费的缴纳的排污费。
二、锅炉燃烧充分效率高。
生物颗粒燃料点火快、升温快、火焰高,易于接触锅炉受热面,颗粒成分中含有大量挥发份(大于70%),在锅炉内首先形成气化燃烧,然后与颗粒本身所形成的碳化燃烧共同完成对锅炉的加热,产生热水或蒸汽比燃煤锅炉更快,且根据实际生产情况需要可以即开即停,使用方便。
葫芦岛众友饲料公司生物质蒸汽锅炉安装后,生产效率明显提高,据该公司介绍,锅炉从点火到蒸气到达饲料生产设备仅需二十--四十分钟,而燃煤锅炉就很难达到如此效果。
三、颗粒燃料经济效益好。
四、资源优势好。
我国乃至世界能源发展趋势是日趋紧张,当今世界战争主要原因也都是因争夺能源引起。
特别是我国,能源紧缺已影响到国家安全。
我国电力主要是靠煤发电,而煤的蕴藏量日趋减少(权威预测最多可开采四、五十年),南方多省目前缺电,今后因电力紧张而影响到各行业发展的情况不会减轻。
我国内陆石油资源日趋减少,海上开采成本很高,燃油价格不断攀升。
如果采用生物质锅炉可缓解能源紧张趋势。
生物能源以多种农业废弃物为资源加工制作,是可再生的新型能源,国家已经将发展生物能源作为新型能源的重要组成部分。
东北地区生物燃料资源丰富,颗粒生产厂家较多,燃料供应有保障。
五、政策优势好。
开发利用生物能源会得到国家的政策支持,根据国家节能减排政策规定,开发利用生物能源替代燃煤可以节约能源,减少污染物排放,年替代燃煤500吨的锅炉使用单位可以通过申请得到政策补贴。
具体优点:
风系统作用下,使汽化燃烧和碳化燃烧更加完全充分,形成强化燃烧,由于其燃点低,近1800C即释放出大量挥发份,具有点火升温快,火焰高,辐射受热充分,无死角,使炉膛温度高,燃烧强度高于同等热值的煤,锅炉出力足。
不同于传统燃煤锅炉的特殊配风系统,实现了局部封闭燃料区,进行富氧燃烧,加之专为其设制的炉拱阻止飘尘的形成。
3、燃烧后的灰渣经收集可制成优质的富含钾有机肥产品,返还农田,反哺农业。
4、有利于环境保护:
生物质燃料由于不含矿质燃料污染物,锅炉各种排放指标都低于国家排放标准:
林格曼黑度≤1;
烟尘排放浓度0.01kg/h
烟尘排放量≤38mg/m3
SO2排放浓度:
21mg/m3
SO2排放量:
0.06kg/h
CO2排放:
由于农作物生长期间光合作用吸收二氧化碳放出氧气,与燃烧排放抵消,可视为零,减少“温室效应”。
5、生物燃料含硫量仅为0.1%,小型锅炉无需加装脱硫除尘器,减少设备投入和脱硫运行费用,环保部门免收排污费。
华东锅炉厂生产的“华东”生物质锅炉持有独立知识产权的国家发明专利证书,持有市、省、国家三级重点推广环境保护实用技术项目证书。
“华东”生物质锅炉是全国生物质锅炉投放市场和运行最早的生产厂家之一,于2005年进入市场,现已发展到第四代产品,目前已在辽宁、吉林、黑龙江、山东、湖南、湖北、广西、广东、及内蒙等地区广泛应用,市场反应良好,2009年末华东生物质锅炉出口到韩国,产品走出国门。
华东锅炉经辽宁省环保监测中心站和沈阳市环保监测中心站检测,锅炉污染物排放符合国家大气环境一类区域Ⅱ时段标准(较为严格的标准)。
使用新型清洁能源的生物质锅炉,是一项利国利民、功在当代、利在千秋的功德之事,特别是当前国家大力推行节能减排的方针政策,严格控制污染较重的燃煤使用;燃油、燃气做为燃料虽较为洁净,但价格日趋上涨,运行费用昂贵,而生物质燃料价格适中,不仅满足使用功能,而且有利于生态环境保护。
正因为生物燃料具有环境、经济及社会方面的多重效益,其市场价值也日趋显得重要,目前国家大力提倡推广这种可再生的新型替代能源项目,在国际上更被看好。
目前,“华东”生物质汽化锅炉系列产品包括热水锅炉、蒸汽锅炉、热风炉、热转炉、有机热载体等多个品种。
市场需求的增加与企业目前现有规模已显现出不相匹配的矛盾。
