湖北宜化集团改扩建工程管道试压吹扫方案.docx

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湖北宜化集团改扩建工程管道试压吹扫方案

湖北宜化集团改扩建工程

工艺管道试验、吹洗施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学化学工程第十六建设公司

二０００年四月十八日

目录

１、编制说明

２、工程概况

３、施工方法和施工程序

４、施工进度计划

５、劳动力计划

６、执行的技术标准规范、规程和主要质量指标

７、施工技术措施和质量保证措施

８、施工安全技术措施

９、施工机具、手段用料

１、编制说明

1.1编制依据

1.1.1中国五环化学工程公司设计的《湖北宜化集团改扩建工程施工图》和有关设计变更单。

1.1.2国家和行业标准、规程、规范。

1.2本方案是指导工艺管道试验及吹洗工作的文件，请施工中务必遵照执行。

1.3管道试验、吹扫应在管道安装完毕、焊缝热处理和无损检测合格后进行。

1.4因管道试验、吹扫工作涉及的相关单位有六化建、省工建和各防腐队及仪表施工队等，请建设单位予以协调以利于试压、吹扫工作的顺利进行。

２、工程概况

属我公司施工界区范围内的工艺管道共计约21000m，其中造气工段约4200m，半脱及电除尘约2000m，厂区外管约14800m。

造气、半脱及电除尘工艺管道，除中压蒸汽管（MS）为中压管道外，其余均为低压管道。

厂区外管有低、中、高压管道，其最高压力为32MPa。

３、施工方法和施工程序

3.1施工程序

施工前准备→管道试验→吹洗→封闭

3.2主要施工方法

3.2.1施工前准备

3.2.1.1试验前准备

3.2.1.1.1划定禁区，设立警戒线，试验时派人看护，禁止无关人员入内。

3.2.1.1.2对试验的管道系统进行认真检查，并进行整改，使之符合下列规定。

我方“三检”合格后，通知业主、监理进行共检。

3.2.1.1.2.1试验范围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，且其安装质量符合有关规定。

3.2.1.1.2.2管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3.2.1.1.2.3试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度为1.5级。

3.2.1.1.3高压管道试验前，其管道组成件的质量证明书、检验或试验记录、管子加工记录、焊接检验及热处理记录，设计修改及材料代用文件等须经监理和建设单位复查合格后方可进行试验。

3.2.1.1.4对系统上的安全伐、爆破板、仪表元件加以隔离。

3.2.1.1.5敷设临时给水管及供气管，封闭系统，临时盲板做好明确标识。

3.2.1.2吹洗前准备工作，吹洗在压试验合格后进行。

3.2.1.2.1将不允许吹洗的孔板、流量计、调节伐或拆除或予以隔离，将各支管未端的阀门拆除。

3.2.1.2.2检查管道支、吊架的牢固程度，必采时予以加固。

3.2.1.2.3清洗液用临时管线引入地沟。

3.2.1.2.4设置禁区，禁止人员入内。

3.2.1.2.5蒸汽吹扫的管道排气口引出至室外并采用弯头向上排空，且做明确标识，并在该处增设牢固的临时固定支架。

3.2.2管道试验

3.2.2.1试验压力及试验介质及系统划分（见后表）

3.2.2.2压力表的设置：

压力表每系统设置2块，其位于与试压泵（或空压机）接口处，与系统最高点各设置一块，压力表的满刻度值为试验压力的1.5～2倍。

3.2.2.3试验原理图：

水压试验原理图气压试验原理图

3.2.2.4同一系统管线号间的连接：

中低压采用φ25×2.5（20#）管道连接。

3.2.2.5水压试验方法

3.2.2.5.1灌水：

将厂区地下管网的自来水采用φ57×3.5（20#）无缝钢管将水灌入试验的管路系统中，灌水时将排气阀打开，将系统内的气体排尽，待水灌满后关闭排气伐、进水、排水伐。

3.2.2.5.2启动电动试压泵向试压的管路系统注水升压，升压缓慢，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

