氯碱厂烧碱车间岗位操作法.docx
- 文档编号:6242277
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:771.97KB
氯碱厂烧碱车间岗位操作法.docx
《氯碱厂烧碱车间岗位操作法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氯碱厂烧碱车间岗位操作法.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
氯碱厂烧碱车间岗位操作法
烧碱车间岗位操作法
修订:
预审:
审核:
批准:
文件编号:
版次:
受控状态:
批准日期:
实施日期:
文件修改控制页
序号
修改单号
修改页码
修改状态
修改人/日期
目录
1岗位职责范围…………………………………………………………………………3
1.1本岗位管理范围……………………………………………………………………3
1.2本岗位管理任务……………………………………………………………………3
1.3本岗位与外部的联系………………………………………………………………3
2岗位原材料及公用工程规格…………………………………………………………3
2.1原材料规格…………………………………………………………………………3
2.2公用工程规格格……………………………………………………………………5
3产品、中间产品及副产品规格………………………………………………………5
3.1产品名称及经济技术指标………………………………………………………………5
3.2三废处理程序及处理方法………………………………………………………………6
4工艺流程叙述…………………………………………………………………………7
4.1蒸发模式A………………………………………………………………………7
4.2蒸发模式B…………………………………………………………………………8
4.3浓缩单元……………………………………………………………………………9
4.4加糖液………………………………………………………………………………9
4.5制片/包装/称重单元…………………………………………………………………10
4.6熔盐单元………………………………………………………………………………10
5开车前的准备…………………………………………………………………………11
5.1蒸发初次开车…………………………………………………………………………11
5.2固碱装置开车程序……………………………………………………………………11
6正常开车………………………………………………………………………………13
6.1蒸发正常开车程序…………………………………………………………………13
6.2蒸发短期停车之后的开车程序……………………………………………………15
6.3固碱装置开车………………………………………………………………………15
6.4工艺控制指标………………………………………………………………………19
6.5日常操作,定期作业以及防冻防凝管理………………………………………………19
7停车操作………………………………………………………………………………21
7.1蒸发停车………………………………………………………………………21
7.2固碱停车………………………………………………………………………23
7.3操作问题出现停车…………………………………………………………………25
7.4其他故障引起的停车…………………………………………………………………25
8安全、环保、职业健康技术规定……………………………………………………28
8.1安全注意事项…………………………………………………………………………28
8.2接触烧碱引起伤害的紧急救护………………………………………………………28
8.3熔盐的特殊危险性、安全防范及紧急救援……………………………………………29
8.3天然气压缩系统的原料、中间产品的性质和危害……………………………………30
9分析一览表……………………………………………………………………………31
9.1蒸发……………………………………………………………………………31
9.2固碱………………………………………………………………………………31
10主要设备一览表………………………………………………………………………32
10.1蒸发设备一览表……………………………………………………………………33
10.2固碱设备一览表……………………………………………………………………34
11附录……………………………………………………………………………………35
