11101回风巷作业规程.docx

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11101回风巷作业规程

重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿巷道掘进

作业规程

巷道名称：

+715m水平11101采面回风巷

支护形式：

工字钢棚架支护

总工程师：

张锋

编制：

生技科

编制日期：

二〇一三年五月十日

11101采面回风巷（半煤岩）掘进作业规程

汇签表

职务﹙职称﹚

汇签意见

姓名

日期

矿长

技术负责人

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

生技科

安监科

机电科

通风科

掘进队

编制

生技科

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节编制依据1

第二章地面相对位置及地质情况2

第一节地面相对位置2

第二节地质构造及煤（岩）层赋存特征2

第三节水文地质6

第四节矿压观测：

7

第五节瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性7

第三章巷道布置及支护7

第一节巷道布置7

第二节支护设计8

第四章施工工艺10

第一节施工方法10

第二节凿岩方式10

第三节爆破作业11

第四节装载与运输12

第五节管线及轨道敷设12

第六节设备及工具配备13

第五章生产系统13

第一节通风13

第二节压风15

第三节瓦斯防治16

第四节综合防尘16

第五节防灭火17

第六节安全监控17

第七节供电18

第八节排水18

第九节运输18

第十节照明、通讯19

第六章劳动组织及主要经济技术指标19

第一节劳动组织19

第二节主要技术经济指标20

第七章安全技术措施21

第一节一通三防21

第二节顶板23

第三节爆破24

第四节机电29

第五节运输33

第六节防治水34

第七节质量标准化36

第八章灾害预防及避灾路线38

避灾线路图：

40

第九章组织保障措施40

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该《作业规程》掘进的巷道名称为11101采煤工作面回风巷，该掘进工作面位于+715m煤层中，开口处位于+715m回风石门见煤点。

二、掘进目的及用途

该巷道为矿井开拓巷道，担负矿井的运输、行人、通风、供电等任务。

三、巷道设计长度及服务年限

1、设计长度：

设计长度280m，

2、服务年限：

1.4年

四、预计开竣工时间

开工时间：

原2013年6月初，竣工时间：

2013年7月底。

第二节编制依据

一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》而定；

二、掘进操作规程及岗位责任制；

三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。

龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1

表2-1井上下对照关系情况表

水平标高（m）

+715m

巷道工程名称

11101采面回风巷

地面标高（m）

+1000～1070m

井下标高（m）

+715m

地面相对位置建筑物

+715m采区11101回风巷位于半坡井～风桶岩一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但东翼地表有一条大的冲沟和老窑。

井下相对位置对掘进巷道的影响

该巷道位于+715m煤层中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详、老窑积水量无法确定，对掘进工作造成较大的影响，所以掘进过程中必须按规定探水前进。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

除上部受老窑采动有积水外，1102采煤工作面回风巷掘进放炮对该掘进施工有一定的影响，所以在掘进放炮过程中必须放好警戒。

第二节地质构造及煤（岩）层赋存特征

一、地质构造：

1、地质概况：

本区域为向斜构造，轴线呈北东～南西（40°～50°）走向，北东翼岩层倾角为20°～30°，轴部为近水平煤层（5～8°），北西翼煤岩层倾角20～55°。

本区域为单一煤层。

2、本区域处于清水溪向斜北东翼，即二迭系下统茅口组（P2W2），含煤地层上部位于二迭系上统吴家坪组（P2W2）第二段内，其底板岩石坚固性f=8～10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。

3、地质构造：

该作业面北西翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈北东—南西向。

从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单，但局部地段由于改造作用使煤层和煤层顶、底板发生一定的变化，给掘进工作造成一定影响。

二、赋存特征：

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

㈠、煤层：

本矿区域内仅含可采煤层一层（K1），煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.5～2.86m，平均厚度1m,在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。

㈡、顶板：

k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约3～5天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。

属容易管理顶板。

㈢、底板：

直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。

区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。

第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：

志留系中统韩家店组（S2h）：

厚度500～800m；出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。

—————假整合接触—————

泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。

—————假整合接触—————

二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。

栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。

茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。

含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。

—————假整合接触—————

二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚1.0m；结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。

