电缆沟施工工艺电缆沟施工方案.docx
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电缆沟施工工艺电缆沟施工方案
电缆沟施工总结
一、工程简介:
xxxxxxxxx电缆沟一期工程第一部分,全长1592m,其中包括9个电缆井,一道排管,两道拉管。
电缆沟施工分为钢筋加工场,盖板预制场,现场电缆沟施工等三个部分。
根据本工程特点,施工作如下安排:
1)开工时,先进行清理场地杂物,排地面积水,修筑便道。
2)第一段为纬二路桩号K0+000~K0+690(挖方段),第二段为纬二路至纬三路段桩号K0+690~K1+150(挖方段),第三段为纬三路至纬四路段桩号K1+186~K1+590(换填段)。
施工时挖方路段的土方合理平衡调配到填方路段及便道修筑。
二、预制场场址选择:
本工程施工区域为道路真空预压区域边缘,地质松软,北侧和东侧紧挨绿化地,没有合适的预制场地,选择预制场还需综合考虑:
①建设费用,以最低的成本,合理规划、合理利用。
②安全,便于看管,防止材料丢失,以及防火。
③水电,考虑到后期养生用水量大,要保证用水方便,尽量避免长距离的管线引水。
④交通,材料进场、预制板运往现场方便。
⑤地面承载力,由于拉混凝土罐车在55t以上,要求场区地面承载力大,避免产生陷车。
盖板预制堆放叠放5层,自重接近5t,为避免产生不均匀沉降,故堆放盖板的区域地基承载力也要高。
⑥场区地面高差,地势尽量平坦,有个别的高低起伏要整平,可以使模板保持水平,方便大面积的预制盖板。
综合各方面因素,故选在项目部东侧场区,地质较好,地面平坦,各项设施齐备,只有运输距离稍远。
三、总体规划:
1、钢筋加工场场地规划:
根据钢筋存储量,加工量,临时堆放量的多少,运输方便合理规划需要场地的大小范围,以方便下一道工序的施工为原则,布置钢筋加工场地,布置图如下:
钢筋加工的每道工序要形成流水线施工,避免来回搬运,浪费人力。
a.场区硬化:
在确定布置位置后,应对钢筋加工场地采取硬化,一般要浇筑混凝土硬化场区,为防止钢筋受潮生锈,钢筋堆放区在其下垫圆木高出地面20cm以上,加工区标高要高于场区标高,预留坡度以便排水。
b.线路布置:
由于钢筋加工机械包括三台切断机、四台弯曲机、三台电焊机、一台切割机、一台调直机,机械比较多,布线时会有交叉,对钢筋加工机械要做到一台机械对应一个电闸箱,布线采用三级漏保,开关箱要加锁并有防雨措施。
线路要埋入硬化地面预留槽内,外套PCV管,派专人负责养护维修,定期检查线路,每台加工机械都要接地线。
c.每台机械都附上操作说明,注意事项,要求操作人员必须持证操作,严格按照操作规程加工钢筋。
2、盖板预制场场地规划
盖板预制要考虑周边存放还是运输到别的地方存放。
预制数量3144块,每块上面叠放预制5层,钢筋加工场和盖板预制场在一个场区,方便盖板钢筋的运输和绑扎。
盖板集中预制,盖板单片吊装重量为0.931t,尺寸为1.83m×0.99m×0.2m。
预制场区要开阔,平坦,预制盖板位置要整平,车辆行走道路撒石屑以防止下雨时道路泥泞,地面承载力要足够,考虑盖板起吊和转运等车辆行驶场地,预制底座位置应按罐车及吊车、运输等相关车辆的宽度等合理设置。
在盖板预制施工过程中,由于项目部仅靠一条停止使用的沥青混凝土道路,道路平坦,开阔。
经管理单位同意,放弃在场内预制盖板,改为在道路上预制,节省了模板底板的使用,用油毡铺在路上保护路面,在油毡上直接支侧模,节省费用2万多元。
3、现场施工规划:
四、钢筋加工
每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告,并经抽样试验合格后才能使用。
经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识,分堆整齐,经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
1、钢筋加工
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面锈迹、油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(1)下料:
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,弯钩伸长值等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯钩伸长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长-箍筋弯起伸长值+弯钩平直段长度根据设计图纸尺寸确定下料长度,应先考虑钢筋弯曲时的伸长值。
钢筋直径为d:
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
钢筋伸长值
0.5d
2d
2.5d
4d
例:
盖板钢筋⑦号,d=14mm设计尺寸为:
设计长度为120+1770+120=2010mm,根据设计图⑦号钢筋有2个90°弯曲,考虑其伸长值为2×2d,故实际的下料长度应减去伸长值为:
120+1770+120-2×2×14=1954mm。
其他主筋和加强筋的下料长度计算方法类似。
箍筋下料:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应作弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)焊接
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头,不宜绑扎。
必须焊接,以增加钢筋的结合力,普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,采用焊接。
2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
3、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,即先折再焊,防止焊接后再加工导致焊接点断裂。
