二级建造师机电管理与实务案例重点汇总.docx
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二级建造师机电管理与实务案例重点汇总.docx
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二级建造师机电管理与实务案例重点汇总
一、起重技术
1.载荷处理(主要是实际计算)P.11
1)载荷计算(多台起重机一起工作,任何一台起重机额定载荷均不能小于计算的承重载荷)
2)桅杆起重机:
拉力计算
2.起重机选用:
适用场合
3.吊装方案的选择步骤(如何选择吊装方案,选择吊装方案需要考虑哪些因素等提问方式,每一点自己展开论述)
(1)技术可行性论证
(2)安全性分析:
包括质量安全和人身安全两方面。
(3)进度分析
(4)成本分析
(5)综合选择
4.基础处理:
汽车式起重机的基础要平整、压实,必要时做沉降预压试验,桅杆起重机的地锚类型和适用范围
5.组织施工人员—三种人员P.175
6.钢丝绳检查P.239吊装过程P.63
7.试吊:
起吊高度、停留时间、检查部位、合格标准判定、调整方法P.14
问:
如何确保桅杆起重机的安全使用?
答:
为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。
具体应进行受力计算,桅杆截面选择标准是稳定,缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用,地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度,横梁的强度。
问:
设备及索吊具重量50t,不均衡载荷系数为1.2,现场现有两台吊车,一台可吊30t、一台可吊50t,问这两台吊车能否胜任同时起吊该台设备的任务?
计算载荷:
50tX1.1X1.2=66t,每台吊车均摊起重载荷:
66t/2=33t
大于其中一台吊车起重量限制,所以不可行。
二、焊接技术
1.焊接工艺评定的目的:
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
2.焊接工艺评定要求
1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在工程施焊之前完成。
2)焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态
3)钢材、焊接材料必须符合相应标准
4)由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
5)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
6)完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果,经审查批准后可在同一质量管理体系内通用。
3.焊接工艺评定的一般程序:
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
4.评定规则
常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评定的规定。
在案例题中出现受环境影响(就是P.18中的(六)焊接环境检查中1~4的实例)的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时,可回答:
会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5.与其它章节联系出题
1)联系P66-P67钢制储罐焊接方法:
1纵缝焊接试板,球罐立、横、平加仰焊接试板,拉力、弯曲和冲击试验
2焊工要求:
试板与产品焊接为同一焊工
3试板如不合格可以返修,截取试验用试样避开缺陷
4试板与产品同炉、同工艺一起热处理
2)联系P110特种作业人员资质管理
1焊工合格证(含合格项目)有效期为3年。
2对从事锅炉、压力容器与压力管道焊接工作的焊工的资质管理要求。
3特种作业人员或特种设备焊接人员离开岗位6个月以上的,必须重新进行实际操作考核或重新考试,合格后方可上岗。
3)出现焊接质量事故的原因分析
需结合背景,主要从人、机、料、法、环五个角度分析:
1焊接人员:
未持证上岗,或证件不满足符合性、有效性;技术、经验不足;思想态度不积极;未按规程操作
2焊接机具:
型号规格不对;电流过大过小
3焊接材料:
焊条受潮;焊条类型不对
4焊接环境:
风、雨、雪、潮湿气候环境
5焊接工艺:
如焊前打磨坡口、未做除锈和清理、焊前预热、焊后热处理、焊后无损检测、工艺不合理
三、通风与空调技术
空调系统出风量不够或者震动和噪声超标的原因
1.设计不合理:
风机叶片的角度不符合设备的技术文件的规定,需改进设计
2.风管严密性不好,尤其在风机处出风量达到要求而出风口风量不够的情况下,按规程做风管的严密性检验(低、中、高压分类及实验要求)
3.叶片角度组装的不一致,将会造成风机运作产生脉动现象,改进组装设计和工艺,并加装减震器。
问:
通风与空调工程施工中与土建工程配合时,应注意哪些事项?