为满足市场需要和企业发展,该项目已被地处沈阳北部2公里的辽宁环保科技园区所邀请以B级锅炉专业生产厂进入园区,目前厂房、厂区正在规划建设中,计划2012年底前就可顺利投产,华东生物质锅炉也将如虎添翼,满足适应各种用户的特殊要求,华东产品也将落户祖国大江南北,为我国生态环境保护、节能减排和循环经济—可持续发展战略做出更大贡献。
1、新安装DZL4-1.25-M,4蒸吨新炉壹台及配套辅机;
新安装省料器、鼓风机、引风机、减速机、上料系统、电控及烟囱风道。
2、拆除一台4吨燃油锅炉。
二、安装前的准备工作
1、确定施工组织人员(详见组织人员名单)
2、组织施工人员学习,锅炉图纸。
安装使用说明书等文件。
由技术人员向施工人员进行技术交底,进行安全施工教育。
3、进行锅炉房设计图会审
4、按锅炉厂装箱清单、锅炉、辅机及另部件进行清点和检验,如有损伤,锈蚀焊缝表面缺陷等应填入检验记录,并进行认真研究处理。
要特别检验耐火砖、保温层、炉烘有无损坏。
5、基础验收
基础的尺寸和质量必须符合图纸要求
三、锅炉安装
1、在检验合格锅炉基础上,划好锅炉安装基准线,纵向以锅简中心为基准线,横向以链轮后轴为基准线,位移偏差不大于5毫米。
2、锅炉的找平、找正锅炉找正按锅炉安装基准线进行。
锅炉找平按炉排进行,左、右倾不大于5毫米。
四、锅炉辅机及附属设备安装
(1)鼓引风机水泵的安装
锅炉鼓引风机安装前应对风机规格型号、叶轮和其他部位的安装尺寸是否与设计相符。
清理内部杂物检查叶轮旋转方向是否正确;检查叶轮与机壳轴向径向间隙,用于转动叶轮不得与机壳有摩擦及碰撞,检查轴承是否充满润滑脂,冷却水管路是否通畅,检查风机入口调节门是否转动灵活。
将引风机及电机装于基础上,找好位置标高及风机水平度,然后进行地脚螺栓的灌浆,平面位置允差±10mm,标高允差+20—10mm。
灌浆混凝土强度达到设计标高75%以后再进行设备的精平,风机轴承座与底座应结合紧密;风机轴与电动机轴的不同心度,径向位移不应超过O.05mm,倾斜不应超过0.2/1000。
风机采用皮带传动时,风机皮带轮与电机皮带轮错位量小于1mm。
风机安装完毕经检查符合要求后,应进行试运行,试运行时,应先暂短起动,以检查风机转向,转子与机壳有无磨擦,声音是否正常,无问题后继续运行,时间应不低2小时,运行时检查风机振动情况,轴承润滑、冷却水情况,同时对地脚螺栓紧固情况及风机各项指标
进行考查,并做好记录。
结束运行时轴承的温升、滚动轴承不高于80℃:
滑动轴承不高于60℃,转动部分应加安全罩。
(2)水泵安装按JBJ29.96有关章节要求进行。
(3)除尘器修理
安装前应进行内、外部检查,对已敷设耐磨除层的要检查除层的完好情况,发现脱落和损坏的要进行修复。
(4)锅炉仪表的安装
(5)1、安全阀的安装
安全阀安装前应选送市锅检所校验
安全阀应垂直安装,并尽可能在锅简、集箱的最高位置;安全阀与锅简之间不得装有取用蒸汽的汽管和阀门;安全应装排放管,排放管应直通安全地点,并有足够的截面积;安全阀排放管底部装有接到安全地点的疏水管、排放管、疏水管都不允许装设阀门。
两个安全阀
共用一根排放管时,总排放管的内径要不小于两个安全阀出口断面积之和。
2、水位表安装
每台锅炉至少装两个彼此独立的水位表Q≤0.2t/h的
锅炉可装一个。
水位表装在便于观察的地方,并且要有足够的照明水位表上、下接头的中心线应一致,玻璃管安装不得有别劲和泄漏现象。
玻璃的内径不得小于8mm,玻璃不能用嘴吹。
水位表应有放水旋塞,放水管应接至安全地点。
水位计的玻璃板(管)最低可见边缘应比最低安全水位低25mm,最高水位边缘应比最高水位高25mm。
水位表装好后,应用红油漆准确标明最高水位和最低水位线。