使两结合钢筋轴线一致,接头双面焊的焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
4、焊接时,焊缝应焊接饱满。
每次焊接完成后用小锤轻轻将焊缝表层焊药敲除,继续焊接,以增加焊接饱满度。
5、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋焊接操作人员须持证上岗,各种焊接接头现场随机取样送检。
(3)弯曲
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如无设计规定应符合以下要求:
弯曲
部位
弯曲
角度
形状图
钢筋
种类
弯曲直径
D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d
为
直
径
135°
HRB335
Φ8~Φ25
≥4d
≥5d
HRB335
Φ28~Φ40
≥5d
90°
HRB335
Φ8~Φ25
≥4d
≥10d
HRB335
Φ28~Φ40
≥5d
中间弯钩
90°以下
各类
≥5d
(4)堆放:
钢筋加工完后,不得随意堆放,应按顺序摆放,加工好后,应尽快运至现场使用,短时间内不用的底下垫圆木或方木,防止受潮生锈。
(5)运输:
钢筋在加工场地加工好后,需用专用车辆运至现场绑扎,车辆为小车拉加长托盘车。
由于钢筋最长的有12m,在运输过程中,钢筋要长出托盘车,应注意行车,避免过度颠簸,使钢筋变型。
五、盖板施工:
1、支底模:
①如在未硬化场地浇注盖板,盖板支模前,应先将场地整平,铺一层砂子或石屑,为了方便以后的吊装和转运,防止底板受潮腐烂,铺一层红砖,间距不超过15cm,顶面大致水平,在其上放置底模,有高低不平时,修整,保证底模不架空。
底模放好后在其上刷一遍隔膜剂。
②如在已硬化场地浇注盖板,可以不支底模,防止最下面一块盖板和地面粘合,不污染地面,只铺一层油毡或者两层塑料薄膜即可,注意检查油毡或薄膜,不能有损坏,以防在振捣混凝土时漏进空隙形成鼓包。
4、钢筋绑扎:
盖板钢筋为笼式钢筋,整体性好,方便运输,所以可预先按设计绑扎成型,然后再放置在底板上,绑扎时,支钢管架,将主筋按设计间距放好,套入箍筋绑扎固定,再将其他钢筋按设计要求依次放入,绑扎牢固。
扎丝绑扎应牢固,方向交错绑扎防止钢筋往一个方向倾偏。
扎丝头应都向构建内部弯折,不得超出保护层厚度,以免影响浇注混凝土后表面美观和混凝土的整体性。
钢筋绑扎完毕后,在钢筋四周和底下绑上3cm厚和所浇注混凝土相同材质的垫块。
5、支模板:
盖板尺寸为182cm×99cm×20cm,加工模板时,按设计尺寸加工,长边两头各加长5~10cm,方便燕尾卡的安装,固定。
由于考虑浇注盖板时每块底板上面摞五层,侧模厚度加工为25cm,再上一层时,富余5cm卡住下一层已浇筑成型的盖板当底板。
这样就省去了每块盖板都需要支底板的费用。
当安装第二块模板的时候,防止两块盖板粘结,在下面盖板上需刷脱模剂两遍,铺塑料薄膜两层(如图)。
由于模板左右没有支撑,为防止浇注混凝土的时候涨模,在相邻两模板间用方木或者模板预料砸铁钉相互固定,使成行的模板成为一个整体。
6、浇筑混凝土:
浇注盖板混凝土交通、施工方面,将汽车式混凝土罐车直接开到模板跟前,自流式浇注,要求混凝土坍落度在180左右,出料斗距离盖板不能太高,防止下落高差过大造成混凝土离析。
振捣采用棒式振捣器,振捣时快插慢拔,振捣棒与盖板成45°角振捣。
振捣时应以混凝土料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。
振捣时辅以人工找平,并随时检查摸板有无变形或松动。
表面整平时应选用较细的碎石混合料,不能用纯砂浆找平。
待浇注完成两小时候即开始人工抹面两遍,在初凝时最后一遍收面抹平。
由于盖板为电缆沟外露结构,需讲究美观,吊环位置按设计要求为统一圆孔。
在浇筑混凝土时,在吊环位置套入一个PVC管,防止混凝土将吊环埋住,待初凝后拔出套管,清理内部混凝土,将吊环露出。
套管直径在10cm左右,直径大了影响美观和盖板强度,为方便以后吊装挂钩,将圆洞两边压下去两个小口。
如图:
等混凝土强度达到规定强度,可以拆除模板,拆除时要轻,避免将盖板棱角损坏影响美观。
最后洒水养生,等待吊装安装。
附:
电缆沟造价分析
预制盖板所需材料:
底模板、侧摸、方木、固定螺丝(穿墙丝)、3寸铁钉、脱模剂、油毡、塑料薄膜、钢筋、扎丝、混凝土等
材料名称
规格
数量
单位
单价
总价(元)
底板
1.22×2.44
100
块
60
600
竹胶板
1.22×2.44
100
块
新118元70块旧80元30块
10660
方木
4m/根(4×9)
600
根
60
36000
穿墙丝
1.5m/根
160
根
10
1600
隔膜剂
2
桶
300
600
油毡
20m×1m
75
卷
43
3240
塑料薄膜
41
卷
30
1230
混凝土
C30F250
1116
m3
330
368280
合计
422210
钢筋:
型号
单片重量(kg)
总重量(t)
单价
总价(元)
备注
Ф14
18.876
59.346
4500
267057
Ф10
8.737
27.479
4500
123655.5
ф10
15.542
51.968
4500
233856
合计
624568.5
人工:
平均38.69元/块盖板总数3144块
总价:
盖板平均每块造价
(422210+624568.5)÷3144+38.69=371.63元
六、电缆沟施工
电缆沟施工流程:
测量定位放线→基槽开挖→碎石垫层→C10混凝土垫层→放线→支底板侧模→安装底板钢筋(与墙体钢筋一体)→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑底板混凝土→养生3天、焊接镀锌钢板→支墙体模板→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土
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- 电缆沟 施工工艺 施工 方案
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