3.2.2.5.3试验合格后，慢慢打开放水阀缓慢卸压。

试验结束后，应及时将系统内的临时盲板及时拆除，并将系统内的液体排尽。

3.2.2.5.4当试验中发生泄漏时，不得带压修理，待卸压后方可进行处理，缺陷消除后方可重新试验。

3.2.2.6气压试验

启动空气压缩机，向已封闭的试验管路系统增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常现象或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟再将压力降至设计压力，停压检查，其停压时间根据查漏工作需要确定。

用肥皂水涂刷焊缝以无发泡现象为合格。

3.2.3管道吹洗

3.2.3.1造气和半脱、电除尘的PG、A管线和外管的∠1、∠2、∠3、∠4及∠41管线用人工清理，将内部铁锈、焊渣等清理干净后，用造气鼓风机间歇吹扫。

3.2.3.2造气、半脱及电除尘的LS、MS及外管的∠6、∠7、∠8、∠9、∠10、∠11、∠13～∠23采用蒸汽吹扫。

其系统划分为：

3.2.3.2.1外管∠14、∠15、∠13、∠16、∠17、∠18、∠19、∠20、∠21、∠22与造气LS蒸汽管为一吹扫系统，其排气口为外管∠13、∠16、∠17、∠18、∠20、∠21和造气界区第一个阀门处为排气口，待吹干净后，再将∠13、∠16、∠17、∠18、∠20、∠21等口封闭，再将该造气界区的第一个伐门安装后，对造气界区的蒸汽管进行吹扫，除缓冲罐外，其它设备的蒸汽入口均与设备断开，其管道加临时管道引出至室外作为排气口。

3.2.3.2.2∠6为单一的系统吹扫，其排气口为尿素主厂房处的未端管口。

3.2.3.2.3∠7、∠8、∠9、∠10、∠11为一系统吹扫，其排气口为∠8、∠10、∠11、∠9的管端。

3.2.3.2.4蒸汽吹扫方法为：

首先用蒸汽暖管，即用蒸汽将管道系统缓慢加热至100℃左右，并检查管道系统的热位移，无异常现象，然后以大流量的蒸汽（流速>30m/s）进行吹扫，用刨光的木板做检验靶片，以靶片上无铁锈、脏物时为合格，再关闭蒸汽总伐使管道冷却后，再次暖管吹扫，以靶片上无铁锈、脏物时为合格。

3.2.3.3外管∠23、∠26、∠27、∠30、∠32、∠33、∠36、∠37、∠38、∠79采用水冲洗，冲洗系统划分如下：

3.2.3.3.1外管∠23、∠26、∠27为一清洗系统，其清洗液－水的入口选在尿素主厂房∠26始端，排放点为∠27和∠23始端及除氧器的入口处。

3.2.3.3.2外管∠30、∠32、∠33与造气BW管线为一清洗系统，入口为汽泡，排放口为∠32未端及除氧器，三汽锅炉及造气设备各入口。

3.2.3.3.3外管∠38、∠36、∠37及半脱SW管线为一清洗系统，入口为∠38的始端，排放点为∠38的未端（变换处）、∠37、∠36未端和半脱SW入设备口处。

3.2.3.3.4外管∠44、∠45、∠46、∠47、∠48、∠49、∠50、∠51为一冲洗系统，入口处在1#柱处，排气口为各管道的另一终端。

3.2.3.3.5水冲洗的方法，将各系统的入口处与就近的厂区地下管网水源点用临时管线连通，将各排水点就近引入地沟（临时用给排水管的管径为所相连管道管径相同），开启水源点处的阀门，以最大的流量，流速进行冲洗（其流速≥1.5m/S），以排水的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗合格后，将系统内的水排尽。

