贵州炭黑气柜施工方案.docx
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贵州炭黑气柜施工方案
贵州华能焦炉气柜施工方案
1目标
在保证质量及安全的前提下,按时完成施工任务,搞好技术服务工作,并尽量为业主节约投资。
2编制的依据:
2.1由业主提供的中橡集团碳黑工业研究设计院设计的施工图.
2.2采用的主要标准:
《钢制低压湿式气柜》HG20517-92
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《刚制压力容器焊接工艺平定》JB4708-2000
《刚制压力容器焊接规程》JB4709-2000
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
《压力容器无损检测》JB4730-94
2.3根据GB/T19001-2000、ISO9001(2000)和公司质量手册及相关文件。
2.4公司制作安装同类设备的实践经验。
3气柜施工方案
3.1工程概况
贵州华能炭黑有限公司炭黑生产装置中的2000m3煤气气柜是金属焊制的直升式湿式气柜,用以储存焦炉煤气,该工程包括气柜水槽、钟罩及盘梯等的制作安装,总施工工期为60天,其技术参数如下:
设计压力
0.004Mpa
设计温度
常温
水槽试验压力
盛水试漏
设备腐蚀裕度
1mm
焊接接头系数
0.85/0.7
设备容积
2000M3
设备净重
149.22T
3.2气柜进场前准备
做好施工准备,可以减少施工中的混乱和盲目性,保证制作安装工作的有序进行,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全,对减少施工浪费和降低工程成本将起重要作用.
3.2.1技术准备
1熟悉设计图纸
项目经理组织项目部的各专业责任工程师及有关专业技术人员认真研究有关气柜施工图、标准及资料.
2施工图纸会审
会同设计院及建设业主进行技术交底,充分理解建设单位及设计院的意图.
3编制施工组织设计、施工方案
编制施工组织设计,施工方案及有关施工计划(包括进度计划、质量计划、成本计划、用工计划、机具进场计划、临时设施计划、资金计划等).
4对施工人员进行方案的技术交底
3.2.2机具准备
该工程施工中的焊接、吊装、组装工作量较大,相对施工周期短,同时应考虑机具的使用合理性,以保证工程工期、质量、安全.
主要施工机具计划
序号
机具名称
规格
单位
需用数量
备注
1
吊车
12T
台
1
2
烘箱
台
1
3
保温桶
个
10
4
真空箱
套
1
5
交流焊机
台
10
6
直流焊机
台
6
7
空压机
台
2
8
角磨机
台
8
9
铁柜配电屏
面
2
10
电缆
3×70+1×35,350M
根
1
11
电缆
3×70+1×35,150M
根
1
12
木柜配电屏
面
2
13
专用防腐角磨机
台
2
14
半自动切割机
台
2
15
碳弧气刨
套
2
16
气割工具
套
10
备用割嘴
17
通针
套
8
18
手动葫芦
10T
只
8
19
手动葫芦
3T
只
4
20
千斤顶
30T
台
1
21
撬棍
根
20
22
铁锤
个
4
23
牛儿尖
个
20
24
铁榔头
把
4
25
温度计
支
2
(注:
起重及各作业组的机具、个人工具不在此列)
3.2.3材料准备
根据施工设计图纸准确提出主材(板材、型材、加工件)清单,并明确用料工期,并事先安排加工、采购;对于辅材,如劳保用品均按实际所需计划配置;对于主、辅材的准备应严格遵循公司ISO9001(第C版)的相关条款执行.
3.2.4人员准备
根据施工定额及公司实际情况,施工计划工日数为1550个;平均施工人员数为27人,其中铆焊施工人员20名,吊装施工人员4名。
图一人员进场计划
人员(人)
30
22
14
6
04102030405060工期(天)
3.3组装前的准备
3.3.1材料检验
施工所用的材料应符合设计图纸要求并具有质量合格证或材质复验合格证.;钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣等缺陷,表面锈蚀深度不应超过0.5mm,
3.3.2基础验收
施工前应按基础施工图及HGJ212—83进行基础验收.