答:
1、配合土建预留、预埋时,注意预留孔洞的形状、位置和尺寸,预埋件的位置和尺寸等。
2、注意确定各类管线的综合布置及施工顺序。
四、消防技术
1.消防验收组织形式:
建设单位组织,监理单位主持,公安消防监督机构指挥,施工单位具体操作,设计单位参与及相关技术人员参加。
2.验收条件:
1)具备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件
2)严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工,不得随意更改
3.提交文件:
竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更文字记录、调试竣工报告
4.验收顺序:
1)验收受理:
由建设单位向校方机构提出申请
2)现场检查:
消防机构检查,建设单位组织设计、监理和施工等单位参与
3)现场验收:
消防机构现场测试,建设单位人员参与并签字确认
4)结论评定:
形成消防验收意见书
5)工程移交:
由建设单位、监理单位和施工单位移交给生产或使用单位
五、机械设备安装
主要是影响设备精度的几个因素:
设备基础、垫铁和二次灌浆、地脚螺栓、检测方法、应力和变形、操作等
另外就是可以通过控制设备安装精度偏差方向对温度、受力、磨损等的偏差进行补偿。
六、静置设备安装技术
1.几种分类
2.压力容器安装许可规则,配合P235、P237特种设备制造、安装、改造及维修的许可
3.容器的几种安装方法
4.球罐的沉降试验
5.储罐的充水试验及沉降观测
七、工业管道技术
1.管道系统试验:
压力试验(液体和气体,检验强度和严密性),真空度试验(抽真空,检验严密性),泄露性试验(气体,严密性)
2.设计大于1Mpa的阀门100%壳体压力和密封性试验,小于1Mpa10%抽查
3.三种试验要点:
a)管道和阀门的关系,及需要建设单位同意的试验
b)真空度试验——24h
c)剧毒、有毒和可燃性流体必须进行泄露性试验
八、炉窑砌筑技术
1.工序间交接:
对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续,否则不得开始下一道工序。
2.环境保护
1)废水不能直接排入城市排水设施及河流
2)油料集中到废油桶统一处理
3)施工垃圾指定地点堆放并及时处理
九、用电安全
(一)临时用电的准用程序
1.施工单位根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况,编制“临时用电施工组织设计”,并协助业主向当地电业部门申报用电方案。
2.按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行临时用电设备、材料的采购和施工。
3.对临时用电施工项目进行检查、验收,并向电业部门提供相关资料,申请送电。
4.经电业部门检查、验收和试验,同意送电后送电开通。
(二)临时用电施工组织设计的编制
1.临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者,均应编制临时用电施工组织设计。
2.临时用电设备不足5台和设备总容量不足50KW者,应编制安全用电技术措施和电气防火措施。
3.临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制,项目部技术负责人审核,经主管部门批准后实施。
4.临时用电施工组织设计的内容:
1现场勘查;
2确定电源进线,变电所、配电箱等的地点位置及线路走向;
3负荷计算;
4选择变压器容量、导线截面积、电器的类型规格;
5画图——电气平面图、立面图、接线系统图;
6制定安全用电技术措施和电气防火措施
(三)临时用电的检查验收
1.临时用电工程必须由持证电工施工。
2.临时用电工程应定期检查。
施工现场每月一次,基层公司每季度一次。
(四)在电力设施保护区内作业的前提
1.认真进行图纸会审
2.编制施工方案
1制定施工方案前先要摸清周边电力设施的实情,如地下电缆的位置和标高,空中架空线路的高度和电压等级,爆破点离设施的距离等等,然后编制施工方案。
2在方案中应专门制定保护电力设施的安全技术措施,并写明要求在作业时请电力设施的管理部门派员监管。
3在编制施工方案时,尽量邀请电力管理部门或电力设施管理部门派员参加,以便方案更加切实可行。
4施工方案编制完成后,报经电力管理部门批准后执行。
【注意】分清电力管理部门、电力设施管理部门二
一十、特种设备
(五)几种特种设备的具体要求(可出案例题)
1.电梯的安装、改造、维修,必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照《条例》取得许可的单位进行。
电梯制造单位承担自己制造电梯的安装、维修、改造业务时,应当申请取得相应的资格证书。
2.锅炉、压力容器(整体)、电梯以外的特种设备的安装、改造、维修业务不得以任何形式转包或分包。
3.特种设备安装过程中涉及的土建工程,可以委托给具备相应资格的单位承担。
(六)特种设备施工的开工许可(重点,可出案例题)
1.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。
2.规定的压力容器在安装前,安装单位或使用单位应向压力容器所在地的安全监察机构办理报装手续,否则不得施工。
申报的内容有:
压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位、安装地点。
一十一、合同管理
(一)风险的规避策略(针对风险的种类进行规避)※
1.对于材料、设备风险:
1签订一个完善、有利的承包合同及相应条款,明确业主/供货商提供的材料、设备在质量、供应时间上的责任及其保证条件和违约责任,在实际施工中加强督促与检查(同样适用于材料、设备采购分包的情况)。
2用到岸价交货或工地交货方式签订供货合同
3投保转移运输风险。
2.人员风险:
变相输出劳务,如输出一专多能的技工及多面手兼干其他工种及普工工作,减少自带劳务数量或提高施工机械化程度,从而减少当地工人的招聘量。
3.政治及社会风险:
一是避免承揽工期长的项目,以免在承包期间形势多变;二是在合同条款中明确业主应承担的风险责任以及补偿条件;三是进行相应的投保(险)。
4.组织协调风险:
在合同中明确业主(监理方)的协调责任。
5.自然环境风险:
一是通过合同,明确要求业主提供详细、确实、可靠的地质勘探资料;二是拟订可靠的施工技术方案及应急措施方案,基础地质问题也可用分包方式转移风险。
6.经济风险:
一是利用各种可能进行国际合理避税;二是利用资金进行有利于我们的国际贸易。
(二)工程分包的范围。
(判断工程是否可以分包,分包过程是否合理?