为防水位表损坏时伤人,玻璃管水位计应装设保护罩,水位表和锅壳之间的汽水连接管内径不得小于
18mm。
3、压力表安装
压力表的量程最大值应为工作压力的.5-3倍,表盘直径不小于100mm,精度不低2.5级。
压力表应安装在便于观察和吹洗的地方,并应避免受震动、冰冻和高温影响,安装地点要有足够的照明。
压力表安装前应进行校验,并在刻度盘上划出红线
指示工作压力,压力表校验后铅封。
压力表应装存水弯、在表存水弯之间应安装三通旋
塞,存水管内径不小于10mm。
(6)管道和附件的安装
1、阀门安装
阀门安装前应检查阀门型号、规格是否与设计相符有无缺陷,是否严密。
阀门应装在便于操作的地点
主汽阀应在靠近锅炉简出口处;给水截止阀应装在锅简(或省煤器入口集箱)和给水回水阀之间,两者紧相连;热水锅炉出水阀前出水管的最高处应装集气装置;锅简及省煤器最高处应装空气阀;D≥1t/h或压力≥0.7mpa的蒸汽锅炉和出口水温≥120℃的热水锅炉,均应按装两个串联排污阀,一个必须是快速排污阀,另一个应直通阀起关闭作用,关闭阀应装在靠近锅炉一侧每台给水泵入口处应装闸阀,出口应装截止阀和止回阀,止回阀应靠近水泵一侧,升降止回阀只允许安装于水平管段旋启式止回阀即可水平安装也可垂直安装。
为防止突然停电时产生的水击损坏循环水泵,在水泵前后的进出水母管之间设带止回阀的旁通管,其管径与母管接近。
排污阀、排污管不允许采用丝扣联接。
2、给水系统及其他
蒸汽锅炉给水用原有系统。
3、管道安装
在使用管子管件之前除对表面缺陷、几何尺寸、材质进行严格检查外,对无合格证的尚须进行必要的性能试验,对因运输、保管等原因造成的变形,要进行校正,蒸汽热力管道通常在高温度下运行,所以必须考虑热伸长及补偿问题,因而,除在设计管道时选择安装适当的补偿器外,在安装中必须进行管道的冷拉;管道安装的基本程序是施工测量、支、吊架安装、管道敷设(包括严密性试验和清洗)以及油漆保温等。
锅炉房的管道安装施工及验收按GBJ235—82中华人民共和国国家标准,工业管道工程施工及验收规范金属管道篇有关章执行。
(7)锅炉水压试验
1、水压试验压力
《蒸规》203条、热规153条执行。
2、试压胶的准备工作
压力表进行校验,且不少于2块,一块装在锅壳上,一块装在试压泵出口处。
环境温度应高于5℃。
水温20-70℃水质清洁,最高处应有放气阀,最低处应有放水阀。
3、试压程序
开启所有放气阀、压力表连通阀、关闭放水阀及本体管路及范围的阀门。
开启锅炉进水阀门向锅炉进水,当锅炉内空气排净锅炉已满时,关闭放气阀、进水阀。
当锅炉满水后无渗漏和结露现象,开始升压,升压速度缓慢,升压速度应控制在0.2—0.3MPa/分以内。
当压力升至0.7—0.8MPa时应停止升压,进行一次检查,有无渗漏和缺陷,如无问题继续升压至工作压力,暂停升压进行全面检查,检查有无渗漏或异常现象,然后将压力升至试验压力,保持20分钟,再降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变。
4、合格标准
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
铆缝和胀口处,在降到工作压力后不滴水珠。
水压试验后,没有发现残余变形。
5、试压合格后,打开排污阀,缓慢放水,压力表接近零时打开空气阀,将水全部排出。
6、填写水压试验记录,有关人员应在记录上签字。
7、水压试验应请甲方代表,锅检所代表到场。
(8)烘炉
烘炉方法有三种火焰烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉、小型锅炉大多采用火焰烘炉方法:
1、烘炉前应选开鼓引风机将炉膛中的气体排除,开始升火用木柴,自然通风,炉排上面上铺50—100mm厚的炉渣,木柴在炉排中间,根据烘炉时间和温度要求满足不了时,就要加煤提高温度,为防止烧坏炉排,应定时转动炉排。
2、整装锅炉如是轻型炉墙,温升每天不应超过80℃后期烟温不应高于160℃。
3、整装锅炉墙如是耐火混凝土炉墙,烘炉温升每小时10℃,后期烟温不应超过I60℃。
4、烘炉期限,温升速度、·噎温时间、最高温度等,在烘炉中则必须按制定的烘炉曲线进行,并测定实际烘炉曲线,要严格控制温度,保证烘炉质量。
5、烘炉以达到下列规定之一时为合格
用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙部炉排上方1.5-2米的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃,并继续维持48小时。
(9)煮炉
1、在烘炉末期,当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时,即可进行煮炉。
2、煮炉时加药量应符合设备技术的规定,无规定时,按以下配方加药:
铁锈较薄每米
水加氢氧化钠、磷酸三钠各2—3公斤。
铁锈较厚每米
水加氢氧化钠3-4公斤磷酸三钠2—3公斤。
3、药品应溶化成溶液加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
4、加药时,炉水应在低水位,煮炉时,药液不应进入过势器安全阀门内。
5、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右,煮炉时间一般应为2—3夭。
如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。
6、煮炉期间,应定期从锅简和水冷下集箱取样分析当炉水碱度低于45毫克当量/升,应补充加药。
7、煮炉完毕后,应清除锅简、集箱内的沉集物,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
8、煮炉后应符合下列要求
锅筒和集箱内壁应无油污
擦去附着物后金属表面应无锈斑。
(10)低压电器设备安装
一、电机的检查与干燥
(一)一般检查
1、转动转子灵活无卡嚓声
2、检查轴承润滑脂应无变色和变质硬化现象,油量与型号应符合要求。
3、检查引出线鼻子的焊接或压接以及绝缘层应良好且编号齐全。
(二)电机干燥
电机是否需要干燥,主要视其绝缘电阻的大小而定安装前应测对地相间电阻。
二、盘箱与母线安装
(一)盘箱安装
1、在搬运与安装时,应注意采取防震、防潮、防框架变形和盘面受伤等措施,对箱盘内可动元件和-怕震元件应予绑住或拆下。
2、检查盘箱内元件与接线是否完整无损,装配质量是否符合要求,并有名牌和出厂合格证。
3、安装所使用的紧固件除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。
4、基础槽钢的安装允差不直度每米1mm,全长5mm,水平度每米1mm,全长5ram。
5、盘箱单独或成列安装时,其垂直度允差15mm/米水平度相邻两盘顶部元差2mm,不平度1mm,盘间接缝2mm。
6、盘箱接地符合要求
7、各端子板应无损坏,固定牢靠,绝缘良好各电器端子和端子板线均应按设计标明编号。
(二)二次回路接线
1、二次回路接线要求。
(1)按图正确接线;
(2)各端子连应牢固可靠,所有端子螺丝均应有垫圈和弹簧垫。
(3)所有小线端子上均匀挂端子标号软管,编号应正确字迹清晰且不易退色。
(4)配线应按垂直和水平有规律地配置整齐、美观、导线绝缘良好,无损伤。
(5)每个端子上的接线一般为一根,不宜超过两根。
2、引进盘箱内的控制电缆及芯线应符合下列要求:
