冬季施工方案9479505607.docx
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冬季施工方案9479505607
冬季施工方案
一、编制依据及总则
1.编制依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
2.总则
冬期施工是指当环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求
冬期施工期间混凝土在抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻,预应力孔道压浆体强度在25MPa前不得受冻。
二、气候条件
本梁场位于陕西地区,自12月到来年2月底,均属于冬期施工。
这3个月内预制箱梁施工,必须采取有效的措施,才能保证工程的施工质量。
三、冬期施工措施
1.钢筋和预埋件存放及焊接
钢筋和预埋件焊接均应在加工车间内进行,一般在白天气温较高时进行,气温低于-5℃,不宜进行钢筋和预埋件焊接作业,气温低于-10℃,不得进行钢筋和预埋件焊接作业。
冬季施工相关工艺流程图
罐车及泵管的保温
砼拌制、泵送
梁移出台位、存放
砼拌制、运输
孔道压浆
封锚及养护
蒸汽或炉火加温
梁体自然养护
移梁前初张拉
松开内模型预张拉
浇筑梁体砼
预施应力(终张拉)
水泥浆拌制
焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪,必须下面抄垫放在钢筋加工车间内,等接头完全冷却后才能搬运到外面。
2.砂、石料
冬期施工期间,混凝土所用的砂、石料采用存放在设有顶棚的砂石料存放棚内的材料,砂石料存放棚周围封闭,防止雨雪进入并起保温作用。
3.搅拌用水
混凝土搅拌用水采用通蒸汽加热,再开始拌制混凝土。
(1)为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能,采取蒸汽加热提高水温的措施。
一般开始拌制混凝土前6小时左右开始通蒸汽加热,将水加温到60℃左右。
(2)水温不高于60℃,同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制,保证混凝土质量。
(3)水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理,避免与60℃以上水直接接触。
4.外加剂
外加剂储料桶外面采用棉被包裹,放置在室内,通过煤炉或电热板保证室温高于0℃。
5.混凝土搅拌站
(1)储料斗每次开盘前均需检查,清除斗内冰雪。
混凝土浇筑完后,将斗内清除干净。
(2)将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭,房内通过电热板升温,保证温度不低于10℃,防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机。
6.混凝土
(1)搅拌
向搅拌机投料时,随时观察砂、石料,看有无冰团雪块,及时发现,及时处理。
砂、石、热水先搅拌,后加胶凝材料进行搅拌,避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长1分钟。
搅拌过程中,必须经常测量水温,以保证混凝土出罐温度及工作性能。
通过调整搅拌水温,保证混凝土出盘温度不低于+15℃,入模温度不低于+10℃。
(2)混凝土输送
混凝土运输搅拌车外采用保温棉包套。
应尽可能减少运输和停留时间。
泵管每次开盘前均需仔细检查,将磨损较大的泵管和管卡、胶垫立即更换,防止浇筑过程中发生爆管事故。
泵管外先包裹一层麻袋片,再用棉被覆盖来保温。
(3)混凝土浇筑
梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪,如有应提前加盖蒸养棚送气融化。
并将融化后的水放掉,不得积留在模型内。
如遇气温变化,应及时用蒸养棚遮盖好。
浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行,宜安排在上午10:
00~下午17:
00,当环境温度低于-10℃时,不得开盘浇筑混凝土,当环境温度低于-5℃时,混凝土入模温度不得低于10℃。
7.养护
(1)当梁顶收面结束后,立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜,在薄膜上再覆盖土工布。
(2)采用蒸养棚将整个制梁台位及箱梁模板全部罩住。
(3)浇筑完成4小时后,开始通蒸汽养生。
(4)蒸汽养护注意以下几点:
①箱梁进行测温监控。
②安排专人连续观测记录,每1小时观测一次并填写记录表,及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
③蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温约30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过60℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
④蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
⑤蒸养结束后,将箱梁混凝土表面喷涂养护剂,进入自然养护期,禁止对混凝土洒水。
⑸蒸养时间
蒸养时间根据混凝土强度增长的时间而定,等同条件混凝土试块强度达到设计强度的60%且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃,即可撤除蒸养装置。
当环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却到5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃,方可拆模。
