320th高压循环流化床锅炉说明书.docx

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320th高压循环流化床锅炉说明书

第1页共40页

锅炉运行说明书

产品型号SG-320/9.81-M261

MODELOFPRODUCT

产品名称320t/h高压循环流化床锅炉

NAMEOFPRODUCT

编号G261-1-8602

SERLESNO.

编制日期

PREPAREDBYDATE

校对日期

CHECKEDBYDATE

审核日期

REVIEWEDBYDATE

批准日期

APPROVEDBYDATE

上海锅炉厂有限公司

SHANGHAIBOILERWORKS,LTD.

2007年8月

目录

1锅炉概况4

1.1锅炉简介4

1.2锅炉主要技术参数5

1.3锅炉主要性能指标5

1.4燃料5

2锅炉启动调试6

2.1锅炉调试重要性6

2.2锅炉整体启动前的准备6

3水处理7

4烘炉7

4.1烘炉目的7

4.2烘炉前的准备工作7

4.3烘炉的方法及过程7

5锅炉冷态试验9

5.1试验目的9

5.2试验主要内容9

5.3冷态试验的准备工作9

5.4一、二次风风机、高压流化风机的性能测定10

5.5一、二次风主风道和分支风道的风量标定10

5.6布风板阻力特性试验10

5.7料层阻力特性试验10

5.8临界流化风量试验11

5.9布风均匀性试验11

5.10物料循环系统输送性能试验11

6化学清洗11

7主蒸汽系统的蒸汽吹管12

7.1吹管目的12

7.2蒸汽吹管系统要求12

7.3蒸汽吹管的准备工作和应具备的条件12

8安全阀的整定13

9锅炉运行13

9.1锅炉启动前的准备13

9.2锅炉的启动14

9.3冷／温态启动16

9.4锅炉热态启动16

9.5锅炉正常运行时的调节16

9.6锅炉的停炉20

9.7冷渣器23

9.8吹灰系统23

10锅炉运行操作的一般原则23

10.1总则23

10.2上水与排气24

10.3启动24

10.4停炉25

10.5水位25

10.6暖炉和热膨胀26

10.7空气预热器26

10.8吹灰26

10.9风量调节26

10.10汽温调节26

10.11过热器26

10.12排污27

10.13管子损坏28

10.14炉膛防爆28

10.15飞灰磨损28

10.16检查28

10.17锅炉的保养和防冻29

11锅炉常见事故处理30

11.1床温过高或过低30

11.2床压过高或过低30

11.3水冷壁泄漏及爆管31

11.4过热器爆管31

11.5床面结焦32

11.6系统停电32

11.7缺水事故33

11.8满水事故33

11.9管道水击34

编写说明

根据我公司设计的循环流化床锅炉的工作特点，编制了本《锅炉运行说明书》。

它介绍了锅炉的使用要求、运行操作程序及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，以确保锅炉的安全经济运行和使用寿命。

由于锅炉的启动、停炉过程与机组的其它设备如：

汽轮机、各种辅机设备、控制系统等密切相关，建议用户应参照本行业相关规定自行编制锅炉运行操作规程，以指导操作人员安全运行锅炉。

本说明书不能替代使用单位编制的锅炉运行规程，可供用户在编制锅炉运行规程时作为参考依据。

1锅炉概况

1.1锅炉简介

SG-320／9.81-M261高温高压循环流化床锅炉是上海锅炉厂有限公司与中科院工程热物理所共同研究、设计制造的高温高压、单汽包自然循环锅炉。

该锅炉采用平衡通风、集中下降管，炉膛为膜式水冷壁结构，其下部采用耐火耐磨炉衬。

炉膛前墙有4只给煤管孔，石灰石、燃煤分别喷入炉膛。

锅炉采用床下点火方式，绝热式旋风分离器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调温。

1.1.1　锅炉汽水系统：

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽包、蒸发受热面（炉膛水冷壁和水冷屏）、后烟井包覆过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。

其蒸汽流程如下：

饱和蒸汽→左右侧墙包覆过热器→前墙包覆过热器→炉顶包覆过热器→后墙包覆过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→高温过热器→主蒸汽出口。