1岗位职责范围
1.1 本岗位的管理范围
本岗位负责降膜蒸发、固碱系统所有动、静设备的运转、管理、保养维护以及所有仪表的使用,负责负荷的调整、生产管理及辖区卫生。
1.2 本岗位的管理任务
(1)按HSE安全、环境、健康管理体系的要求,负责本岗位的安全管理工作,按ISO环境管理体系的要求,负责本岗位的环境管理工作,按ISO2001质量管理体系的要求负责本岗位装置产品质量的控制;
(2)负责整个降膜蒸发、固碱工序工艺参数的运行调节,确保各工艺参数指标符合要求;
(3)负责降膜固碱生产用气调节,确保天然气正常;
(4)及时处理各种异常现象和突发事件,确保装置安全、平稳生产;
(5)负责各设备的维护、保养、检修。
1.3 本岗位的管理与外部的关系
(1)与上工序离子膜电解液供料的联系,根据电解液的供料情况进行相应负荷调整。
(2)及时与调度中心联系确保成品碱的外送。
(3)锅炉供给蒸汽用于本工序液碱蒸发、浓缩热源及作为伴热系统的热源;
(4)天然气供应不足及时与调度联系,启动天然气压缩系统,保障本岗位用气安全、平稳。
2原材料及公用工程规格
2.1 原材料规格
2.1.132%碱
主含量
NaOH
NaCl
Na2CO3
NaClO3
Fe
Ni
单位
wt%
PPmwt
PPmwt
PPmwt
PPmwt
PPmwt
指标
≥30
≤40
400
≤20
≤1
0.5
注:
供碱温度(设计值):
60℃
供碱压力:
0.4MPa
2.1.2导热盐(热载体、HTS)
主含量
KNO3
NaNO2
NaNO3
S
单位
%w/w
%w/w
%w/w
%w/w
指标
53
40
7
≤0.025
凝固点:
﹤150℃
2.1.3天然气
主含量
CH4
C2H6
C3H8
C4碳氢化合物和惰性气体
S
单位
%VOL
%VOL
%VOL
%VOL
PPmVOL
指标
92-94
0.2-0.7
0.1-0.2
5.1-6.9
800-1500
压力:
0.15-0.35Mpa(G)
2.1.4白糖:
食品级、白色、颗粒状
2.2 公用工程规格
2.2.1生产用水
单位
冷却水WC
工艺水WP
自来水WT
界区入口温度
℃
≤32
环境
环境
出口温度
℃
≤40
界区入口压力
Mpa(g)
0.4-0.5
0.3-0.4
0.3-0.4
出口压力
Mpa(g)
0.2
2.2.2饱和蒸汽
控制要素
压力
温度
单位
Mpa(g)
℃
指标
≥1.0
≥184.1
2.2.3电气
单位
电机
仪表
电压
V
380
220
容许偏差
%
±7
±5
频率
%
50Hz±1
50Hz±2
相数
-
3
1
2.2.4氮气(N)
控制要素
品质
界区压力
界区温度
露点
单位
%(vol)
bar(g)
℃
℃
指标
≥99.5(无油无水)
≥4
环境温度
-30
2.2.5天然气
控制要素
低热值
界区压力
界区温度
单位
kcar/Nm3
MPa(g)
℃
指标
8,300
0.4≥P≥0.2
环境温度
2.2.6仪表空气(AL)
控制要素
品质
界区压力
界区温度
露点
单位
bar(g)
℃
℃
指标
无油无水
≥5
环境温度
-50
3产品规格
3.1产品名称及产品经济技术指标
3.1.1离子膜法氢氧化钠(液体)GB/T-1199-89
产品级别
指标
优级
一级
合格
优级
一级
合格
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
48%碱
NaOH%≥
32.0
32.0
29.0
32.0
29.0
≥48.0
≥48.0
≥48.0
Na2CO3%≤
0.04
0.06
0.06
0.06
0.06
0.20
0.25
0.30
NaCl%≤
0.004
0.007
0.007
0.01
0.01
0.004
0.007
0.1
Fe2O3%≤
0.0003
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0007
0.001
3.1.2离子膜法氢氧化钠(片状固体)GB209-2006
产品级别
指标
优级
一级
合格
NaOH%≥
99
98.5
98
Na2CO3%≤
0.5
0.8
1.0
NaCl%≤
0.03
0.05
0.08
Fe2O3%≤
0.005
0.008
0.01
3.1.3氢氧化钠相关参数
单位
相对数据
分子式
――――
NaOH
分子量
――――
40.005
重度(固体)
kg/m3(120℃)
2130
溶解度
mol/L
易溶于水,15℃时为26.4
溶解热
Kcal/mol
10.10(溶于200mol)水中
生成热
Kcal/mol
101.99
熔点(凝固点):