二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。

———————整合接触———————

三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。

下部为灰色含泥质灰岩；三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。

该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质页岩。

附：

矿井地层综合柱状图

第三节水文地质

该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响。

但掘进范围内上部老窑较多，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。

第四节矿压观测：

目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测，而且勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，所以在掘进过程中应加强支护管理

第五节瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性

1、根据渝煤监管【2012】193号文《重庆市煤炭工业管理局关于彭水县龙池煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，龙池煤矿相对瓦斯涌出量为7.60m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.607m3/min，其鉴定结果为瓦斯矿井。

2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45﹪。

3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为Ⅱ，属自燃煤层。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

一、巷道布置：

该掘进工作面位于+715m水平k1煤层中，开口处位于+715m回风石门见煤点。

根据生产需要及设计要求：

其掘进方向：

以南西方向沿煤层掘进。

根据西翼运输巷顶板淋水分析：

巷道上部可能受到不同程度的采动影响，而且该巷道布置在煤层中，所以但必须按规定实行探水掘进。

钻探距离不得低于75m，钻探后允掘距离为55米，安全（煤、岩）柱不得低于20米，钎探距离不得低于5m，并保证每次爆破后留有3m的安全煤（岩）柱。

第二节支护设计

一、巷道断面

11101采煤工作面回风巷（半煤岩）设计断面形状为梯形巷道，巷道规格为：

上宽1.8m,下宽2.4m，高2.2m。

二、支护方式

㈠、永久支护

采用9#矿用工字钢架棚支护，支护间距为中对中1.0m，并采用木板背帮接顶，9＃工字钢永久性支护距碛头的距离不得大于0.5m，并按要求使用前探梁和固棚器，防止放炮蹦倒支架。

如遇破碎带应缩小支护间距，其破碎带的支护间距为0.5～0.8m。

㈡、临时支护

遇破碎带或地质构造带在进行永久性支护前，必须首先进行临时支护，同时前方必须采用前探梁支护，前探梁必须架拢巷道碛头，不得空顶作业，每根前探梁长度不得小于5m，数量不得少于3根，且每根前探梁抱箍不得少于3个。

㈢、伞檐的处理及支护要求：

由于煤层较厚、倾角较大，在掘进过程中很容易出现伞檐煤，所以一旦出现伞檐必须及时处理，避免垮落伤人及设备损坏，具体处理方法及措施如下：

1、出现伞檐煤首先进行“敲帮问顶”，利用手镐或撬棍将松动的伞檐煤处理干净。

2、利用手镐或撬棍无法处理的伞檐煤必须利用木材及时打好临时支护，临时支护为戴帽点柱支护，临时支护没有形成之前严禁任何人员进入工作面作业。

3、临时支护打好后再架设前探梁，前探梁的数量不得少于3根，长度不得低于5m，每根前探梁必须使用3个抱箍，然后在前探梁的上面铺上厚度为35mm的木板，木板与木板之间的间距不得大于30mm，而且木板必须固定，前探梁距碛头的距离不得大于0.5m。