1.1.2　锅炉烟风系统：

本锅炉采用平衡通风，炉膛的零压点位于在炉膛上部出口，正常运行时，可控制在±20Pa范围内。

循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。

经预热器加热后的一次风分为三路：

第一路作为点火风，当锅炉点火时，该风经风道、点火风室、炉膛底部水冷风室，而后通过布风板上的风帽使床料流化，并加热床料；；第二路一次风经风道，从水冷风室左右两侧的风口进入水冷风室供燃料燃烧，并形成向上通过炉膛的烟气流；第三路作为给煤机的播煤风。

二次风经由空气预热器加热后引至炉前，由二次风箱引出24支管，分两层从炉膛前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧室，与一次风混合后，形成携带固体粒子的烟气离开炉膛。

气固两相烟气流经两个旋风分离器的进口烟道，分别进入左右侧两个旋风分离器，在分离器内，粗颗粒灰从烟气中被分离出来，经回料器送入炉膛循环燃烧；而含细粒灰的烟气流则通过分离器中心筒进入后烟井，继续被对流受热面冷却后，最后通过管式空气预热器进入除尘器，在除尘器中除去了烟气中的细颗粒成分后，经引风机将烟气送入烟囱排入大气。

高压流化风作为“U”型回料器的流化用风，共分三路：

一路作为返料器的松动风，第二路作为返料器的输送风，第三路作为回料器立管的润滑风。

1.1.3　循环灰系统：

由绝热钢板式旋风分离器、U型回料器（立管、流化室、回料腿）和炉膛组成。

1.1.4　本锅炉采用2台床下启动燃烧器（出力为2×700~1200kg／h），油枪采用简单机械雾化，叶轮式调风器。

1.2锅炉主要技术参数

锅炉主要技术参数见表1。

表1

名称

单位

锅炉最大连续出力（B-MCR）

过热蒸汽流量

t/h

320

过热蒸汽出口压力

MPa（a）

9.81

过热蒸汽出口温度

℃

540

给水温度

℃

217

1.3锅炉主要性能指标

锅炉主要性能指标见表2。

表2

项目

单位

数值

锅炉热效率（按低位发热量）

％

90.76

1.4燃料

1.4.1煤质分析

煤质分析见表3。

表3

名称

符号

单位

设计煤种

收到基碳

Car

%

49.72

收到基氢

Har

%

2.3

收到基氧

Oar

%

1.95

收到基氮

Nar

%

0.82

收到基硫

Sar

%

4.51

收到基灰分

Aar

%

34

收到基水分

Mt,ar

%

6.5

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

14.34

收到基低位发热量

Qnet,ar

KJ/kg

18910

1.4.2　煤的入炉粒度

煤的入炉粒度要求：

粒度范围0～10mm，50％切割粒径d50=1.5mm。

1.4.3点火及助燃用油

本锅炉点火及助燃用油为轻柴油，燃油分析资料参见国家标准。

2锅炉启动调试

2.1锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过启动调试应达到如下目的：

检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训有关运行人员对设备性能的了解及对运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

2.2锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前，除完成各系统设备的分部调试外，还须完成锅炉的烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等工作。

并需对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统、有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

3水处理

水处理不在本公司控制范围之内，用户实际操作时应按GB/T12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定执行。

4烘炉

4.1烘炉目的

循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨、耐火浇注料和耐磨可塑料等，这些防磨耐火材料虽然经过前期的自然养护，但是耐火浇注料内仍还残留一定量的自由水分，剩余水分还须经低温、中温、高温三个阶段烘炉加以消除，使耐火材料在受热时不可能由水分蒸发和体积膨胀产生损坏和脱落的现象。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

4.2烘炉前的准备工作

烘炉前的准备工作，除按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》外，根据循环流化床的特点，还须完成以下工作：

a）锅炉耐磨耐火材料已自然养护7～10天以上。

b）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

c）炉膛、分离器、尾部烟道的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。

d）旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，烘炉前须打开排汽阀。

烘炉结束后须关闭此排汽阀；分离器出口烟道安装临时隔墙，临时隔墙的面积为入口烟道面积的90％。

烘炉完成后拆除临时隔墙；

e）绝热式旋风分离器外侧，应开设若干临时湿汽排出孔。

f）应在欲投木柴的部位增加临时保护措施，如钢模板，以保护风帽。

4.3烘炉的方法及过程

本锅炉的耐磨耐火材料主要布置在点火预燃室、风室、炉膛布风板上、炉膛下部燃烧区域的锥段部位、炉膛内的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部位、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器等部位。