3.2.3.4外管∠40、∠42、∠43、∠51、∠53、∠55、∠56、∠60、∠61、∠62、∠64、∠65、∠67、∠68、∠69、∠70、∠71、∠72、∠73、∠75、∠76、∠77、∠78均采用空气吹扫，其吹扫工作在单机试运行后进行，利用生产装置该管线上的压缩机生产气体贮存于贮罐作为气源对系统进行吹扫，吹扫间断进行，吹扫过程中目测管线未端所排出的气体当无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木靶检验，3分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及杂物即为合格。

４、施工进度计划，见图１

５、劳动力计划，见表

工种

管工

电焊工

气焊工

钳工

电工

人数

10

2

2

4

2

６、执行的技术规范、规程、标准和主要质量指标

6.1执行的技术标准、规程、规范见

序号

标准、规程、规范名称

标准号

1

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-97

2

现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范

GB50236-98

3

工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50184-93

6.2主要质量指标

6.2.1试验和冲洗用的水质应清洁，水中的氯离子的含量

≤25PPm。

6.2.2水压试验时，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

6.2.3气压试验达到试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水涂刷各焊缝和法兰连接口，以无鼓泡现象为合格。

6.2.4造气、半脱及电除尘的PG、A和外管∠1、∠2、∠3、，∠4、∠41人工清理，以其管内壁无铁锈、焊渣等污物为合格。

6.2.5蒸汽吹扫用刨光木板检验，吹扫后以木板上无铁锈、脏物为合格。

6.2.6水冲洗的排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

７、施工技术措施和质量保证措施。

7.1及时进行技术交底，参与试验人员应熟悉工艺流程，所试验管道的压力及参数。

7.2试压吹扫应明确分工，听从指挥，服从安排。

7.3管道试压前应将不能参与的系统设备，仪表和管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，隔离使用的盲板应做明显标记和记录。