℃(605F)
318.4
沸点
℃
1390
比热
Kcal/kg.℃
0.378(19-100℃时的平均值)
融解热
Kcal/kg.℃
0.495(熔融319℃)
汽化热
Kcal/mol
31.6
导热系数
Kcal/m.h.℃
0.87(熔融400℃)
电导率
Ω-1.cm-1
2.12(320℃);2.82(400℃)
粘度
cp
2.2(450℃);4.0(350℃)
3.2三废处理程序及处理方法
3.2.1废水
3.2.1.1EV-1201的蒸汽冷凝水
数量(额定)
m3/h
6.0
温度
℃
大约85
处于均衡状态时的压力
bar(g)
大约4.0
3.2.1.2洗涤的废水
数量m3
频率
苛性碱含量
制片/装袋线路
10
一周1-2次
大约3%wt
地面冲洗
7.005
按需要
大约3%wt
安全喷淋装置
按需要
大约1%wt
注:
废水(WW)来自不同的连续的蒸汽使用和按时洗涤的过程,现控制方式主要是将其收集在废水地坑中,并被导入下水系统。
这些废水平均含碱约为1%,最高为3%。
3.2.1.3来源不同的蒸汽冷凝水
来自不同的连续过程的蒸汽冷凝水,必须加上室外管线蒸汽伴热所产生的蒸汽冷凝水。
单位
蒸发
浓缩/制片
TOTAL
m3/h
大约1.0
大约2.0
3.2.1.4最终浓缩器排水
最终浓缩器(EV-2101)排出的含碱浓度高的废水必须装桶或单独进行处理。
3.2.2固体排放物
来自空的片碱机溜槽(清洗前)装桶,平均量6-8桶/周。
包装过程中的包装袋损坏。
从片碱机和分配装置V-2312安全溢流。
4工艺流程叙述
4.1蒸发模式A:
来自贮槽约60℃32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。
在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到36%。
EV-1101设计为管束式降膜蒸发器,它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。
物料侧在真空下工作,压力为0.099bar(abs),通过水环式真空泵(P-7102A/B)保持压力。
产生的二次汽(VP)通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构,离开降膜蒸发器EV-1101。
除雾器由丝网构成,它让二次汽所携带的最小碱滴分离出来。
二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101,被管程的循环水冷凝。
不凝气体由真空泵抽走。
蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为36%,温度约68℃。
36%碱由泵P-1101(A/B)送至第二个降膜蒸发器EV-1201。
在去下一个蒸发器之前,36%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。
在HE-1511物料侧由逆向的最终产物48%NaOH加热,48%换热前温度约120℃。
HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水(约129℃),经过这两个换热器加热后,36%碱温度升高至约111℃。
经过第二个降膜蒸发器EV-1201(与EV-1101同样类型),物料侧在真空约0.497bar(abs)下运行,碱浓度(CS36)提高至41%,并经泵P-1201(A/B)通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。
HE-1515为板式换热器,换热器HE-1541为列管式。
在HE-1515和HE-1541中是由48%碱加热CS41。
换热器HE-1551为双管程,由蒸汽冷凝液加热41%NaOH。
通过这些换热器,碱液温度预热至约163℃。
经过第三段蒸发器EV-1301,物料侧在压力2.33bar(abs)下运行,41%碱(CS41)浓缩至48%wt。
离开蒸发器温度约为168℃。
产生的二次蒸汽用于加热第二段蒸发器EV-1201。
降膜蒸发器EV-1301由10bar(abs)生蒸汽(SM)加热。
从蒸发器底部到界区,48%碱由P-1301(A/B)输送,先后经过4个换热器HE-1541,HE-1515,HE-1511和HE-1531进行冷却。
最后的换热器HE-1531为板式换热器,由冷却水将最终物料(CS48)冷却至40℃。
冷凝水系统
二次蒸汽冷凝水(VC)来自蒸发器EV-1201,来自蒸发器EV-1101的二次汽连同冷凝水闪蒸罐T-1201闪蒸汽,以及表面冷却器C-7101。