耐磨耐火材料施工完毕后，需自然养护。

耐磨可塑料应在5～32℃环境温度、相对湿度75%以下的空气中养护至少在72小时以上，养护期间应避免风吹、日晒，严禁与水接触或湿度过大。

耐磨耐火浇注料的养护温度宜在10℃～30℃之间，如低于该最低温度时应采取措施，耐磨耐火浇注料浇注后至少36小时以后才能脱模，脱模后自然养护，总养护时间一般不少于10天。

养护结束后可进行锅炉烘炉。

耐磨耐火材料的烘炉曲线，一般应由提供耐磨耐火材料厂家提供，如无烘炉曲线，也可由产品厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。

耐磨耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。

这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的。

烘炉可采用燃料（木柴、煤）烘炉、燃油热风炉烘炉、蒸汽烘炉等多种形式。

对点火预燃室、风室应单独进行烘炉。

烘炉分为三个阶段：

a）第一阶段烘炉：

主要是为了排除物理水和游离水，最初升温速率可控制在10～20℃/h之间，100℃后控制在5～10℃/h之间，当温度在110～150℃之间时，恒温保温一段时间（绝热旋风分离器等需在几十至上百小时）。

烘炉方法可采用燃料法和蒸汽法。

b）第二阶段烘炉主要是为了析出结晶水，升温时控制升温速率在15～25℃/h之间，在300℃后控制升温速度在15℃/h左右，并在约350℃温度下保温一定时间。

烘炉方法采用燃料法。

c）第三阶段为高温烘炉阶段，控制一定的升温速度并在550℃温度下保温一段时间，然后再升温至工作温度。

第三阶段烘炉可与吹管同时进行。

前两阶段烘炉可采用燃油热风炉烘炉，便于控制升温速度。

当第一阶段烘炉30h后，可在各排汽孔取样进行水分化验，若水分含量低于3%。

可进行第二阶段烘炉，第二阶段烘炉结束时，耐火混凝土水分含量低于1%，产生的裂纹小于3mm。

4.3.1烘炉时的注意事项

a）烘炉时必须注意控制升温速率和恒温温度，温度偏差不要太大，一般应维持在±20℃以内。

b）烘炉应连续进行，在烘炉期间应巡回检查和记录炉膛上下温度，旋风分离器出口等处的烟气温度。

观察锅炉各部位的膨胀情况并记录膨胀值。

如发现异常情况应及时采取措施补救。

c）烘炉过程中应经常检查炉墙情况，防止出现异常。

d）利用蒸汽烘炉时，应连续供汽，不得间断。

4.3.2对电厂配合烘炉的要求

a）烘炉时水质合格。

b）烘炉期间，给水系统或临时供水系统可靠使用，并保证有足够数量的合格水质。

c）烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。

4.3.3烘炉实施及所需设备

烘炉的实施：

可由用户自行进行烘炉、耐火材料供应商承包或聘请专业的烘炉单位等。

烘炉的实施单位在烘炉前须编制《循环流化床锅炉的烘炉方案》，并提供给有关各方，无疑义后，应严格按《烘炉方案》进行烘炉。

5锅炉冷态试验

5.1试验目的

冷态试验的目的是：

掌握锅炉各主要设备的工作特性，为锅炉第一次点火成功及安全运行提供参考数据。

通过冷态试验可了解和掌握炉内气流流动特性、各风量调节装置与流量变化的特性、布风板配风的均匀性、流化床的布风板阻力和料层阻力特性、临界或最小流化风量等。

5.2试验主要内容

a）一、二次风风机、高压流化风机的性能测定；

b）给煤机给煤量试验；

c）—、二次风风量、分支风道的风量测量装置的标定；

d）各个风门档板调节特性试验；

e）回料器风量的测定；

f）启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；

g）流化床的布风板阻力和料层阻力特性测定；

h）测量布风板风量分布特性试验；

i）临界流化风量试验；

j）设备必需的吹扫风量试验。

5.3冷态试验的准备工作

5.3.1锅炉部分的检查和准备工作

将流化床、风室内、返料器清理干净，特别是风室内被遗留的耐火棉等容易被风吹起的物品，一定要清理干净，否则会随一次风扬起而堵塞风帽导风管和小孔，从而在点火运行时烧坏风帽；炉内不应有安装、检修遗留物；风帽小孔无堵塞，风帽间无杂物；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅。