(1)电缆进棺应排列整齐,避免交叉,并应固定牢靠,不得使接端子板受到机械应力。
(2)铠装电缆的钢带不应进入盘箱内,钢带切断处的端部应扎紧。
(3)橡胶绝缘芯应在电缆沟内或盘箱下面留适当余度各备用线芯按端子板最高处留足长度。
三、管线敷线
(一)配管
1、金属电缆管不应有穿孑L、裂纹、显著凸凹不平与严重锈蚀等情况,管内应光滑无毛刺。
2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定,每要电缆电多不超过三个弯头,直角弯不多于两个。
3、所敷管内径不应小于电缆径的1.5倍。
4、管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象,不园度不应大干管子外径的10%,管口应作成喇叭形式打光。
5、硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所,在易受损伤的地方,露出地面部分应采取保护措施。
6、电缆管明敷时应符合下列要求
(1)电缆管的支承点按设计要求设置,管子安装应牢固不宜将管直接焊在支架上。
(2)采用硬塑料管时,如其中长度超过30米,应加装补偿装置。
7、电线管的连接应符合下列要求:
(1)金属管宜用大一号的短管两端焊牢密封。
如采用丝扣连接,连接处应密封良好。
(2)硬质塑料管在套接时或插接时,其插入深度不应小于管子内径的1.卜1.8倍,在套接或插接时表面应涂以胶合剂粘牢密封或焊封,使之牢固和密封好。
8、金属管的内外表应涂防腐漆,但埋入混凝土内的管子可不涂漆。
9、引至设备的电缆管口位置,应便于与设备连接,并不妨碍设备拆装与进出。
(二)低压电缆敷设
1、电缆敷设前应该对电缆型号,电压等是否符合设计要求,并检查绝缘是否良好。
2、电缆敷设时应在终端或接头处留适当余度。
3、放电缆时,应从盘的上端引出和抬起,避免在地面和支架上磨擦拖拉,并注意防止机械操作如绞拧、护层折裂等。
4、电缆敷设前24小时所处环境温度敷设现场温度。
橡皮绝缘电力电缆最低允许温度一15℃。
塑料绝缘电力电缆最低允许温度0℃。
控制电缆,橡皮绝缘聚氯乙烯护套一15℃。
控制电缆聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套一10℃。
5、电缆穿入管子后,管子应密封好。
6、电缆与热力管道及热力设备之间的净距离,平行不小于1米。
交叉时不小于0.5米。
7、管内穿线
(1)穿线管内的绝缘导线的额定电压应不低于500伏。
(2)管内导线不得扭结和有接头,其接头应在管外接线盒内。
(3)管口处的导线宜加护线套。
四、接地装置的安装
所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的金属外壳或钢结构架,均应有保护接地。
(一)接地线的规格园钢室内m5mm室外巾6mm地下m8mm扁钢截面积mm。
厚度mm室内F=44=3室外F=48=4地]iF=40=4
(二)接地干线至少有两点与接地网相连接。
(三)电气装置的每个接地部分应以单独接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个设备的接地。
(四)接地线与电气设备的连接采用螺栓连接,其余各处的相互连接除设计有关规定外,可采用焊接并焊牢。
五、电气设备的试车
1、搬车检查传动装置各处,应转动灵活,无异常现象。
2、被试传动机械部分应有专人看守。
3、起动风机,一般应将进口调节阀关闭,泵类试车要带水。
4、带机械初次起时,应采取点动式,注意观察传动机械运转情况是否良好。
5、试车期间.应注意检查电机及轴承的温升。
(12)锅炉试运行
烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽严密性试验。
一、加热升压至0.3—0.4MPa时,对锅炉范围的法兰、人孔L、手孔L和其他连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
二、继续升温工作压力进行下列检查:
1、各人孔L、手孔L、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
2、锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
三、上述工作合格后,锅炉应全负荷运行48小时,如运行正常,即为合格,可以向甲方办理移交手续。
四、总体验收,48小时试运行应请甲方锅检所参加。
(13)安全措施
1、施工前应对施工人员进行安全教育,认真学习《建筑安装工程安全操作规程》。
2、施工现场应清洁、整齐、机具、材料堆放有序,道路通畅,符合安全、防火的要求。
3、施工用电要有专用配电盘,接电源应由有证电工负责。
4、使用各种起重机具,要经过认真检查,起重机具必须灵活好用,吊装前应制定吊装方案,并严格执行。
5、施工现场尽量避免垂直交叉作业。
6、高空作业人员应系安全带,并有防护措施。
7、电焊机必须安全绝缘,接头不能裸露,电焊作业必须戴好保护用品穿绝缘胶鞋,严禁在有易燃、易爆品的地方施焊,电焊结束作业要拉闸断电,要检查作业现场有无残炎火。
8、进行气焊作业时,要对乙炔瓶、氧气瓶、氧气表、焊枪进行认真检查。
确认无缺陷时方可使用,焊接周围应无易燃、易爆物品。
9、水压试验时无关人员应撤至安全地带。
10、煮炉配药时,操作人员应戴胶皮手套、眼镜、围裙等防护用品。
11、烘、煮炉试运行必须由有司炉证的人员司炉,并按操作规程操作。
12、根据施工具体情况,设置专职或兼职技术安全员。
13、施工过程要经常进行安全检查工作。
14拟投入的主要施工机械设备表
根据工程具体工程量情况,及施工班组的部署、施工进度计划安排。
现确定施工机械用量如下:
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
备注
1
水准仪
1个
2
手枪钻
10mm
1个
3
电改锥
1个
4
冲击钻
TEI5
1个
5
水平尺
1200mm
1个
6
套丝机
8
三相电焊机
2
9
氧气乙炔
2套
11
无齿锯
235
1台
15、劳动力计划
(1)本工程施工班组人员进行如下安排:
1)服从总包的管理,执行现场的各项管理制度。
2)现场施工工人住场外基地,统一安排。
(2)本工程各工序间各工种施工安排如下:
1)本工程执行“三检制”,即进行自检、隐预检、交接检。
2)合理工序设置。
避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。
工程施工前,必须制定工程施工周进度计划,以及每日工程施工进度计划。
3)合理分部施工。
避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响,成品出现交叉污染。
4)施工过程中,严格控制进度,如发生窝工或劳动力不足时,双方共同调整,保证施工计划实现。
5)劳动力计划表
工种
级别
工程施工段投入劳动力情况
人数
施工段及内容
项目经理
高级
1
全面质量管理
技术人员
中级、高级
1
施工
电工
中级、高级
1
临时用电、控制装置的安装及电路施工
水暖工
中级
1
设备安装及管路施工
电焊工
中级
3
焊接
力工
2
现场材料搬运、清理
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