室内木饰面整体装修研究修改.docx
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室内木饰面整体装修研究修改
室内装饰木饰面工厂化装修研究
1绪论
1.1研究背景
1.1.1室内装修行业现状及发展趋势
经过30多年的发展,我国的室内装修行业经历了初期发展期,成长期逐渐走向成熟。
近几年,随着人们生活水平的提高,房地产的持续火热,装饰行业更是迅猛发展。
当今行业市场不断扩大,室内装修企业数量不断增加,企业的规模也在不断的增加。
(1)市场广阔,前景乐观
2014年前三季度,建筑装饰上市企业面对日益激烈的行业竞争,在低迷的房地产市场中取得397.43亿元总营业收入、28.82亿元净利润的可喜成绩。
建筑装饰行业依然散发着勃勃生机的光芒。
2014年是多项国家建设战略的布局年,也堪称是建筑装饰行业的创新升级元年;2015年,这些建设战略将力争良好开局和切实落地,而建筑装饰行业的创新升级之路也将不断明晰和深入。
(2)建筑装饰企业创新升级,致力打造一体化的“大装饰”格局
建筑装饰龙头企业在2014年掀起一股代表行业创新升级方向的“触网”潮,例金螳螂牵手“家装e站”共同成立金螳螂装饰电子商务公司,亚厦股份并购炫维网络、成立浙江亚厦未来加电子商务有限公司,用以延伸其产业链,拓展其市场。
此外,这些企业的战略布局还包括:
建筑装饰行业职业教育、智能家居、BIM技术等。
以亚厦股份为例,并购万安智能,加码建筑智能化工程领域;入股盈创科技,抢占建筑3D打印市场先机;建设企业BIM平台,尝试工业化建筑模式。
这些企业都在致力于实现建筑装饰行业信息化、智能化、工业化升级,打造一体化“大装饰”格局
(3)建筑装饰朝着标准化,规范化,工业化方向发展。
为了治理家装难题,国家相关部门联合行业协会,在2013年推出《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》、《家庭居室装饰装修质量验收标准2013》、《家居行业经营服务规范》和《居室布线设计指导规范》四大标准,对家庭装修施工质量、细节和验收标准进行规范。
2014年以来国家对于建筑工业化的推进力度不断加强,国务院出台的新型城镇化发展规划中提出,要强力推进建筑工业化。
建筑工业化主要体现在五个方面:
一是建筑设计标准化,二是部品生产工厂化,三是现场施工装配化,四是结构装修一体化,五是过程管理信息化。
值得一提的是,2014年8月《建筑装饰工程BIM实施标准》编制工作的启动。
BIM技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具,通过参数模型整合各种项目的相关信息,提高生产效率、节约成本和缩短工期。
可以预见,随着各种工业化标准的出台和建筑装饰企业工业化战略的逐步落地,工业化将引领建筑装饰行业进入“大装饰”时代。
(4)低碳环保的绿色装饰势不可挡
2014年8月,中国建筑装饰协会召开了首届中国建筑装饰行业绿色发展大会。
在会上,中国建筑装饰协会副会长兼秘书长刘晓一指出,根据国家“十二五”发展规划,我国将加大在绿色环保方面的投资,建筑装饰行业将迎来又一个春天,发展节约、低碳、环保的绿色建筑装饰,是行业的发展趋势和方向。
建筑装饰行业如何突破传统经营模式所带来的高污染、高能耗等发展桎梏,实现可持续发展,成为所有行业企业面临的问题。
1.1.2室内木饰面装修的现状
随着中国经济的腾飞,民众的生活水平逐步提高,人们的要求也在不断提高,追求享受的欲望不断加强。
在这样的背景下,人们对于建筑的装修提出了更高的要求。
木饰面作为具有高舒适度,高观赏性,低碳环保的高档装饰材料被大众所追捧,市场广阔,前景一片光明。
在装饰行业不断的朝着工厂化方向发展的浪潮中,木饰面工厂化装修在江浙沿海一带和珠江三角洲地区都得到重视并取得了一定的发展,但木饰面装修作为一种劳动密集型产业依然停留在起步阶段。
