钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、国家现行建筑工程有关规范、标准、规程、建筑工程预算定额、国家法律法规；

2、施工图纸及引用图集、设计变更；

3、《施工组织设计》

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

二、工程概况

工程名称：

恒盛商住小区Ⅰ标（1～7#楼）工程

设计单位：

玉林市城乡规划设计院

建设单位：

玉林市恒大房地产开发有限责任公司

建设地点：

玉林市二环北路南侧、民主北路西侧

建设面积：

建筑面积53829.76m2

工程质量：

达到国家施工验收规范合格标准。

1、本工程为玉林市恒大房地产开发有限责任公司开发的恒盛商住小区Ⅰ标（1～7#楼）工程。

位于玉林市二环北路南侧、民主北路西侧，建筑设计采用剪力墙结构，建筑面积约53829.76平方米，结构类型：

剪力墙结构，层数：

地下车库一层，地上十八层，总工期为540日历天（实际开工日期按监理工程师开具的开工令为准）。

2、设计标高：

A、本工程建筑标高±0.000相当于黄海高程（详见各栋楼）。

B、图纸中尺寸以mm为单位,标高以m为单位。

C、一般楼地面结构标高比建筑标高降低35mm（卫生间除外）。

三、施工部署

1、施工目标

质量目标：

合格率100%。

安全目标：

坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照区文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在1‰以内。

2、施工组织

2.1钢筋工程施工领导小组

为保证该工程钢筋分项工程的顺利开展，特成立了钢筋工程施工领导小组，具体分工如下

2.2钢筋工程选用的施工队伍

依据工程要求，选择精干的施工队伍，每支施工队必须配备专职的技术、质量、安全管理人员，现场每个班组配备班组长。

根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，每支施工队建立相应的专业和混合施工班组，对自有的技术操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

特殊工种人员必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。

3、施工方法的选择

钢筋连接采用电渣压力焊和绑扎搭接。

对于直径大于或等于φ14的剪力墙、框架柱及暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接，对于直径φ14以下规格的钢筋，主要采用搭接绑扎连接的方式。

钢筋的保护层厚度采用细石混凝土垫块、塑料垫块、塑料卡环保证，其中混凝土垫块强度等级均同使用部位的结构实体混凝土强度等级。

四、施工准备

（1）、钢筋制作、绑扎安装施工准备

1.已按施工员开出的下料单进行制作、并标示好各种钢筋牌。

2.施工工具主要有：

电焊机、撬棍、扎钩等。

3.各构件钢筋保护层厚度按如下要求厚度进行绑扎垫块：

梁25mm、板15mm、柱30mm。

4.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以正常使用。

5.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并通过现场施工员、监理方进行验收合格，已进行工序交接检查。

6.加工好的钢筋已运进现场，并按施工员指定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

7.已在模板上标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

8.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋要进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（2）、钢筋竖向电渣压力焊施工准备

1.钢筋：

要有出厂合格证和复试报告，质量合格。

2.电渣压力焊焊剂：

焊剂有出厂合格证，焊剂已准备好。

3.石棉布（绳）：

用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

4.竖向钢筋电渣压力焊由交流电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。

此外还配备上料勺、储料筒等工具。

5.钢筋端部的调直和清理：

钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也要切除。

钢筋端部200mm长范围内要把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。

6.焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗，并进行试焊，要求试焊合格。

7.电源线路已架设到工作面，电压正常。

焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。

8.操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。

9.柱钢筋已按料单制作完成，并已吊运至施工部位按规格堆放好。

10.当钢筋连接方式采用焊接时，工程钢筋正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊（焊接钢筋试件进行检验），并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

这是《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中强制性条文的要求，应严格执行。

要求进行焊接试验的目的是检验焊工的焊接技术以及掌握准确的焊接参数用于指导施工，确保焊接质量。

（3）、拉结筋施工准备

1.楼层已清理干净，墙体测量放线已经完成，卫生间防水反边砼强度满足施工要求。

2.拉结筋已按设计图纸要求加工好并标好标识牌。

3.环氧树脂具有出厂合格证，进场后办好相关手续。

4.拉结筋埋设位置已经用粉笔标识好。

5.冲击钻1台，电源已经具备。

6.操作人员均进场到位，交底已完成。

五、施工方法

（一）、钢筋制作、绑扎安装施工方法

1、柱子、剪力墙钢筋绑扎

①、本工程柱、剪力墙（≥Ф14）主筋采用电渣压力焊，绑扎前，先按图纸及钢筋标识牌了解箍筋的型号、直径、间距和数量。

②.将箍筋按弯钩错开要求套在主筋上。

③.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

④.箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）要沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

⑤.下层柱的主筋露出楼面部分（500mm范围内），用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

⑥.框架梁、柱帽中的钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。

⑦.柱筋控制保护层要用已制作好的水泥砂浆垫块或塑料卡环保证，其中混凝土垫块强度等级均同使用部位的结构实体混凝土强度等级。

2、墙钢筋绑扎

①.一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

②.横筋绑扎在里面，竖筋绑扎在外面。

钢筋的弯钩要朝向混凝土内。

③.墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。

在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度，每0.6m/块。

④.在墙体双排钢筋之间要绑φ6㎜拉筋，其纵横间距为600㎜，以保持两排钢筋间距正确。

⑤.墙模板合模后，要对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中要有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3、梁钢筋绑扎