基础外形尺寸允许偏差规定如下:
a.基础中心线与设计要求的位置允许偏差为:
±20mm,
b.标高允许偏差为:
±10mm;水平允许偏差为:
±5mm;
c基础交验工作,对基础进行严格复查,土建施工单位提拱竣工图,质量检查记录等技术资料.
3.3.3预制件的检验
底板预制
E
ABAEB
CFDCFD
(弓形边缘板)(壁板、中幅板)
3.3.4壁板尺寸允许偏差
测量部位
环缝对接
(mm)
环缝搭接
(mm)
板长AB
(CD)<10m
宽度AC、BC、EF
±1
±2
长度AB、CD
±1.5
±1.55
对角线之差
AD-BC
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤3
3.3.5弓形边缘板尺寸允许偏差
测量部件
允许偏差
(mm)
长度AB、CD
宽度AC、BD、EF
对角线之差AD-BC
±2
±2
≤3
3.3.6立柱、拱顶骨架及钟罩盖板的预制
立柱断面的翘曲不得大于2毫米,纵向弯曲全长不得大于3毫米,拱形骨架主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5毫米,全长翘曲不应大于10毫米.
搭接结构的钟罩盖板下料时,预留径向搭接宽度不应小于25毫米,周向搭接宽度不应小于35毫米.搭接焊缝应与骨架各梁错开50毫米以上.
3.4施工平面布置图
施工平面布置图的布置应注意保持材料、机具运输的畅通,现场制作加工场地、材料、机具存放场地,临时用水、电及现场办公用地及更衣室,同时遵循以下三个原则:
1)符合施工需要、方便
2)充分利用已有构筑物,设施.
3)安排整齐有序,节约成本.
3.5气柜施工程序
3.5.1水槽底板施工
a.按照设计图纸的排版图下料,并且边缘板下料时可向外扩展一个预留量,待全部焊完定位后割去外缘余量.
b.底板铺设顺序是先以中心板为基准,顺次向四周方向铺设条板,再铺设边缘板,铺好后找正并用夹具固定.
c.底板用夹具固定后先点焊定位,再按照先中幅板,后边缘板,先短缝,后长缝,从中心往外,由对称均布的焊工采用分段退焊进行焊接,以减少焊接变形,分段焊长度以200mm左右为宜.
d.底板施工质量要求:
*中间条板中心线与基础的纵横中心线偏差应小于20mm;
*底板搭接宽度允许偏差为±5mm,局部最大间隙不大于1mm;
*局部凸凹度形,不应大于变形长度的2%,且不大于50mm.
3.5.2群桅设立
群桅的吊装重量为水槽壁筒体组成,吊装总重约56吨,群桅设置选用内置法,在筒体内侧按圆周45度角均布,共设8个桅杆,
用钢架固定桅杆,以平衡桅杆吊重后向内的水平分力,桅杆间用管子连接成整体,以减少提升过程中的摆动,共设置8根桅杆,采用10T葫芦吊装.
3.5.3水槽筒体的施工
a.胀圈的安装:
用[16槽钢制成弧形圈,其外径与筒体内壁直径尺寸相等,每段之间用丝杆连接,在底板上画出筒体内壁圆周位置,并设置定位板.
b.壁板安装:
根据排版图,先组装水槽壁的最上壁板,壁板间用卡具固定,以间断焊固定各立缝,其间距为200mm。
c共有7节筒体,6条水平环缝,按上述方法依次组对其余各层壁板。
完成底板与壁板之间的角焊缝施焊后,再完成底板收缩缝的焊接.
d.质量要求:
1壁板对接焊缝错边量为±1mm;
2直径允许偏差(对底圈壁板而言)±13mm;
3每圈壁板铅垂度<高度的3/1000,且不大于10mm;
4水槽壁表面凹凸度不大于13mm.
3.5.4钟罩立柱桁架的施工
a.立柱的安装:
按设计图纸的要求等分九根立柱位置,并制作好立柱底板,并将立柱予以固定在水槽底板上,立柱间的固定按群桅固定方式.
b.桁架的安装:
按设计要求均布点焊好桁架梁,并检查,合格后焊接。
c.质量要求:
立柱间的弦长差为±5mm;
立柱沿圆周位置的弧长差为10mm;
桁架拱高差为±50mm;
桁架径向梁在铅垂方向内的偏斜为1/2000D,D为钟罩直径.
