仪表检验批.docx

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仪表检验批

表A.1自动化仪表工程质量检验用计量器具表

序号

名称

规格

精度

备注

1

水准仪

2

水平尺

500mm

01%

3

角尺

01°

4

塞尺

005×100mm

5

钢卷尺

30m,2m

01%

6

钢板尺

150mm,300mm

01%

7

深度尺

005%

8

测微计

001mm

9

内径千分尺

01%

10

游标卡尺

0mm～300mm

>500mm～700mm

>900mm～1000mm

分度值，mm

002

005

01

示值

误差

mm

±002

±002

±002

±002

±002

±002

±002

±002

±002

11

螺纹规

公制,英制

12

样板直尺

13

焊接检验尺

14

管钳

250mm

15

内外卡钳

200mm

16

活扳手

150mm,250mm,300mm

17

线锤

18

试电笔

500V

19

放大镜

20

镜子

21

手电筒

22

直流电桥

02级

23

双臂电桥

01级

序号

名称

规格

精度

备注

24

电位差

0mV～1000mV直流

01级

25

电压表

002级

26

标准电流表

0mA～1000mA，0A～5A

002级

27

接地电阻测试仪

05级

28

兆欧表

500V

05级

29

数字万用表

30

光缆测试仪

31

电缆测试仪

32

数字测试仪

001级

33

转速校验仪

05级

34

轴振动监视仪

35

交直流信号发生器

输出电流0mA～500mA输出电压0V～20V

01级

36

手持编程器

各型

37

计算机

38

活塞式压力计

0Mpa～60Mpa

01级

39

标准压力表

各式

01级、04级

40

Ⅱ级标准温度计

-50°C～300°C

分度值01°C

41

直流+进位电阻箱

001Ω～999999Ω

02级

42

精密电阻箱

43

标准电阻

各式，功率1W

44

秒表

45

真空泵

46

试压泵

47

气动过滤减压器

0Mpa～06Mpa

48

气动定值器

0Mpa～06Mpa

49

稳压电源

1000W

注1.检验用工具、量具应具备有效地鉴定合格证书，其量程应大于被检仪表量程的一个等级，其精度等级至少应该比被检仪表基本误差的绝对值高二个等级。

注2.本表所列均为现场检验通用的基本检验工具、量具，根据检验对象的不同，在满足检验精度的前提下可以选用其他的检验工具、量具。

表A.1（续）

表B.1自动化仪表工程单位工程（或分部工程）质量控制核查记录表

工程名称

施工单位

序号

资料名称

份数

核查意见

核查人

1

设计图纸、文件和设计变更单

2

随机技术文件和设备、材料的产品质量合格证明

3

图纸会审记录

4

施工技术措施和重要项目施工技术方案

5

工程联络单

6

设备、材料待用审批单

7

仪表校准和实验记录

8

仪表安装检查记录

9

隐蔽工程记录

10

设备、管件的无损检测记录（报告）

11

电缆（线）测试记录

12

接地电阻测试记录

13

光缆测试记录

14

仪表管道脱脂和压力实验记录

15

回路实验和系统实验记录（报告）

16

其他需要的文件

表C.1仪表盘（柜、台、箱）安装检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

安装布置、铭牌、型号、数量、外形尺寸、开孔尺寸、涂漆等符合设计文件规定

内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量安装位置符合设计文件规定，无破损、松动、脱落

随机技术文件齐全

基础型钢的型号规格符合设计文件规定

2

仪表接管（含随机到货管道）的安装方式正确牢固、齐全、合理

仪表电（光）缆（含专用缆、线）的接线（含内部接线）正确牢固、齐全、合理

电缆（线）的导通电阻符合随机技术文件要求、绝缘电阻大于5MΩ

3

仪表供电系统符合设计文件规定

4

防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定

工作接地系统符合设计文件规定

保护接地系统符合设计文件规定

屏蔽接地系统符合设计文件规定

一

般

项

目

1

型钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好

型钢底座的允许偏差

制作

直线度，mm／m

1

底座>5m，mm

5

安装

表面水平度，mmm

1

长度>5m，mm

5

表C.1（续）

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

一

般

项

目

2

安装位置符合设计规定

内部、外部和附属组件安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷

仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内无异物

减震措施符合设计文件规定

3

仪表盘、柜、台、箱的允

许偏差

单独

安装

垂直度，mm/m

15

水平度，mm/m

1

成排

安装

垂直度，mm/m

15

水平度，mm/m

1

同一系列顶部高度偏差，mm

2

同一系列连接处超过2处时顶部高度最大偏差，mm

5

正面平面度偏差，mm

1

连接处超过5处时正面的平面度偏差，mm

5

接缝间隙，mm

2

4

仪表盘、柜、台、箱及内部仪表的标志牌完整

电（光）缆（含专用缆、线）的接线（含内部接线）整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定

施工

单位

检查

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

建设

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

表C.2温度仪表安装检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全

2

仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢固

接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离强电磁场干扰

测温元件深入管道或设备的角度和深度符合设计文件规定，压力式温度计的安装系统能够保证温包全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面接触紧密