)
1.总承包合同约定的或业主指定的分包项目;
2.不属于主体工程,总承包方考虑分包施工更有利于工程的进度和质量的项目;
3.一些专业性较强的分部工程,分包方必须具备相应技术资格。
注意:
1不属于业主指定的分包工程,总承包单位在决定分包和选定分包队伍前也应征得业主代表(监理工程师)的认可。
2分包单位不得再次把工程转包给其他单位。
(三)分包、总包、业主三方的关系
1.分包合同不能解除总承包方任何义务与责任。
分包方的任何违约或疏忽,总包方均要承担连带责任,业主既可以向分包方,也可以向总包方提出索赔。
2.总包方对分包方及分包工程的施工,应进行全过程的管理。
这包括了:
施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等的全过程。
3.分包方不能直接与业主或监理发生联系。
例如:
1分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后,均应事先通知总承包方组织预验收,认可后再由总承包方代表通知业主组织检查验收。
2由于业主的原因造成分包方不能正常履行合同而产生的损失,应由总承包方与业主共同协商解决,或依据合同的约定解决。
(四)按索赔发生的原因(或索赔的目的),可以分为哪些索赔?
1.按索赔目的可分为工期索赔、费用索赔。
2.按索赔发生的原因可分为延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔、不利现场条件索赔。
(五)简述索赔的处理过程(或索赔程序,联系3个28天时限记忆)
1.发出索赔意向通知:
书面形式,仅表明意向,不涉及索赔数额,文字应简明扼要(事件发生后28天,超过时限视为放弃索赔)。
2.准备资料
3.编写索赔报告:
是正式报告。
(索赔通知发出后28天)
4.提交索赔报告
5.评审索赔报告(监理工程师评审)(收到索赔报告后28天,超过时限视同索赔要求全部得到满足)
6.谈判
7.争端解决。
3种解决方式:
谈判;提交总监理工程师解决;仲裁。
(六)通常的索赔起因(理解):
1.合同对方违约,不履行或未能正确履行合同义务与责任
2.合同条文不全、错误、矛盾等,设计图纸、技术规范错误等
3.合同变更
4.工程环境变化,包括法律、物价和自然条件的变化等
5.不可抗力因素,如恶劣天气条件、地震、洪水、战争状态等
(七)承包方实施索赔的理由有哪些?