4、前探梁架设好后，才能进行永久性支护，永久性支护距碛头的距离不得超过1.0m。

附图2：

巷道断面支护图

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、该掘进工作面采用普通钻眼爆破的方式施工

2、施工前，由技术部门现场标定位置、方向及坡度，并及时为施工队提供相关资料。

3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统。

4、机电科根据要求，及时将风管、水管、线缆接至施工地点，并安装好局扇。

5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具设备等，确保工程的顺利施工。

6、施工前，施工队必须做到以下几点：

①、施工队应密切配合通风科搞好通风设备的设置和安装。

②、准备和保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。

③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。

第二节凿岩方式

本巷道为半煤岩巷，所以应先掏煤，后破岩。

掘进方式及设备：

采用风镐先掏煤，边掏煤边打好临时支护，然后打眼、装药、爆破顶底板的方式向前掘进。

打眼机具：

选用YT-28型风动气腿式凿岩机，长度2.5m中空六角钻杆，Φ38mm“一”字型钻头钻炮眼。

打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过

大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。

第三节爆破作业

掏槽方式为风镐落煤掏槽，然后打眼爆破顶、底板，同样要求巷道一次成型。

1、炸药、雷管：

必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号。

2、装药结构：

严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆。

3、起爆方式：

起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联

11101采面回风巷掘进爆破说明书

眼号

炮眼

名称

炮眼深度（m）

炮眼总长度（m）

炮眼个数（个）

装药量

联线

方式

起爆

顺序

卷/眼

小计（kg）

1—5

辅助眼

2.0

10

5

3

3

串联

Ⅰ

6—17

周边眼

2.0

22

11

3

6.6

串联

Ⅱ

12

水沟眼

2.0

2.0

1

3

0.6

串联

Ⅲ

合计

34

12

10.2

附图：

炮眼布置示意图。

第四节装载与运输

一、装载

人力将工作面剥落的煤、渣分开装入矿车。

二、运输

施工中采用1tU型固定式矿车装煤、岩，人力推车至+715m车场，由绞车下放至+655m下部车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面煤仓或碴场。

第五节管线及轨道敷设

一、管线掘进工作面水管、压风管、电缆线的敷设：

由于掘进工作面未使用电动设备，所以没有动力电缆，通讯线缆和传感器线缆的吊挂高度不得少于1.8米。

水管和风管悬挂在信号线缆的下方，离巷道底板不得低于0.3m，如条件允许可将线缆与风水管分侧悬挂，风筒悬挂在各类管线的另一侧（水沟侧），风筒的悬挂高度不得低于1.8m。

二、掘进施工过程中选用15kg/m的钢轨，轨距600㎜，采用木轨枕，轨枕的间距不得大于0.7m。

铺轨质量必须符合煤矿质量标准化的要求：

轨距误差为±5mm，高低差±2mm；轨道间隙不超过2mm；内外错差不大于±2mm。

轨道构件齐全、紧固有效。

第六节设备及工具配备

序号

机械、钻具名称

型号

数量

功率/kw

备注

1

凿岩机（风钻）

YT—28

2

备用1台

2

探水钻机

ZLJ—360

1

5.5

3

钻杆

1.0m/根

75

4

探水钎

5.0m/根

2

备用1根

5

风镐

1

6

局部通风机

FBD№5.6/2×15

1

2×15

7

力矩扳手

2

8

掏扒

4

9

敲棍

2

10

手镐

2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为500m。

二、掘进工作面风量计算

1、按工作面最多人数计算：

Q＝4Nk＝4×12×1.5＝72m3/min

4—每人每分钟的需风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人

K—风量备用系数，取1.5。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qk＝100×0.5×1.4＝70m3/min

100—-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数

q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/t。

K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4。

3、按炸药量计算（三级煤矿许用炸药）

Q=25A=25×6.6=165m3/min（两次放炮，最多一次11Kg）

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，13kg

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q＝Q局I+60×0.25×S=165×1+60×0.25×4.85=237.75m3/min

Q局—局部通风机实际最低吸风量，165m3/min

I—掘进工作面同时通风的通风机台数，1台

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s

S—局部通风机安装地点到回风口间的最大断面积，4.85m2

综上所述，碛头供风165m3/min，局部通风机安装地点需风量最低为237.75m3/min。

三、按风速验算

根据巷道断面积S掘=4.85m2

则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=165÷（60×4.85）=0.57m/s

V掘0.25<0.57<4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机的选型

选用FBD№5.6/2×15型局部通风机一台，局部通风机的全压配风量为237.75m3/min，碛头需风量为165m3/min，风筒直径为Φ400mm，局部通风机开二级供风,满足供风要求。

五、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点：

局部通风机安装在+655m—+715m水平半岩行人上山风门以下约10米处，局部通风机安装的位置具体通风科现场标定，具体要求：

局部通风机及其开关安装地点必须安全，且顶板完好，无淋水的地方。

2、供风系统：

主平硐→+655m—+715m水平半岩行人上山→局部通风机→风筒→工作面。

3、回风系统：

工作面→+715回风巷→总回风上山→+807m回风平硐→地面。

第二节压风

风源来自+655m主平硐八字口空压机硐室，风压确定为0.8MPa,迎头风压不得小于0.4MPa，用（φ108mm铁管）供风至+715m回风石门见煤点，然后用φ50mm铁管接至距头20m处，再用软风管接至碛头。