二次汽冷凝水均收集在连通大气的冷凝水槽T-7101。
二次冷凝液(VC),温度约78℃,由泵P-7101A/B送出界区。
生蒸汽冷凝液(SCM)进入蒸汽冷凝液罐T-1301,温度约180℃。
经过两台板式换热器HE-1551和HE-1521后出界区的温度约73℃。
4.2蒸发模式B:
来自贮槽约60℃32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。
在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到35%。
EV-1101设计为管束式降膜蒸发器,它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。
物料侧在真空下工作,压力为0.095bar(abs),通过水环式真空泵(P-7102A/B)保持压力。
产生的二次汽(VP)通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构,离开降膜蒸发器EV-1101。
二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101,被管程的循环水冷凝。
不凝气体由真空泵抽走。
蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为35%,温度约67℃。
35%碱由泵P-1101(A/B)送至第二个降膜蒸发器EV-1201。
在去下一个蒸发器之前,35%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。
在HE-1511物料侧由逆向的最终产物45%NaOH加热,45%换热前温度约112%℃。
HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水(约120℃),经过这两个换热器加热后,35%碱温度升高至约104℃。
经过第二个降膜蒸发器EV-1201(与EV-1101同样类型),物料侧在真空约0.442bar(abs)下运行,碱浓度(CS35)提高至39%,温度约(106℃)。
产生的二次蒸汽加热第一效蒸发器EV-1101。
39%碱液经泵P-1201(A/B)通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。
HE-1515为板式换热器,换热器HE-1541为列管式。
在HE-1515和HE-1541中是由45%碱加热CS39。
换热器HE-1551为双管程,由蒸汽冷凝液加热39%NaOH。
通过这些换热器,碱液温度预热至约152℃。
经过第三段蒸发器EV-1301,物料侧在压力1.933bar(abs)下运行,39%碱(CS41)浓缩至45%wt。
离开蒸发器温度约为157℃。
产生的二次蒸汽用于加热第二段蒸发器EV-1201。
降膜蒸发器EV-1301由7.5bar(abs)生蒸汽(SM)加热。
从蒸发器底部到界区,45%碱由P-1301(A/B)输送,先后经过4个换热器HE-1541,HE-1515,HE-1511和HE-1531进行冷却。
最后的换热器HE-1531为板式换热器,由冷却水将最终物料(CS45)冷却至40℃。
冷凝水系统
二次蒸汽冷凝水(VC)来自蒸发器EV-1201,来自蒸发器EV-1101的二次汽连同冷凝水闪蒸罐T-1201闪蒸汽,以及表面冷却器C-7101。
二次汽冷凝水均收集在连通大气的冷凝水槽T-7101。
二次冷凝液(VC),温度约78℃,由泵P-7101A/B送出界区。
生蒸汽冷凝液(SCM)进入蒸汽冷凝液罐T-1301,温度约168℃。
经过两台板式换热器HE-1551和HE-1521后出界区的温度约70℃。
4.3浓缩单元
为生产片碱,48%碱送至预浓缩EV-2101,物料侧真空度约93mbar。
在预浓器中,48%碱将被最终浓缩器EV-2301产生的二次汽浓缩至约62%(CS62)。
EV-2101的62%碱由泵P-2101A/B送往由熔盐加热的最终浓缩器EV-2301。
一次性经过最终浓缩器,碱浓度由62%升高至约98.3%。
最终浓缩器物料侧压力为(1.35bara),产生的二次汽用来加热预浓缩器EV-2101。
通过最终浓缩器EV-2301下游节流孔板(编号98009),熔融碱压力降低,从而形成闪蒸,以使最终物料浓缩达到98.5wt%。
在闪蒸器EV-2311中,闪蒸产生的二次汽和熔融碱分离开来。
通过减压力至大气压(闪蒸),浓度达到98.5%(CS99)。
闪蒸蒸汽(约400°C!