最后确信炉内无人工作，关闭人孔门，。

5.3.2仪表部分的检查和准备

与试验及运行有关的风量、压力及测定布风板阻力和料层的压差、风室静压指示、以及其它冷态试验时锅炉所需监视的各项仪表必须安装正确、性能完好，DCS系统能够投入。

5.3.3床料的准备

床料可用邻炉的冷渣。

并用10mm的筛网进行筛分。

如果试验用床料将作为锅炉启动时的床料，可加入不超过床料总量10%的入炉煤细末，充分混合后取样化验，使床料的含碳量不大于5%。

5.3.4锅炉辅机的准备

检查机械内部与连接系统等完好；轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；润滑系统完好。

5.3.5挡板的准备

检查各风道挡板的操作机构、安全机构及附件是否完整，检查各风道挡板的开关位置是否有开关指示，检查开关指示与挡板开关位置是否相符，检查挡板操作是否方便、灵活；检查完毕，关闭各风道挡板；

5.3.6炉墙严密性检查

检查炉膛、烟道及人孔、测试孔及进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

5.4一、二次风风机、高压流化风机的性能测定

按风机的有关说明进行。

5.5一、二次风主风道和分支风道的风量标定

对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。

风量标定方法见有关测量规范。

5.6布风板阻力特性试验

布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在-20~-70Pa，试验风量可按10000Nm3/h的差值递增或递减，，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的—次风量与布风板阻力关系曲线。

5.7料层阻力特性试验

料层阻力是指气体通过布风板上料层时的压力损失。

测定料层阻力和空床阻力的方法相同，在不同的料层厚度时，重复测定不同的风量与风室压力关系。

料层阻力等于在同一风量下风室压力减去布风板阻力，根据以上两个试验测定的结果，就可以得到不同料层厚度下料层阻力与风量之间的关系。

锅炉运行时，依据风室压力和风量与布风板阻力、料层阻力的关系曲线，判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。

建议料层阻力试验可选取床料静高500mm、600mm、700mm三个工况测量临界流化风量。

5.8临界流化风量试验

临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。

测量临界流化风量的方法：

将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。

另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。

记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。

临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进行。

5.9布风均匀性试验

在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度。

若发现床面极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需查找原因，“凸起则风量小，可能有风帽堵塞；凹陷则风量大，可能是风帽漏孔或被吹掉。

”应根据所发生的原因，清除此区域的床料，采取相应措施及时处理。

5.10物料循环系统输送性能试验

在返料器的立管上设置了供试验用的加灰孔，试验前将0~1mm的细灰由此加入返料器。

随后启动返料器的送风机，缓慢开启返料器的送风门，密切注视床内返料器的下灰口。

当观察到下灰口处有少许细灰流出时，说明返料器已经开始工作，记下此时的输送风量（启动风量）、风室静压、各风门开度等参数。

然后可继续开大风门，继续记录相关数据。

如返料灰较少时，可继续运行锅炉大于30分钟或从加灰孔添加返料灰。

通过该系统输送性能的冷态试验，可以了解返料器的启动风量，工作范围，风门的调节性能，及气固输送比，这对热态运行具有重要的指导意义。

返料器运行风速对烟煤来说:

松动床大约控制在0.25m/s;输送床控制在0.8~1m/s。

6化学清洗

锅炉投运以前，须对锅炉受压件的内表面进行化学清洗，化学清洗的规定、要求、注意事项可按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、DLJ58-1991《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定进行。