7.4试验采用洁净水，注水时应排尽管道内空气，对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响。

液体管道以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

7.5吹洗应按主管、支管、疏排管依次进行。

7.6吹洗时，管道内的脏物不能进入设备内，吹冼时，应用木锤敲主管子，特别是焊缝，管底部及死角部位，但不得损伤管子。

7.7管道吹洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响其清洁度的其它工作。

7.8试验和吹洗后，应及时填写各项记录。

８、施工安全技术措施

8.1专人负责试压泵及空压机的开启，服从指挥加压。

8.2管道试压采用合格试压表，操作应缓慢升压，稳压后方可检查，人员严禁在堵板上面停留。

8.3试验时应划禁区，非工作人员严禁入内。

蒸汽吹扫时严禁将易燃、易爆物品置于被吹扫管道上，且应有防烫措施。

8.4施工人员要正确使用安全防护用品，不得穿硬底鞋或钉鞋于管上行走。

8.5供试验检查用的脚手架应措拆牢固，高空作业须有工具袋。

8.6施工用的机具应符合安全要求。

8.7进入管内作业需照明时，应使用安全电压，且应有通负措施。

8.8现场所有用电设备必须采用漏电保护措施。

９、施工机具、手段用料见表

序号

名称

规格和型号

单位

数量

备注

1

电动试压泵

40MPa

台

2

2

空气压缩机

0.7MPa0.3m3/min

台

2

3

逆变电焊机

ZX7-300

台

2

4

肓板

PN1.0DN1200

块

3

序号

名称

规格和型号

单位

数量

备注

PN1.0DN800

块

2

PN1.0DN500

块

2

PN1.0DN450

块

2

PN1.0DN100

块

15

PN1.0DN50

块

20

PN1.0DN150

块

8

PN1.0DN200

块

6

PN1.0DN300

块

4

PN2.5DN200

块

4

PN2.5DN300

块

10

PN2.5DN150

块

6

PN2.5DN100

块

10

PN4.0DN200

块

6

PN4.0DN150

块

4

PN4.0DN100

块

4

PN32DN100

块

2

5

无缝钢管

φ273×10

m

20

φ209×6

m

20

φ159×4.5

m

30

φ108×4

m

20

φ89×4

m

20

序号

名称

规格和型号

单位

数量

备注

φ56×3.5

m

50

φ32×3

m

50

6

一端带螺纹短管

DN15L=300mm

根

30

7

压力表

0～1.6MPa1.5级

块

2

0～2.5MPa1.5级

块

2

0～6MPa1.5级

块

2

0～40MPa1.5级

块

2

0-0.25MPa1.5级

块

2

0～60MPa

块

2

8

截止阀

J41H-64DN50

个

2

J41H-64DN25

个

4

J11T-16DN15

个

10

9

塑料胶管

φ40

m

100

10

角式截止伐

J24H-320DN6

个

4

11

高压无缝钢管

φ14×4

m

20

12

法兰

PN3.2DN6

块

4

PN6.4DN50

块

4

PN6.4DN25

块

8

13

消防带

m

60

14

槽钢

[16～[12

t

0.6

15

角钢

∠63～∠50

t

0.5

序号

名称

规格和型号

单位

数量

备注

16

钢板

δ=14～20

t

0.5

17

压力表接头

φ15

个

10

试压系统一览表

系统编号

管线代号

设计压力MPa

试验压力MPa

试验

介质

肓板位置

压力表位置

排气点

放水点

备注

造气

半脱、电除尘

外管

1

PG

PLPG-657b

01、02

∠1、∠2

0.030

0.04

空气

气柜进口、防爆口

仪表压力表接口

VG管

WW管

2

/

PG

∠3、∠4、∠57

0.030

0.04

空气

气柜出口

仪表压力表接口

VG管

WW管

3

CWS、PAW

/

∠36、∠37、∠38

0.38

0.57

水

水厂、变换、地下管网三接口等

仪表压力表接口

VG管

WW管

4

FG

/

∠60、∠61

0.13

0.20

水

氢回收、氨回收接口

仪表压力表接口

VG管

WW管

5

LSBW（低）

LS、SC

/

0.8

1.20

水

外管接口二处

仪表压力表接口

VG管

WW管

6

/

/

∠13、∠14、∠15、∠16、∠17、∠18、∠19、∠20、∠21、∠22、∠26、∠28、∠29

0.5

0.75

水

电厂、造气、尿素、气柜、合成CO2脱硫、变换、铜洗等12个接口

仪表压力表接口

VG管

WW管

7

A

/

/

0.13

0.20

空气

/

仪表压力表接口

VG管

WW管

8

MS

/

∠8、∠9、∠10、∠11、∠40、

∠44、∠45、

∠46、∠47、

∠48、∠50

2.5

3.75

水

变换、尿素、压缩冷冻、氨库、合成铜洗、氨回收、氢回收等18个接

仪表压力表接口

VG管

WW管

用φ25×2.5钢管将不相联的管道串联

9

BW（中）

/

∠30、∠32、

∠33

3.0

4.50

水

除氢气、合成二接口

仪表压力表接口

VG管

WW管

10

/

/

∠41

0.102

0.16

空气

脱碳、压缩接口

肓板处

肓板处

/

11

/

/

∠6

3.73

5.63

水

电厂、尿素二接口

肓板处

放空点

疏水点

12

IA

IA

∠64～∠73、∠75、∠76

0.8

1.20

水

空压站、造气、尿素氨回收、电除尘、气、柜、半脱压缩、污水、CO2压缩等10个接口

仪表接口

肓板处

肓板处

13

/

/

∠62、∠53

1.10

1.65

水

脱C、压缩、变换回接口

肓板处

肓板处

肓板处

脱C处用φ57×3.5连接

14

/

/

∠77、∠78

2.0

3.0

水

脱C、压缩回处接口

肓板处

肓板处

肓板处

脱C处用φ57

15

/

/

∠49、∠52

1.6

2.40

水

冷冻、大颗粒回处接口

肓板处

肓板处

肓板处

冷冻处用φ57

16

/

/

∠42

14.4

21.6

水

压缩、尿素处接口

肓板处

肓板处

肓板处

备注：

外管工程下列管线请甲方协调，安排随六化建系统试验、吹扫：

∠54、∠55、∠56、、∠5、∠43a、∠43b。

图１