(经常要求分析索赔的合理性,理解)
1.发包人违反合同,给承包人造成时间、费用的损失;
2.工程变更造成的时间、费用损失;
3.监理工程师的错误造成的时间、费用的损失;
4.发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成的承包人的费用增加;
5.非承包人原因导致项目缺陷的修复所发生的费用;(如不可抗力)
6.非承包人原因导致工程停工造成的损失;(选址不当,如发现地下文物)
7.与国家的政策法规有冲突而造成的费用损失。
一十二、机电工程项目施工组织设计
(一)施工组织设计编制依据
1.合同及招标、投标文件
2.已经批准的初步设计、图纸
3.主要工程量
4.设备清单及主要材料清单
5.主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料
6.现场情况调查资料
(二)施工组织设计类型
1.施工组织总设计(应包括若干个施工组织设计):
以机电工程或建筑群形成使用功能,整个能产出产品的生产工艺系统组合为对象。
2.施工组织设计(包含本项目的施工方案):
以单位工程项目为对象。
3.施工方案:
以难度较大、施工工艺复杂、技术及质量要求较高、采用新工艺的分部分项工程或专业工程为对象(例如大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、设备试运行方案等)
(三)施工方案的编制依据
1.已批准的施工图和设计变更,设备出厂技术文件;
2.已批准的施工组织总设计和专业施工组织设计;
3.合同规定采用的标准、规范、规程等;
4.施工环境及条件;
5.类似工程的经验和专题总结
(四)施工方案的内容(6条)
1.工程概况及施工特点。
2.确定施工程序、顺序和施工方法。
3.对各种资源的配置和要求。
4.进度计划安排。
5.工程质量要求。
6.安全技术措施。
简化记忆:
工程概况、施工顺序、资源计划、进度计划、质量、安全
单位工程施工组织设计的主要内容(9条)主要多了:
施工准备计划、主要技术经济指标、施工总平面布置。
(五)施工方案编制要求(5条)
1.针对设备和构建提出明确的施工方法、质量目标和安全措施
2.对比多种施工方法,进行技术经济比较
3.施工方法应该可行
4.应考虑施工环境的变化,如人员和天气
5.施工方案的依据及计算结果有不确定性,要有预案
(六)施工方案编写程序(7条)
1.明确要求(设计要求、用户需求、技术要求、进度要求)
2.确定目标(需求的目标,即技术和质量目标)
3.分析影响需求和目标的因素及相互制约关系,找出多种可行方案
4.多种方案对比
5.选择最终优化方案
6.编写书面施工方案
7.提交施工方案,由总工程师批准执行
(七)经济分析常见的主要施工方案(了解)
1.特大、重、高或精密、价值高的设备的运输、吊装方案;
2.大型特厚、大焊接量及重要部位或有特别要求的焊接施工方案;
3.工程量大、多交叉的工程的施工组织方案;
4.特殊作业方案;
5.现场预制和工厂预制的方案;
6.综合系统试验及无损检测方案;
7.传统作业技术和采用新技术、新工艺的方案;
8.关键过程技术方案等。
一十三、机电工程项目施工资源管理
(一)特殊作业人员(特种作业人员、特种设备作业人员)的管理要求有哪些?
(分析特殊作业人员管理在哪些方面失控或哪些方面需改进?
)※
1.进行专业技术培训,参加考试合格后,取得相应的资格证、操作证,持证上岗;;
2.加强对特殊作业人员的培训、考核、上岗和档案管理,保证其符合性和有效性;
1特种作业操作证,每2年复审1次。
连续从事本工种10年以上的,经用人单位进行知识更新教育后,复审时间可延长至每4年1次。
2焊工合格证(含合格项目)有效期为3年。
3对从事锅炉、压力容器与压力管道焊接工作的焊工的资质管理要求。
4特种作业人员或特种设备焊接人员离开岗位6个月以上的,必须重新进行实际操作考核或重新考试,合格后方可上岗。
(二)机电安装常见的特种作业人员有哪些?
特种设备作业人员有哪些?
常见的特种作业人员有:
焊工、起重工、电工、场内运输工(叉车工)、架子工等。
主要的特种设备作业人员有:
焊工、探伤工、司炉工、水处理工等。
(三)设备管理的要求有哪些?
(分析设备管理在哪些方面失控)※
1.一般要求
1建立设备控制程序和现场管理制度;
2配备设备管理人员,对设备进行管理和控制,明确职责;
3完善信息反馈和记录见证手续;
4丢失、损坏时,向建设单位报告并保持记录。
2.进场验收做到:
1质量合格:
(1)看外包装完整;
(2)开箱检验:
清点数量,设备外观质量检查合格,有无缺件、错供。
2技术资料齐全、准确;
3做出完整、齐全的记录,并有验收各方签字。
3.存储保管
1库房专人保管
2选择合适存放场地和库房
3入库和领发手续
4妥善保管,定期维护
4.安装调试:
做好保护措施,按照技术要求操作,避免损坏
(四)材料管理的要求有哪些?