3.5.5钟罩壁板的安装:
a.按排版图由下至上组装焊接。
以钟罩立柱为桅杆,分别在立柱底部划出钟罩壁板内边线,并设置内侧定位板。
安装壁板时,壁板内边应与所划线重合,用卡具固定,以间断焊固定各立焊,间距为200mm,应注意留活口。
b.钟罩筒体共6个筒体,五条环焊缝,当最底层组装好后,按上述方法组对次底圈壁板,组对筒体时应注意收活口并施环缝,如此至最上圈筒体.
c.质量要求:
壁板对接焊缝错边量为±1mm
壁板搭接宽度允许偏差为±5mm,局部最大间隙不大于1mm
直径允许偏差(对最后一节筒体而言):
±13mm
每圈壁板垂直度允差<高度的3/1000
钟罩壁局部凹凸度≤13mm
3.5.6钟罩顶板的安装
a.瓜皮瓣预制:
按照设计图纸制定单片瓜皮瓣的施工图,依图下料。
b.顶盖组对:
先组对第一层瓜皮板,后组对第二瓜皮板,最后组对顶板。
第一层和第二层在组对时在两端留100mm长暂不施焊,待环缝组对好后,完成剩余的焊接。
瓣皮板之间用卡具固定,检查合格后进行点焊定位。
c.焊接:
顶罩焊接时先焊第一层瓣皮板间的径向焊缝,焊接时采用分段退焊法,焊工均布同时施焊。
完工后再焊第二层瓜皮板之间的径向焊缝,依次完成第一层和第二层,第一层与包边角钢之间,第二层与顶板之间的环向焊缝,焊工均匀对称分布施焊。
中心距顶孔焊缝要预留100mm左右长度,待中心盖板点焊后再施焊,施焊程序见图:
d.质量要求:
①焊瓣皮板搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接局部间隙差不大于2mm,T型连接最大间隙不超过2mm
②顶盖成形后,局部凹凸度用1.5m弦长形样板检查,其间隙不大于2mm
3.6焊接
3.6.1根据图纸要求,编制焊接作业指导书。
3.6.2施焊时要严格按工艺执行,焊接时应在所焊焊缝上打上钢印记号,便于检验。
3.6.3所有焊缝均做焊接外观质量检查记录,并按图纸要求进行探伤
3.6.4同一焊缝返修次数不得超过2次
3.6.5手工焊风速超过8m/s,焊接电弧1M范围内的相对温度超过90度时,或有雨雾天气时,无保护措施的不得施焊。
3.7焊接质量检查
3.7.1所有焊缝均应进行外观检查,并符合下列规定
3.7.1.1焊缝外形尺寸符合技术标准和设计图纸规定,焊缝与母材应圆滑过渡,成型良好。
3.7.1.2焊缝外型及热影响不得有裂纹、气孔,弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
3.7.1.3焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,每条焊缝咬边长度总和不得超过焊缝长度的10%
3.7.2设计规定探伤的,应按设计要求进行探伤。
3.7.3焊缝检验后应及时作好检验记录。
3.7.4煤油渗透试验。
3.8底板的严密性试验
3.8.1试验前应清除水槽内一切杂物,对焊缝进行检查,发现缺陷的及时补焊.
3.8.2采用真空试漏法,方法是在底板焊缝表面上刷肥皂水,将真空箱压在焊缝上并用胶管接至真空泵,当真空高度达到200mmHg时进行检查,以焊缝表面不产生气泡为合格
3.9气柜的总试验
3.9.1气柜水槽应进行注水试验,注水前应将妨碍升降的焊缝、杂物予以清理干净,水槽注水试漏时间不少于24小时。
3.9.2钟罩气密性试验
3.9.2.1试验前的注意事项:
1气柜进出管系统和阀门切断装置的严密性;
2在钟罩顶安装水柱压力计;
3准备好供气设备管道,且供气设备出口压力必须大于气柜设计压力.