①.在模内绑扎时，先在主梁模板上按施工员划好的箍筋间距进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

②.梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均要扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，所有箍筋弯钩要为135º。

③.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要按图纸摆放正确。

④.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格要与纵向钢筋规格相同。

⑤.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有圈梁时，必须支承在圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度要保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋要支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

⑥.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋要放在主梁钢筋之上。

⑦.主梁钢筋采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

⑧.每0.6m绑扎放置1块水泥砂浆垫块。

4、楼梯钢筋绑扎

①.在楼梯支好的底模上，按施工员要求弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。

当有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

②.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，每0.6m/块。

5、板钢筋绑扎

①.绑扎前要检查模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

②.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

③.钢筋搭接长度、位置和数量的要求。

④.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋要在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架（马凳筋）以保持上层钢筋的位置正确。

⑥.对板的负弯矩配筋。

每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架（马凳筋），每1.0m/个，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

6、构造柱钢筋绑扎

①.一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

②.当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于lOd，弯钩角度为135°。

③.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

④.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每隔400～500㎜设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

⑤.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（二）、钢筋竖向电渣压力焊施工方法

1.工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查

2.操作步骤

2.1根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间（见表6-1）

竖向钢筋电渣压力焊参数表6-1

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接时间（秒）

16

200～250

16～19

18

250～300

20～30

20

300～350

20～30

22

350～400

20～30

25

400～450

20～30

2.2摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.3调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.4将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。

然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

2.5装焊剂：

在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满焊剂。

2.6夹焊把钳：

将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

2.7接通电源，引弧造渣：

按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。

继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

2.8电渣过程：

渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在20～25伏之间，即是电渣过程。

2.9顶压钢筋，完成焊接：

电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。

电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.10卸下焊剂盒：

用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，卸下焊剂盒。

2.11卸夹具：

将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

2.12敲焊渣：

待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

2.13检查接头外观质量。

逐个检查接头外观质量，质量不合格的要切除重新施焊。

（三）、拉结筋施工方法

1.拉结筋按设计要求长度下好料，一端留直钩（6cm），另一端施工前涂抹环氧树脂。

2.钻孔位置应根据砌体模数进行，确保拉结筋落在受力位置上。

3.使用冲击钻按设计位置进行钻孔，孔深不小于200mm。

4.钻孔完成后将孔内灰等杂物清理干净，保持干燥。

5.将涂好环氧树脂的钢筋旋转、来回插入孔内，若环氧树脂不够饱满或有气泡时，应将钢筋拔出重新涂抹，以插入钢筋后孔口溢出环氧树脂为宜。

6.操作人员不得随意扳、扭插入孔内埋好的拉结筋。

7.按规定进行拉拔试验。

六、验收标准

6.1钢筋制作、绑扎安装验收标准

（一）一般规定

1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

（二）主控项目

1.原材料

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万成份检验或其他专项检验。

2.钢筋加工

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

b.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上（钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定）外，尚应不小于受力钢筋直径；

b.箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

c.箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（三）一般项目

1.原材料

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.钢筋加工

（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表11-1的规定

钢筋加工的允许偏差表11-1

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3.钢筋连接

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面碉堡与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.在受拉区不宜大于50%；

b.接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b.对柱类构件，不宜大于50%；

c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：

a.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表11-2的规定。

b.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。

c.当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：

（a）当带肋钢筋的直径大于25㎜，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

（b）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按数值乘以系数1.25取用；

（c）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

（d）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

（e）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

（f）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。

d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；

c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；

d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

4.钢筋安装

钢筋安装位置的偏差应符合表11-3的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法　　　　　　　表-11-3

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺连续三档，取最大值

钢筋弯起点位移

20

钢尺检查

预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

6.2钢筋竖向电渣压力焊验收标准

1．主控项目

钢筋应有出厂合格证明和试验报告，钢筋的品种和数量、焊剂的型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2．检验项目

2.1检查数量

外观质量检查：

应对接头逐个进行全数检查。

接头强度检验：

从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

2.2批的划分：

2.2.1在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

2.2.2在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一

批；不足300个时，仍作为一批。

2.3接头抗拉强度要求：

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

2.4接头外观质量要求：

2.4.1接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2.4.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2.4.3接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

6.3拉结筋验收标准

1.钢筋质保、试验资料齐全。

2.埋设位置、弯钩位置正确，符合砌体模数，按@500。

七、注意事项

7.1成品保护措施

（一）钢筋制作、绑扎安装成品保护措施

1.绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位置，不得堆放钢筋、木头、钢管等材料。

2.当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿梁主筋位置处行走，或架空搭设操作平台。

3.砼施工时，要有专用的工具台，不得将施工机具直接放置在钢筋上。

4.水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。

5、针对楼板钢筋负筋被踩踏变形现象，采用成品双层钢筋托来控制板面负筋保护层，间距采用@1000梅花型布置。

（二）钢筋竖向电渣压力焊成品保护措施

1.操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

2.焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头。

3.焊接时搭好