目前多数企业工厂化水平较低,从业人员素质普遍偏低,基础设备投入过少,行业科技含量明显不足,设计水平低下;总体管理混乱,设计、生产、施工、验收体系不健全,不完善;产品工厂化程度低,现场操作步骤多,施工工期长,过度依赖施工人员的技术水平;产品质量难以控制,精度不足,返工率较高;木材浪费严重,成本居高不下;环境污染严重,不符合低碳环保的理念;施工环境烟尘四起,噪声较大,施工危险系数大,严重伤害施工人员的身体健康和人身安全。
当前人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变,生活质量也不断提高,这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变,讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。
落后的装修方式已经远远无法满足于当前社会的发展潮流,必将被淘汰。
我们必须把握住室内装修行业发展的大趋势,深入研究工厂化装修体系,积极探索木饰面工厂化装修的实现途径,勇于实践,争取早日实现木饰面装修的完全工厂化。
1.1.3工厂化是木饰面装修发展的必然
(1)木饰面工厂化装修是满足消费者的必然选择
木饰面装修隶属与服务行业,顾客极大满意是从事木饰面装修企业和人士追求的最高目标。
为不断提高顾客满意度,不断扩大市场,企业必须牢牢把握顾客的需求。
当今人们对木饰面的美观性,环保性,质量都提出了更高的要求。
随着社会的发展,科技的进步,人们对于木饰面的功能性也提出了一定的要求。
面对当前局面,低水平的工厂化装修模式在其木饰面的设计、加工和施工上的局限性和缺陷性不断凸显,与人们需求之间的矛盾已经无法调和了。
探索木饰面装修的新体系,新模式是满足消费者,扩大市场的必然选择,而工厂化装修就是解决当前木饰面装修问题的最佳措施,也是调和当前矛盾唯一调节剂。
(2)木饰面工厂化装修是整个行业发展的必然选择
首先,装饰行业逐步在朝着标准化,产业化方向快速发展,全屋定制概念也由概念逐步走向实践。
木饰面的工厂化装修有效的将现代技术、设备和工艺应用到木饰面的的设计、生产、施工中去,提高了装修效率和行业的科技含量,规范了整个木饰面装修工艺,是全屋定制不可或缺的一部分,其符合整个行业的发展趋势。
其次,随着科学技术的发展,家装龙头企业也在积极部署,向智能化,信息化方向做着尝试和实践。
通过室内装修要实现整体智能控制、家庭紧急求助、家庭资源的优化、家电功能网上升级、集中控制与管理、故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护、可视对讲门铃、远程抄表、家庭卫士等智能化、信息化等功能。
为了达到这个目标,首先必须解决墙体信各种息线路的合理布局和灵活转换,家庭水气管道的合理监控和安装。
这些问题依靠传统的木饰面装修方法和技术是无法完成的,只有通过工厂化生产才能完成。
再次,室内装修行业工人出现了断层,当今年青人不愿从事这个有苦又累又脏的行业,随着老一辈技术工人的逐渐退休,用工荒越来越严重,各企业HR绞尽脑汁的去寻找技术工人。
工厂化装修模式可以大大降低了装修难度,改善了工作环境,是解决用工荒的最好办法。
最后,政府的也在大力支持和引导整个装修行业走向产业化,走向标准化,走向工厂化。
木饰面装修作为装修行业中必不可少的一部分自然应该争当先锋,一往无前。
(3)木饰面工厂化装修是可持续发展战略的必然选择
当前人们对于生态的思考不断加深,人们越来越强调人与自然应该和谐相处。
在当今的装修模式下,木饰面装修工程中浪费了大量的材料,给环境也带来了极大的污染。
工厂化装修在节约资源和减少污染方面有着不可替代的优势,故工厂化装修也是贯彻实施可持续发展战略的必然选择。
总之,木饰面装饰装修产业正向高技术集成、高科技含量、高效率管理的工厂化方向发展。
1.2本课题的研究意义
本文的研究意义在于:
(1)通过对木饰面装修的标准化设计体系研究,引导设计走向标准化,为木饰面装修工厂化发展铺平道路;
(2)通过对木饰面工厂生产研究,引导木饰面装修行业的生产管理更科学化、更专业化,使之企业生产效率更高发展。
(3)通过对木饰面装修的施工研究,为装饰企业施工也走向规范化建立一个快车道。
(4)通过对木饰面装修质量控制和验收程序研究,是为装饰企业在质量控制中提高一定参考。