3.9.2.2充气过程中注意压力计的指示数及钟罩上升的状况,且用肥皂水检查钟罩壁的气密性状况。
当钟罩下水衬板块靠近水槽上水封板时应减速上升,当升至设计高度时,压力计指示数应与气柜设计压力相近,些时应用肥皂水对钟罩顶盖进行气密性检查,合格后,松开顶盖中间阀门,使钟罩缓慢下降.
3.9.3气柜严密性试验合格后应进行快速升降试验1~2次,升降速度每分钟不超过1.5米.气柜升降过程中检查以下内容:
a.所有焊缝和密封处均无泄漏;
b.导轮、导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形;气柜各部分无严重变形;
d.安全限位装置动作准确.
3.10交工资料
1钢材、配件、焊材的质量证明书;
2主体结构的组装记录及排版图;
3气柜底板的严密性试验记录;
4焊接工艺卡,焊缝检查记录及射线探伤报告;
5气柜总体试验记录;
6基础沉降观测记录;
7设计变更文件.
4.施工进度控制措施.
4.1明确工期目标:
按业主约定的工期按时完成。
4.2项目部制定施工进度计划,并编制工程进度控制网络计划图,从生产和技术准备,材料、采购、工程施工、检验、试车等各个环节,都要明确计划,下达任务指标,狠抓关键环节,合理调配人、机、材资源,通过交叉或平行施工作业,提高作业的效率。
4.3项目部每天组织各专业的碰头会,了解工程进度情况,及时撑握影响进度的问题,并协商解决。
4.4施工进度计划
工期(天)
工作内容
4
10
20
30
40
50
55
60
施工准备
水槽底板预制安装
水槽壁板安装
钟罩立柱\桁架制作安装
钟罩壁板安装
钟罩顶板安装
导轨平台楼梯孔管制安
真空度及压力试验
5.质量保证措施
5.1工程质量方针
在本工程中,将认真贯彻执行我公司质量方针:
以人为本严管理,优质服务创精品.
5.2工程质量目标
确保工程质量达到优质,争创精品工程;
工程一次交验合格率:
100%.
焊接一次合格率95%以上.
5.3质量保证体系的建立和运行
我公司自从通过了GB/T19001-2000质量认证以来,各项管理和工程质量取得了很大的提高。
在本工程中,将严格按照质量体系标准运行,并做到:
a公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解,落实到部门。
b在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件,并结合本工程项目实际和用户要求,制定必要的补充规定和实施细则。
c定期质量审核制度
为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量,在本项目上坚持质量体系审核和评审活动.同时,欢迎建设单位和工程监理部门监督检查,以促进我们的工作.
5.4工程质量保证的措施
5.4.1质量保证原则
5.4.1.1坚持全过程的质量控制,“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查.
5.4.1.2坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话.
5.4.1.3接受甲方代表和第三方代表的监督,积极配合劳动部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作:
a)在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量.
b)严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会.
c)根据实际需要不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量.
5.4.2质量控制措施
5.4.2.1施工过程质量控制
5.4.2.1.1项目经理严格按设计要求及公司质量体系的总体要求进行现场施工质量控制.
5.4.2.1.2质量管理员和质检员按公司质保体系文件对施工的材料进行控制.
5.4.2.1.3焊接工程师负责指导施工以控制整个焊接施工的质量
5.4.2.2检验工程师根据质保体系和各标准对质量进行检验.
5.5项目经理对施工现场的各个环节负责,落实奖惩,以保证工程质量和工期、安全检查、成本四指标要求,并对公司生产副经理,经营副经理负责.
5.6施工现场设置专职安全员,对施工全过程实行监督.
①进场前必须对各级施工人员实行安全教育;
②施工现场必须设置安全标志;
③施工现场穿戴好防护用品,并在施工过程中采取必要的安全防护措施;
④施工过程中加强安全管理,消除施工过程中的不安全因素,防止安全事故的发生。
5.7竣工前后的质量控制
●做好竣工前的“三查四定”工作.
●工程交工前将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归档.
●工程交付使用后,质量部门组织进行工程质量回访,征求用户对工程质量的意见.对存在的问题要督促有关部门限期进行处理,处理结果必须符合用户要求,并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库.
