订单生产流程图示.doc
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订单生产流程图示.doc
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流程图示
权责单位及注示
NG
出货
OK
通知品质确认
仓库备货
计划下发出货通知
OK
OK
仓库办理入库收续
包装成品入库
NG
成品包装
OK
半成品/成品入库
品质制程控制
生产排拉生产
生产按计划领料
计划排单生产
特采/挑选使用
退货
NG
OK
仓库办理入库
仓库通知品质检验
供应商送货
PMC安排物料计划
客户下单
订单评审
1.业务接单,整理好客户信息,发出《客户生产订单》到PMC主管。
2.PMC通过查询仓库物料和生产计划安排,召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议;
《销售订单交期评估表》
3、安排物料计划:
采购根据供应商物料交期,将预计交期
回复给PMC部。
4、仓库:
供应商货到后,仓管确定数量OK,通知品质检
验。
品质检验合格的,仓管办理入库,并将相关资料分
发至各相关单位。
品质检验不合格的,由品质把不合格
报表送给PMC,PMC立即召集采购、品质、技术会审。
确定退货、特采、挑选使用等。
确定后,由采购知会供
应商处理。
采购得到供应商的回复后。
作相关安排。
5、生产计划的调整:
根据物料供应情况,PMC及时调整生
产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。
6、生产排拉生产:
生产部根据作业指导书上所需岗位进行
机动排拉。
要求尽可能做到工位合理,节省成本。
7、品质制程控制:
不论来料合格与否,品质都要跟进制程
物料使用情况。
要跟进生产组装是否OK。
要督促生产做
好良品与不良品的区分,以免混淆。
确保品质。
对于生
产出来的不良品,生产安排返修。
生产报废的,经过品
质确认后,开具补料单到仓库补料。
8、半成品/成品入库:
品质检验确认OK良品,生产开具入
库单办理入库。
9、生产根据成品出货通知,到仓库领成品包装。
品质做好
包装确认,确认无误的,进行量产包装。
10成品入库:
经品质确认无误的包装成品入库。
由生产开
具《成品入库单》入库。
入库单须有生产班组长签字及
品管确认。
11出货通知:
仓库立即根据通知要求备货。
对在库品有异常的,仓库通知品质部进行确认,确认OK,销售部开具《成品出库单》出货;品质确认NG的,立即《不合格品处理单》通知PMC与生产。
生产主管及时安排返工,将经品质复检合格后即入库。
生产计划与生产主管确认返工所需时间,如需延误交期的,立即与业务沟通。
销售订单处理流程
打样流程
流程图示
权责单位及注示
OVER
NG
OK
OK
再次打样
转入订单生产流程
开量产发布会
做样品承认书
品质最终验证
组装成品确认
NG
OK
工程组装
工程验证
供应商送样
采购开发供应商
立项目
打样申请
1.立项目:
工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息,明确新产品开发的内容。
(公司高层、业务人员、工程)
2.技术部根据所开发产品,作出三种或三种以上的样图,供公司高层决策。
决策后,写出打样申请。
并对需求物料规格及功能作出详述。
(工程)
3.采购根据技术需求物料规格及功能要求,开发供应商。
并及时跟回样品。
并对所开发供应商建档。
(采购)
4.供应商样品送达后,采购立即转给工程确认。
(供应商、采购、技术)
5.技术验证:
主要验证外观是否能达到我司要求,功能是否OK,尺寸是否符合我司所需样品规格。
确认无误后,实施成品组装确认。
在此过程中工程做好作业工序记录。
记录包括组装工序名称及作业要求,与重点注意事项。
为制订《作业指导书做准备》。
(技术)
6.品质验证:
品质对工程组装确认OK之成品,做最终的效果验证确认。
确认功能、外观是否符合检验规范之要求。
)确认OK的,要求工程签署《样品承认书》存档。
样品承认书三份,品质、技术、采购。
(品质、技术)
7.量产发布会:
新开发之产品,经工程、品质检测确认无误后,召开各部门人员开量产发布会。
宣布准备正式生产,要求各部门做好相对应的准备工作。
新产品试产流程
流程图示
权责单位及注示
OVER
生产组织试产人员
OK
再次打样
转入量产
开试产总结会
评价试产结果
做试产记录
工程依次安排工序
通知工程、品质
新产品试产
生产备料
1.新产品试产:
为验证产品的设计是否完善工艺是否合理,验证本公司的工程能力,确保产品质量能满足客户的要求,为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。
2.生产备料:
生产部根据新产品试产的要求,备料,安排时间,并通知工程、品质到场。
3.生产组织试产人员:
生产根据工程提供的打样过程中的信息,组织人员参与试产。
4.工程依次安排工序:
工程依照工艺先后顺序,协助生产排拉试产。
(工程、生产)
5.做试产记录:
工程、品质、生产依照工序,做好相对应的记录。
(工程、品质、生产)
6.评价试产结果:
品质、工程、生产依照试产过程,进行汇总评价。
评价内容:
工艺是否符合要求,质量是否能满足客户要求,是否可以转入批量生产。
工程主导做试产报告。
(工程)
7.试产总结会:
由工程主导召开试产总结会,各部门权责人员参加。
通报试产过程中发现的异常问题已解决,现已可以进行批量性投产。
(各部门)
8.转入量产:
生产根据试产结果反馈的情况,排拉进行量产。
品质做好制程管理。
计划跟进生产进度。
(生产、品质)
人力资源招聘流程
流程顺序
权责单位及注示
正式上班
填写《员工登记表》
填写《员工登记表》
录用
用人单位面试
实施招聘
行政部拟订招工广告
人力申请转行政部
需求单位填写申请
权责经理审批
总经理审批
1.由人力需求部门填写《人力资源需求单》。
2.经理审批:
将人力需求单呈给权责经理签字。
3.总经理审批:
将人力需求单呈给公司总经理批准。
4.行政部:
人力需求单经批准后交行政部存档。
5.拟订招工广告:
行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式。
6.实施招聘:
行政部根据招聘计划实施招聘。
7.用人单位面试:
一、主管级以下员工由主管面试即可;二、主管级以上职员由经理级以上人员面试;三、经理级以上职员由总经理面试。
8.录用:
面试合格人员正式录用。
9.员工登记表:
所有录用人员在上班时须交免冠照片两张及身份证复印件、学习或技能证明。
填写《员工登记表》,以做为行政部对本公司人力资源状况存档。
10.正式上班:
办齐相关手续后,正式由用人单位安排上班。
一般新进人员行政部安排岗前培训,培训内容为公司规范、公司理念及公司文化;用人部门安排技能培训。
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