水泥厂实习报告 2.docx
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水泥厂实习报告 2.docx
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水泥厂实习报告2
学校代码:
10128
学号:
200820509036
化工学院
本科毕业实习报告
(
学生姓名:
系别:
无机非金属系
专业:
无机非金属材料工程
班级:
实习地点:
指导教师:
二零一二年三月
摘要
摘要:
毕业实习是大学一次重要的实践性教学环节。
通过毕业实习不仅可可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际工作,了解未来就业工作环境;还能增强我们的感性认识培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识。
通过实习把理论和实际结合起来,是我们的专业综合能力。
本次实习分别通过威远县电业局和国家电力金堂发电厂的实习学习到了更多书本上没有的东西,为以后的就业打下了坚实的基础。
关键词:
毕业实习、实践、基础理论、综合能力、就业
前言
对于任何一位大学生来说,毕业实习是一个很关键的学习内容,也是一个很好的锻炼机会。
对于我们来说,平常学到的都是书面上的知识,而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会,毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节,它既让我们看到实际的中设计生产状况,也我们在就业之前“实战预演”,我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程,还有大量实际设计方面的知识,以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中,通过实习能够使我们更好的完善自己。
对于毕业实习来说,其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计,当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状,从而制定毕业设计设计思路与方法,了解相关的工艺以及工序,这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。
认真完成好这次实习,为完成好毕业设计做好充分的准备,也为不久以后的工作打下坚实的基础。
毕业实习只有短短的几天,但无论是对我的毕业设计还是今后的工作,都带来了很大的帮助。
通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面,对所学的专业有了新的认识。
从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。
俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。
短短的实习,让我大开眼界,也学会了不少东西,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
公司简介
******
企业设备及工艺
公司生产工艺先进,技术装备水平高。
拥有φ5.0×10.5m,台时能力达240吨全国最大的风扫生料磨;熟料煅烧采用低压损的预热器和第四代高效篦式冷却机,日产优质低碱熟料3500吨;水泥粉磨系统采用辊压机预粉磨;配以二台φ4.2×13.5m带有高效选粉机的闭路循环生产系统,日生产能力达5800吨。
生产过程全部采用大型计算机集中控制,技术装备达到了国内先进水平。
水泥厂主要原料及工艺
水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。
水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
主产品:
产品品种覆盖普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥,各品种均含有低碱水泥,强度等级包含52.5、42.5、32.5
产品的用途
充分满足用户对水泥性能的不同需求。
产品质量确保达到国家优等品或一等品,全部产品将投入北京、天津等市场。
1、通用水泥,一般土木建筑工程通常采用的水泥。
通用水泥主要是指:
GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥,专门用途的水泥。
如:
G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥,某种性能比较突出的水泥。
如:
快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥是重要的建筑材料,用水泥制成的砂浆或混凝土,坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
主要工艺流程分为几大块:
生料车间、制成车间、窑尾车间、煤磨车间、窑头、窑中、包装车间(各生产车间物料气流走向图:
附图)
主要设备如下:
(1)、单段锤式破碎机
该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石、石灰石等。
工作过程为大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出。
岩石。
(2)、颚式破碎机
颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一。
主要用于矿山开采、水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
该厂破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:
电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
(3)、堆取料机
该厂的堆取料机设在石子均化库,主要是用来对石子的堆取、转运和装卸的连续作业。
该设备由布料机、料耙、刮板和传动装置组成。
其工作原理如下:
由料耙将堆场的石子刮下,再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中,该地坑内安装了传动装置,可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用。
(4)、立磨
立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备,在该厂主要用来磨煤。
其工作原理为:
煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部(俩辊磨之间)喂入,落到磨盘中央,在离心力和摩擦力的作用下,甩到辊子下边;在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨;从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风,经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹,呈漩涡状往上升,在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离,粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨,细粉则随气流排出磨外,有旋风分离器和电收尘收集作为成品。
该厂立磨的规格为:
HRM1700M;磨盘直径:
Φ1700mm;磨辊直径:
Φ1400mm;最大入料粒径≤500mm;入磨物料的水分≤12%;细度为300mm;筛余≤3%;产量为:
20-28t/h。
(5)、篦式冷却机
篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料,孙总介绍的比较多,分别论述了第三代和第四代俩大类别,第四代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型,由于第三代介绍较多在此重点论述:
该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机,其工作原理为:
篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域,物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区。
篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成,且篦板分活动篦板及固定篦板,它们按"活动"、"固定"、"活动"......相间排列。
固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上,活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上。
活动框架通过与其相连的滑块轴,由曲柄连杆机构传动,使其沿托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复运动,推动物料前进。
活动框架通过传动装置驱动。
同时篦冷机篦床又分为五大部分,篦床第一部分为淬冷区,单独使用一台风机专供落料点区域,使熟料急剧冷却,达到淬冷的目的,并将熟料滩开,避免"堆雪人"现象的产生。
第二部分为热回收区,横向被分为两部分,以解决因粗细料离析造成的风量不均;该区域配有充气固定篦板,与水平呈一定夹角,有一台风机供风;第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式,有效的降低了热端篦板的热负荷,并排除了篦板的运动磨损。
第三部分为充气梁供风区,一般为四排篦板,采用一台风机供风,主要作用为热回收,并消除"红河"现象的发生,该区域另设一台平衡清扫风机。
第四部分为低漏料阻力篦板区,主要作用为进一步冷却熟料。
第五部分为普通篦板区,主要作用为最终冷却熟料。
卸料端装有锤式破碎机。
小于预定尺寸的熟料(25mm以下)直接通过篦条卸下由输送机运走,而大块熟料则落入破碎机内破碎,并抛回篦床再冷却。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕,避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远,减少不必要的熟料再冷却循环。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积,底板上设有若干料斗,漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端。
由于篦下隔室气密性的要求,在底板与拉链机之间设有锁风装置。
上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔。
上部壳体砌筑隔热耐火衬,以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
根据工艺要求,篦冷机还设置有烘干用热风抽风口。
该厂振动式篦冷机规格为:
型号:
TC-1164;生产能力:
2500~2700t/h;出口料温:
65℃+环境温度;入口熟料温度高达1370℃。
(6)、水泥球磨机
该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料,其工作原理为:
水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水,并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。
当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时,研磨体受离心力的作用,贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升,当研磨体被带到一定高度时,由于受重力作用而被抛出,并以一定的速度降落,水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。
其工艺参数为:
规格:
3.8×13m;转速:
16.3r/min;磨机形式:
开流;
传动形式:
中心;电机功率(kw):
16.5;生产能力(t/h):
2500;
重量(t):
60-62
(7)、悬浮预热器:
生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器,接着进入回转窑内、熟料库和篦冷机内。
新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
其工作原理如下:
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
而旋风预热器的主要结构示意图如下图:
悬浮预热器的主要功能为:
1物料的悬浮分散:
主要在换热管道内进行;
2气固之间的换热:
在很短的时间内在旋风筒内完成,完成气固热量的交换;
3气固分离:
气体自下而上流出,料自旋风筒落下,进行收集。
具体气流、料流见右图。
旋风预热器出料之后,就进入分解炉,当C4旋风筒旋风收集后的物料,通过C
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