压风系统：

+655m硐室（￠108m铁管）→+655m运输巷→轨道上山→+715m回风石门→工作面。

第三节瓦斯防治

一、严格执行瓦斯检查制度：

巡回瓦检员每班至少2次到碛头检查瓦斯，及时掌握工作面有毒有害气体状况。

班组必须由兼职瓦斯检查员搞好“一炮三检”并做好记录，坚决杜绝瓦斯超限作业。

瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处等地点分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表的数据必须一致）。

二、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，汇报调度室或相关领导，然后进行处理。

第四节综合防尘

一、防尘系统

防尘水源来自地面防尘水池，供水管路由+655m主平硐→+655m运输巷→+轨道上山→+715m回风石门→11101采面回风巷掘进工作面，使用Φ50mm铁管，距碛头20米用1寸胶管接至工作面，Φ50mm铁管每隔50米设三通一个。

炮掘时在距掘进工作面50m内设净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面。

二、综合防尘措施

采取爆破喷雾，净化风流，采用湿式打眼、佩戴防尘口罩、装岩洒水、冲刷岩帮等综合防尘措施。

第五节防灭火

1、内因火灾：

K1煤层具有自燃发火性，所以要及时清收巷道的粉尘，防止煤层自燃；冲洗岩帮、洒水除渣等安全技术措施，在回风巷和总回风巷安设co传感器进行煤层自燃监控。

2、外因火灾：

主要防止放炮引燃瓦斯或引起瓦斯爆炸，所以放炮前必须严格执行“一炮三检”，杜绝瓦斯事故。

3、消防器材：

该掘进工作面只有在探水时才使用电器设备，所以在探水时机电人员必须跟班作业，杜绝电气失爆，同时备足消防器材，储存足够的沙子、粘土、灭火器、自救器等，其数量、质量必须符合有关规定。

4、防灭火设施主要利用防层系统管道的水源，防灭火管道和防尘管道共用系统。

第六节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、班长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1.0%）必须进行处理。

2、爆破工在执行爆破工作时，由兼职瓦检员携带便携式甲烷报警仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、在掘进施工过程中甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道上方，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1.0%。

并在掘进回风中安设一个甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

掘进碛头的甲烷探头在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。

2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于400mm。

第七节供电

1、除探水外，该掘进工作面未使用电动设备，探水设备的供电由+655m八字口变电所供电，动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。

电压等级为380V，实行风电闭锁，变电所总开关必须设置检漏继电器。

2、掘进工作面设备总容量为35.5KW。

第八节排水

11101采煤工作面回风巷布置K1煤层底板茅口灰岩中，底板茅口灰岩本身属于含水层，但在掘进过程中一般无水，只有在穿越溶洞、裂隙或破碎带时才有水，在巷道掘进过程中水量的大小无法预计，因此平时必须按规定进行探水，并长期保持水沟畅通。

排水系统：

工作面→+715m回风石门（溶洞）。

第九节运输

采用人工推车至绞车场，绞车下放至底部车场，蓄电池机车运输至地面。

二、绞车运输时注意事项

1、需使用绞车运输时，必须有经过培训合格、持证上岗的绞车司机、信号把钩工进行操作，且严格遵守《绞车司机操作规程》。

2、启动绞车前，绞车司机必须认真检查绞车车阀、按钮、插销、钢丝绳、保险绳等部件是否完好，灵敏可靠，确认无误后方可启动绞车。

3、绞车提升时挂牢钩头，拴好保险绳，做到“行人不行车，行车不行人”。

4、拉、松绞车时听清信号，精力集中，严禁车辆超挂、超高、超宽运输。

5、用好一坡三挡设施，车辆过后，挡车栏等防跑车装置要及时处于关闭状态