须注意的是：

a）汽包中的所有水／蒸汽分离装置已经拆除。

b）为了减少外来物质从锅炉炉前系统带进锅炉，锅炉炉前系统也应进行相同的清洗。

c）在化学清洗期间，药液不许溢入过热器。

由于疏忽使药液溢入了过热器，必须对过热器进行反冲洗，并对反冲洗的水进行化学分析（导电度、PH和氯），确认污染已不存在，方能结束反冲洗。

d）在化学清洗过程中，应特别小心防止清洗液对人身的伤害。

e）化学清洗结束后，检查汽包，从汽包内表面除去疏松的沉积物。

检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱，并用清洗水冲洗。

f）恢复汽包中的水／蒸汽分离装置。

g）在锅炉点火前，取样分析过热器、蒸汽管路中的水是否存在污染。

如存在污染需采取措施及时处理。

7主蒸汽系统的蒸汽吹管

7.1吹管目的

新锅炉或主要受压件经过维修以后的锅炉，启动前应该对主蒸汽系统进行吹管，以除去主蒸汽系统内的锈垢和外来物质，从而避免这些渣滓对汽轮机的损害。

新锅炉一般在锅炉化学清洗以后，汽包和过热器安全阀整定以前进行吹管，吹管完成以后，可考虑是否继续整定汽包和过热器的安全阀的工作。

7.2蒸汽吹管系统要求

a）用快开临时电动门代替电动主蒸汽门作为吹管的临时控制门。

吹管期间任何时候都不能用电动主蒸汽门来作为吹管的临时控制门。

b）临时管尽量减少弯头，临时管直径应大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果。

7.3蒸汽吹管的准备工作和应具备的条件

a）完成锅炉点火前的连锁保护及各项试验项目；

b）应保证有足够的除盐水供应；

c）解除锅筒水位高低MFT跳闸报警；

d）所有炉本体吹灰器在退出位置；

e）过热器、一、二级喷水减温系统调整试验完毕，能随时投入；

f）暖管疏水应充分，保证疏水通畅，以免引起水冲击；

g）两台给水泵应能随时切换，一台跳闸，另一台能够迅速投入；

h）上煤，除渣、除灰系统已调试完毕，具备投运条件；

i）锅炉的有关仪表性能完好、正确的投入。

8安全阀的整定

在汽机进行冲转以前，应对汽包和过热器的安全阀进行整定。

在整定安全阀的工作过程中，在建立起10%的蒸汽流量前，应严格控制过热器的进口烟气温度不得大于538℃。

安全阀整定可按表4进行。

整定程序参阅安全阀制造厂说明书。

表4

名称

工作压力MPa

整定压力MPa

汽包安全阀

10.72

11.6（1.08倍工作压力）

过热器安全阀

9.81

10.30（1.05倍工作压力）

9锅炉运行

9.1锅炉启动前的准备

9.1.1启动前的检查

在冷态启动前或锅炉进行维修以后，应该对炉膛内部和外部进行检查和清扫，检查炉膛、回料器的风帽无堵塞现象；检查点火油枪管路内应无垃圾堵塞处于畅通状态、点火油枪的雾化状况良好、高能点火器能正常发火；各种外来物质均应从受热面表面彻底清除；新安装的锅炉外侧应清除掉可能会约束锅炉正常膨胀的各种管路如：

电气导线管等；所有不参加锅炉启动的工作人员均应撤离锅炉现场；人孔门均应关闭。

上水后，检查远程汽包水位计指示与就地双色水位计指示是否一致。

整套检查应由负责运行的部门进行，负责运行部门的所有工作人员，启动前均应熟悉本专业的运行规程。

检查并确认各有关阀门均处于正确的开关状态。

检查并确认风机、一次风门、二次风门、回料装置风门等处于关闭状态；确认锅炉各总门孔、锁气装置严密关闭；检查并确认控制检测仪表、各机械转动装置和点火装置处于良好状态。

9.1.2CFB锅炉的床料

CFB锅炉在启动前需在炉膛、回料器内装填床料，新炉的床料可采用邻炉冷渣器排出的底渣，并用10mm的筛网进行筛分，使其符合入炉煤的粒度，CFB锅炉的床料比其它代用床料有着良好的流化特性，从而使运行操作人员一开始就处于CFB锅炉的实践中，便于运行操作人员掌握CFB锅炉的运行规律。

在多次的冷态试验中，回料器内的床料也会增多，一般不需要另外加装床料。

为了能安全运行CFB锅炉，必须加装足够的床料，填加的床料在炉内的静高应控制在500～600mm范围内。

冷态试验结束后，需检查床料量是否符合启动的需要高度，不足需补足床料。

9.1.3锅炉上水

锅炉水质要求须按DLJ58-1991《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》、GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定执行。

锅炉上水前，确认给水温度与汽包壁温相差不超过50℃，关闭所有水侧疏水阀门，开启汽包和过热器所有排汽阀，将过热器及主蒸汽管道中的凝结水排出。

锅炉上水时，须经给水旁路缓慢向汽包加水。

如经省煤器加水，则省煤器再循环管路的阀门应处于全开位置，这样易于加水，且能减少带入的空气。

上水到汽包正常水位-100mm处时，应停止上水，观察水位变化情况，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

从无水上到汽包正常水位负100mm处时，所需的时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

上水温度不得超过90℃，在冬季或大修后的锅炉，上水温度应降低到40～50℃，并与汽包壁温差≯