(5)通过本课题的研究,整合升华了木饰面工厂化生产有关理论研究和实践经验,为走向工厂化的木饰面装修的发展道路提供理论参考。
1.3国内外发展及研究现状
1.3.1国外发展和研究现状
二次大战以后,各国的住宅需求量很大,而劳动力却很缺,落后的生产方式已不能适应大规模建设的需求;20世纪50年代后各国经济的恢复与发展、技术水平的不断提高为住宅产业化提供了坚实的经济与技术基础;同时政府高度重视,每年投入大量的经费与企业、科研机构联合开展进行住宅产品标准化、产业化的研究与实践,积极实施住宅建造一体化的生产方式,实现产业现代化下住宅装修的工厂化、标准化、规模化生产、现场装配式施工【1】。
现如今国外装修部件的标准化、集成化程度都达到了较高的水平,各种与之装修相关施工机械设备、仪器等具有较高的科技水平和工作效率,建筑和装修企业的技术和服务的专业化、社会化程度很高,工业化住宅建造和装修己进入成熟的发展阶段,市场占有率稳步增长,不断向外扩张,逐步渗透到国内。
60年初期,日本当时住宅需求急剧增加,而建筑技术人员和熟练工人明显不足,为了使现场施工简化,提高产品质量和效益,日本对住宅实行部件化、批量化生产。
现如今在日本,消费者买房子时就告诉建筑公司自己的喜好,建筑商收集完业主的意见开始建设。
收房的时候,室内装修基本已经按业主的要求定制好【2】。
日本为了追求住宅的高品质、高质量,日本制定并完善了优良部品认证制度(BL认证)。
这一制度的核心就是对住宅部品的外观、质量、安全性、耐久性、使用性、易施工性、价格及供应条件等,由建设省指定的日本住宅优良部品认定中心进行综合审查。
为了保证其公正和权威性,优良部品认证有一套从产品标准、性能测试、专家评价、机构认定、推广普及、售后服务、保险赔偿等方面的方法和程序【3】。
欧洲许多国家采取工业化生产的方式(主要是预制装配式)建造了大量的住宅,并形成了一批完整的住宅建筑体系。
其中苏联和东欧实行计划经济,国家成片规划建设住宅区大量的预制工厂使住宅的生产速度大大提高,以成片建设装配式大板建筑为主的工业化建筑模式和体系延续至今。
英、法等西欧资本主义发达国家在五六十年代也重点发展装配式大板建筑,而且有些厂商生产自己的专用体系。
【4】。
欧洲对于标准化和规范化格外注重,其中瑞典政府很早就委托建筑装饰标准研究所研究模数协调,以后又由建筑标准协会(BSI)开展建筑标准化方面的工作,之后又制定了《住宅标准法》;丹麦是世界上第一个将模数法制化的国家,国际标准化组织的ISO模数协调标准就是以丹麦标准为蓝本。
美国住宅建筑市场发育完善,住宅用构件和部品的标准化、系列化,及其专业化、商品化、社会化程度很高,几乎达到100%;各种施工机械、设备、仪器等租赁业非常发达,商业化程度达到40%。
建材制品和部件品种规格系列齐全,且配套性很强【5】。
现在,国外用于住宅装修的新材料、新技术、新理念层出不穷。
荷兰在其住宅装修体系中采用可拆装的构件、隔墙、设备等装修部件、组合件、按模数设计、生产和组装,工业化制作的构件可以通用和灵活拆装。
德国的建筑墙系统的部件化解决了大空间的灵活分隔。
以此可见,国外发达国家对住宅装修的研究从宏观的行业发展,到微观的项目运作与控制,都有深入的分析研究【6】。
这些都可以为我国木饰面装修工厂的实践和研究提供一定的理论参考和技术参考。
1.3.2国内发展和研究现状
自20世纪90年代后期,装修工厂化的概念被引入国内。
中国的家装行业发生了巨大的变革。
中国的家具企业在住宅装修工业化生产和产业化集成的研发方面成效显著,快速成长起来。
室内木饰面作为装修中的重要组成部分也不断被各个企业重视起来,浙江多数企业在木饰面工厂化设计和工艺方面进行了深入研究和实践。
但其对于木饰面装修工厂化的实践依然处于起步阶段,跟国外依然具有较大差距,产品设计水平低下,技术水平落后,市场上标准化和规范化的产品依然罕见,生产和施工管理更是混乱。
经历了多年的发展,我国不断装饰行业的规范化,标准化、工厂化工作也去得了显著成效。
《商品住宅装修一次到位实施细则》和《商品住宅装修一次到位材料、部品技术要点》等制度先后出台。
现如今
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