)导出建筑物进入大气。
最终浓缩器EV-2301和EV-2311之间连接管线(U型管)安装电伴热。
98.5%高浓度熔融碱靠重力经分配器V-2312流至片碱机F-3101/3121,冷却制片。
通过手动操作分配器V-2312给一台两台片碱机供碱。
4.4加糖液
为了防止最终浓缩器EV-2001受到严重的腐蚀,在48%的碱液中加入蔗糖的水溶液。
糖溶解槽T-8301A/B中备好的糖液浓度为5%,通过人工调节计量泵P-8301A/B进行加投。
二次蒸汽冷凝水T-7301用于配制糖溶液。
产生的二次蒸汽及蒸汽冷凝水处置
由于预浓缩器管程和壳程不同的压力条件,两个循环水冷表面冷凝器冷凝EV-2101的二次汽。
物料侧产生的二次蒸汽导入表冷器C-7301,不凝汽由真空泵P-7302A/B抽走。
EV-2301二次蒸汽作为加热介质,由表冷器C-7302冷凝,通过压力控制阀(PCV-2330)将1.3bar压力降至大气压。
所有来自表冷器的二次汽冷凝水和各降膜蒸发器产生的冷凝水收集于冷凝水槽T-7301,并由泵P-7301A/B送出,二次汽冷凝水总量约10m3/h。
4.5制片单元/包装和称重单元
在片碱机内,冷却的转鼓表面会卷起熔融态烧碱,在转鼓表面形成一层碱膜。
通过刮刀刮下凝固的碱膜从而形成片碱,片碱通过料仓D-3101/D-3121去包装称量。
通过设定翻板M-3101/M-3121给四个半自动包装秤W-4101/W-4111和W-4121/W-4131均匀给料。
这些包装秤为电子秤,用的是成品包装袋。
包装秤(W-4101/W-4111/W-4121/W-4131)为密封型设计,以避免片碱吸潮。
从喂料口逃逸出来的碱尘由风机BL-4101/BL-4121吸入S-4101/S-4121进行洗涤。
洗水保持较低液位,定期更换的洗水排向废水槽。
装好片碱的包装袋由输送带N-4101/N-4111/N-4121/N-4131送至缝袋机N-4108/N-4118/N-4128/N-4138进行缝袋密封。
之后,片碱送至仓库。
4.6熔盐单元
熔盐是由NaNO2,NaNO3和KNO3组成的混合物。
通过熔盐传递给最终浓缩器(EV-2301)热量,将烧碱溶液从61%浓缩到98%。
其次熔融是用于碱管道和分配装置V-2312伴热。
熔盐加热系统的构成:
·燃烧器BG-6101
·盐加热炉(H-61O1)
·助燃空气风机(BL-6101)
·燃烧空气预热器(HE-61O1)
·盐槽(T-6101)
·液下泵(P-6001)
·燃烧空气和烟道气管
熔盐贮存在熔盐槽T-6101中。
熔盐泵安装于熔盐槽的上方。
熔盐槽内有盘管,蒸汽通过盘管对熔盐进行预热,熔化和保持温度。
同时,安装在熔盐槽外的加热盘管使得熔盐的热损最小。
熔盐经熔盐循环泵(P-6101)穿过熔盐加热炉(H-6101),熔盐被加热到大约430℃。
烟道气通过燃烧空气预热器(HE-6101)。
燃烧器(BG-6101)安装在熔盐加热炉(H-61O1)顶部,燃烧器对强制循环熔盐炉进行加热。
燃烧器的燃料为天然气。
燃烧器和熔盐炉来的烟道气通过空气预热器,将助燃空气在进入燃烧器前从环境温度加热到大约329℃。
冷却后的烟道气最后通过烟囱(D-6104)排入大气。
风机BL-6101将环境空气经预热器吹入燃烧器。
一般地,烟道气管线的含氧测量,安装沃贝指示计以确保燃料完全燃烧。
熔盐阀调节熔盐去各用户、及循环管线回流至熔盐槽T-6101的流量。
高压蒸汽伴热用于预热熔盐管线。
整个熔盐管路系统的布置,以及熔盐槽安装在装置的最低点,是让熔盐在熔盐泵停止、停电等情况停车时能在重力作用下自由流回熔盐槽。
5开车前的准备
5.1蒸发初次开车(蒸发器为空)
(1)为了保证对降液管的液封,用清洗水或二次冷凝水注入二次冷凝液槽T-7101至液位计LIC-7101显示约为75%。
设定控制回路LIC-7101为自动运行。
检查LCV-7101是否关闭。
(2)向蒸汽冷凝水贮槽(T-1301)注入纯水或蒸汽冷凝水,在贮槽和液位控制阀(LCV-1303)之间的所有设备和管道充满液体,使液位控制器(LIC-1303)显示接近48%,设定控制回路(LIC-1303)为自动运行。
检查控制阀LCV-1303是否关闭。
(3)开启去表冷器C-7101的冷却水约350m3/h。
(4)开启去碱冷却器HE-1531的冷却水约100m3/h。
打开碱换热器HE-1511,HE-1521,HE-1531,HE-1515,HE-1541和HE-1551上/下游的阀门。
5.2固碱装置开车程序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 氯碱厂 烧碱 车间 岗位 操作法