8.张拉
(1)终拉、压浆前必须对整个梁体进行预热保温2-3天(养护强度,弹模达到设计要求)具体作法是:
在存梁场将准备终拉、压浆的梁(一片或数片)四周用篷布盖严,并应考虑棚内温度流通(考虑作端头防水层时篷布开启方便),然后在棚内生炉子或通蒸汽保温,当篷温达到5℃以上时方可终拉,终拉完后,把端部篷布盖好继续养护。
(2)增加所需劳力及设备材料。
9.孔道压浆、封锚
(1)终拉后24小时后48小时内,揭开梁端篷布切割钢绞线后,即可进行压浆,压浆采用防冻型灌浆剂。
在压浆施工时,采用拌合水加热,压浆的梁体四周采用篷布覆盖。
并在篷布和箱梁内生炉火或通蒸汽保温。
同条件养护试件达到20MPa后方可拆除保温。
压浆后在篷内正温下养护,此间即可作封锚工作。
(2)增加劳力及设备材料。
四、安全注意事项
1.采用煤炉升温的棚内要将烟气利用管道排到棚外,防止人员进入棚内煤气中毒。
2.采用电热片升温的地方要做好用电管理,防止漏电、触电事故的发生。
3.要准备充足的消防器材,防止火灾事故的发生。
4.锅炉房要定期检查,定期清除锅炉内水垢和积炭。
5.冬期施工期间,工人要注意劳动保护,防止冻伤、烫伤事故的发生。
五、质量保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗
1.成品、半成品梁保护措施
(1)在冬施前15天,应对存梁(半成品梁)管道内的积水吹净,冬施中,准备初拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净,以防管道冻裂,并对管道孔口堵塞防护。
(2)对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖,未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线以塑料布包裹,防止锈蚀。
2.安全防护措施
(1)进入冬期前,提前做出防寒保暖工作方案,将责任分解到岗落实到人。
根据方案备足材料、设备、工具及劳保用品。
(2)冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。
作业前,场地清除积雪冻冰,模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。
(3)户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液,加强零部件的检查和调换。
班前仔细检查劳动工具的完好状态,发现问题及时更换。
(4)定期进行防火、防冻、防煤气中毒安全检查,及时消除隐患。
(5)雪后派专人对施工场地、道路积雪及时进行清理。
严防机械冻坏,运输车辆安设防滑链,雪后在坡道上进行防滑处理,防止车辆发生事故。
3.环境保护措施
进场所有冬施材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。
现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管,不能入库存放的应覆盖严密,以防止飞扬造成污染。
积雪及时清理,防止结冰,造成危险。
残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理,不直接丢弃、倒撒,防止造成土质污染。
加热保温措施应符合环保规定,不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
4.节能降耗措施
办公区及生产区做到人走灯灭;
对焊机、电焊机等设备,非生产时及时关闭电源;
锅炉房使用节煤系统;
现场蒸养棚尽量覆盖严密,防止热量散失。
六、冬施过程的监控措施
通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况,设专人进行气温测量及温度通报,气温急剧变化时及时采取相应措施;
混凝土浇注、张拉、压浆等对温度要求严格的工序,设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作,将各工序工作温度控制在规定范围内;
组织各部门各工班定期进行检查,落实冬施措施的执行情况。
七、劳力设备数量表
序号
工序
人数
持续时间
(小时)
增加的人工和材料、设备
1
原材料
2
篷布,彩钢板房
2
混凝土的拌合、运输
14
8
彩钢板房,保温套,毡布
3
混凝土的灌注
60
6
无
4
混凝土养护
20
168
蒸养棚,锅炉两台,煤,蒸汽排管,
5
张拉
20
8
6
压浆
14
8
7
封锚及养护
16
8
八、蒸汽养护系统的主要设备及设施
①锅炉
根据热工计算和蒸养工艺在预制场配备2台4t/h的锅炉。
②管道
包括蒸汽输送管道和蒸养管道。
在混凝土箱梁的顶板布置2根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置1根管道,一端共计7根蒸养管道。
③保温蒸养棚棚
考虑蒸养棚支架,棚罩自重与雪荷载,风荷载及施工荷载组合
图一、箱梁养护棚示意图
雪荷载按250Pa考虑,积雪超过10cm厚时应上人清扫.
蒸养棚最大抗风等级为6级,当风力大于,等于6级时,必须在屋架下沿与立柱顶连接的节点处拉设缆风绳,每片横向屋架两端对称设置:
缆风绳预拉力0.5t,9级风时缆风绳拉力1.6t。
支架则采用型钢焊接成的桁架结构,使用时按照箱型梁的长度进行组合。
九、冬季施工热工计算书(后附)
目录
一、编制依据及总则-1-
二、气候条件-1-
三、冬期施工措施-1-
四、安全注意事项-6-
五、质量保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗-6-
六、冬施过程的监控措施-7-
七、劳力设备数量表-8-
八、蒸汽养护系统的主要设备及设施-8-
九、冬季施工热工计算书(后附)-9-
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