5.8现场检测质量管理
(1)为保证工程质量,根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备,对设备、材料及产品进行现场检测。
(2)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等,均应由专人负责提供合格试样,按检测项目要求认真填写委托单。
(3)委托接收人应及时核对委托内容和实物,检查试样是否合格,及时安排测试。
(4)检测过程应严格执行测试标准,遵守操作规程,作好各项原始记录,检测报告应由操作者签字,专业技术人员审核,责任工程师审批,加盖公章后方可送出。
(5)认真做好检测仪器的维护和保养工作,保证检测仪器经常处于完好状态。
(6)做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作,以备查用。
5.9主要工程质量控制点
序号
工序
名称
等级
乙方
甲方
监检方
备注
1
划线下料
C
专检
2
底板制安
C
专检
3
水槽壁制安
C
专检
4
钟罩钢结构
C
专检
5
钟罩壁板制安
C
专检
6
钟罩顶板制安
C
专检
7
导向机构制安
C
专检
8
梯子平台栏杆制安
C
专检
9
设备附件制安
C
专检
10
底板真空箱试验
A
专检
参检
参检
11
探伤
C
专检
12
水压试验及升降试验
A
专检
参检
参检
6.安全管理措施
6.1安全管理目标
安全管理目标:
重大人身伤亡和设备事故率为零,减少一般因工负伤事故。
6.2安全方针
在安全管理工作中应贯彻“安全第一、预防为主的”的方针.
6.3依据
本工程在施工过程中,严格执行上级关于安全生产的方针、政策、法令,执行公司和工程项目部制定的各项安全生产制度.
6.4安全组织机构及分工负责
6.4.1工程部设立安全检查站,检查站设主任一名,保卫、消防员一名.
6.4.2各施工队由队长全面负责本施工队安全工作,下设安全员一名。
6.4.3各施工队班组兼职劳动保护员一名.
6.4.4以上施工现场安全人员组成现场三级安全网络,负责工地安全工作,并向公司定期报告工作情况.
6.5安全管理的主要内容
(1)进场前应向参加施工的人员进行安全技术交底.
(2)施工现场设置必要的安全标志,警示牌.
(3)各级安全员佩戴“安全监督”标志,上岗检查监督.
6.6安全活动管理
6.6.1参加制造与进入施工现场的各单位必须坚持周一安全活动日.周一安全活动日由队安全员和班组劳动员组织职工学习施工安全知识,总结上周安全生产情况,布置本周安全生产注意事项。
6.6.2各施工队根据工程进展情况,组织召开安全专题会议,布置下一步本队施工安全注意事项,并提出本队施工防护重点部位,防护措施落实到个人.
6.6.3工程项目部每月召开一次安全会议,由工程项目部经理对一个月来的安全工作进行总结,对下一步安全工作做好计划、布置安排,对重点部位定出重点防护计划、措施.
6.7安全检查管理
(1)施工班组做好自检、互检安全工作,以达到“群防、自保”目的,防患于未然.
(2)各施工队由队长组织队委会成员每月进行一次安全大检查,对查出的事故隐患,当天下达安全检查整改意见书.
(3)安全检查站应将每月工地的安全情况填入“月份安全情况综合报告”,上报公司工程部。
6.8安全事故处理.
职工发生伤亡事故按照《中华人民共和国国家标准企业职工伤亡事故分类》进行处理。
6.9预防为主,确保安全施工
坚持预防为主,作好全过程的安全施工管理,并作到常抓不懈.特别是本工程是在建设单位不停产的情况下进行的.因此更要抓好现场施工与生产之间的协同.针对本工程施工和施工生产特点,特别要做到以下重点防护:
●进入现场前,除对职工作好安全教育外,还应接受建设单位有关部门的入厂安全教育。
●在作业期间,不得在施工区域范围之内闲逛.更不允许私自动用建设单位生产设备。
进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品。
●各工种作业必须严格执行国家有关安全操作规程,严禁违章作业。
●吊装作业应设专人指挥,起重臂及重物下方严禁通行或停留.
●高空作作必须系好安全带.
●现场电动工具和机具的接线应设漏电断路保护.
●夜间施工应设置足够的照明设施.
●进入施工现场的施工机械,按照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》进行检查,保证机械的完好程度,不得带病作业.
其它安全未尽事宜,按《化工施工安全规程》有关规定执行.
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