3

温度取源部件的制作符合设计文件规定，耐压试验合格，安装后随管道及设备进行严密性检查，没有渗漏

接线正确牢固、导线良好、绝缘良好

4

防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定

毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时有隔热措施

测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求

隐蔽安装的测温元件符合设计文件规定

一

般

项

目

1

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护

仪表的可读性符合设计文件规定

保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正

集中安装的材质、保温箱、保护箱排列整齐、美观

2

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固

3

在多粉尘的部位安装的测温元件，有防止磨损的保护措施

在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700°C时，有防弯曲的保护措施

振动场所安装的测温元件，有减震措施

4

仪表位号标志牌符合设计文件规定

电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定

施工

单位

检查

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

建设

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

表C.3压力仪表安装检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全

2

压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置

3

压力取源部件或引压管路的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定

压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好

4

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定

测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求

当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于气化或带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效

一

般

项

目

1

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护

仪表的可读性符合设计文件规定

保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正

集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观

2

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固

3

测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施

4

仪表位号标志牌符合设计文件规定

电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定

施工

单位

检查

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

建设

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

表C.4流量仪表安装检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格

材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全

流量仪表的安装符合设计文件规定，位于被测流体稳定的位置

2

孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺、圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准验证合格

节流装置取压口德方位和倾斜角能够满足生产过程长期稳定测量的需要

流量取源部件、下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规定和产品技术文件的要求，当设计文件无规定时，孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，符合GB50093—2002附录C的规定

在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其他取源部件或测检元件;在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合GB50093—2002附录C的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不小于5倍管道内径

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游断面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向

安装检测元件的密封垫片的内径等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁

节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差值为1°

节流件与管道或夹持同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差符合922h）的要求

3

差压式流量计正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定

流量取源部件、引压管路的安装、哪呀与严密性实验符合设计文件规定

流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好

4

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定

表C.4（续）

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

一

般

项

目

1

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护

仪表的可读性符合设计文件规定

保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正

2

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固

3

转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径

靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度符合设计文件规定

超声波流量计的被测管道内壁没有影响测量精度的结垢层或涂层

电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术文件的要求

质量流量计的安装方式能够满足对被测流体的正确测量

专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求

均速管流量计的总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3°，检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和轴线不垂直的误差均不大于3°

4

仪表位号标志牌符合设计文件规定

检测元件标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致

电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定

施工

单位

检查

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

建设

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

表C.5物位仪表安装检查批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规定、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级符合设计文件规定，随机技术文件按齐全

2

检测元件物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定和随机技术文件的要求，位于被测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置

物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁，无凹坑和凸出物，与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致

检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻

音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个又股水平放置

3

差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装符合设计文件规定

物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定

物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好

4

防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施符合设计文件规定

核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置，安全警示标记齐全、有效

一

般

项

目

1

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护

仪表的可读性符合设计文件规定

导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定，垂直度偏差值不大于2mm/m，最大偏差值不大于20mm，并能够保证物流畅通

物位计安装垂直度偏差值不大于5mm/m

差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采取相应的补偿措施

保温箱、保护箱的安装标高符合设计为难规定，固定牢固、平正

集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观

2

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固

3

补偿式平衡容器有防止热膨胀的措施或装置

双法兰式差压变送器毛细管的敷设或保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施

磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料

4

仪表位号标志牌符合设计文件规定

电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定

施工

单位

检查

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

建设

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

表C.6成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

检验批编号

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批安装部位

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

1

仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规定、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级符合设计文件规定，随机技术文件按齐全

2

检测元件、取源部件和仪表的安装符合设计文件规定，位于被测物料压力稳定、能灵敏反映介质真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置

预处理装置齐全有效，并宜靠近取样器

易燃、易爆、有毒及其他危险性气体检测元件的安装符合设计文件规定

3

取样管路的连接方式、倾斜方向、坡度和弯曲半径符合设计文件规定

取样管路的安装、畅通性、耐压与严密性实验符合设计文件规定

分析取源部件的安装不使仪表承受机械应力

节谢安正确牢固、导电良好、绝缘良好

4

防爆、隔离、吹洗、脱脂、密封和接地措施符合设计文件规定

一

般

项

目

1

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护

仪表的可读性符合设计文件规定

仪表安装环境