(分析材料管理在哪些方面失控)※
常用材料的管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收管理及不合格材料的处置等。
1.采购
1主要材料和大宗材料应由企业物资管理部门制定采购计划
2设立专门的材料采购员
3审定供应人,选择合格供货商
2.验收:
1进场的材料应进行数量验收和质量确认,做好相应的验收记录和标识。
2进场的材料应有生产厂家的材质证明和出厂合格证。
3要求复检的材料应有取样送检证明报告。
3.储存和保管
1应分类分区堆放,并编号、标识。
2易燃易爆的材料应专门存放、专人保管,并有严格的防火、防爆措施。
3易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。
4易锈蚀材料应采取必要的防潮措施等。
5材料的账、卡、物及其质量保证文件齐全、相符。
4.标识:
对质量标识不清或失去标识的材料,在查明其材质后,应重新做出标识。
5.发放:
材料使用单位应预先报送材料需用计划,领用前办理相应的审批手续,严格执行限额领料制度。
(超领、多领、乱领材料)
6.回收及不合格材料处理:
对于库外材料、余料、设施用料应按材料管理程序办理回收手续;对验收不合格的材料应:
1做好明显标记,单独存放;
2征得同意后,让步接收或降级使用;
3办理更换、退货。
(五)施工机具管理(“人机固定”原则)
1.定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
2.操作人员必须持证上岗
3.制定机具进出场计划和进退场验收制度
(六)项目资金合理使用(以收定支、节约支出、降低成本的原则)
1.充分利用自有资金;
2.必须经过资金收支对比,按差额筹措资金;
3.尽量利用低利率贷款。
4.应尽量节约支出。
5.加强财务核算。
6.坚持做好项目的定期资金分析
一十四、施工进度控制在机电工程项目中的应用
(一)编制施工进度计划应以什么为原则(考虑哪些因素)?
1.合同与投标文件中的内容
2.前期的项目建设计划,总体建设工期要求
3.各个单项工程之间,总包与分包之间的相互衔接关系
4.各个单项工程的工作量及开、竣工时间
5.工程所在地的政府规定及社会环境
6.人员、设备、材料、能源供给等方面因素
7.地理及天气情况
(二)如何实施进度计划?
除应抓好进度计划的修订、实施、检查、调整(PDCA)动态循环外,还应做好:
1.实施前的交底,召集项目负责人,调度人员等对进度控制重点、人力及物资保障、分工和衔接时间方面进行交底
2.实施中的进度统计,做好进度统计记录,检查执行情况,采取措施纠正偏差;
3.实施中的人力、资源、机械等生产要素的调度;
4.实施期末的小结。
(三)纠正进度偏差手段(缩短工期的方法)※
1.压缩关键线路上关键工作的持续时间(赶工);
2.增加关键线路上关键工作的资源供应强度(增派人手、物资、机械);
3.改变作业组织形式,在不违反工艺规律的前提下,将依次作业改为平行搭接;
4.修正施工方案
(四)影响进度计划的主要因素有哪些?
1.施工项目内部因素:
1土建工程工期延误
2需用资金不能如期到位
3施工方法失误造成返工
4施工组织管理混乱
5处理问题不够及时
6各专业分包单位不能如期履行合同
7到场的工程设备和材料经检查验收不合格现象严重等。
2.施工项目外部因素:
1政府的宏观调控
2工程设备和材料供应商违约不能如期供货
3施工设计不能按计划提供或设计作重大修改
4能源供给单位不能如期接通或供给数量不足导致原定试运转计划延期
5意外事件的出现(主要指自然灾害造成对工程的侵害)
6业主资金不足(不能如期拨付工程款)影响工程设备和材料的正常采购供应等。
一十五、机电工程项目施工质量控制
(一)质量策划的内容
1.确定质量目标
1质量目标应先进、可行(分解落实到职能部门和基层单位,以便实施、检查、评价和考核)。
2总体质量目标确定后要层层分解(落实到每个分项、工序、部门、班组和人)。
2.建立组织机构(组织形式要适合,人员选配重视整体效应)
3.制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责(明确职责)
4.建立质量保证体系和编制各专业的质量控制程序
5.编制施工组织设计或质量计划
(二)工序质量控制的方法有哪些?
工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种,以质量预控为主。
(三)质量预控及质量预控方案内容※
质量预控:
施工和检验人员事先对工序分析,找出可能或容易出现的质量问题,提出相应对策,采取预防措施。
包括:
1.施工组织设计或质量计划预控:
通过施工组织设计的编制,确定施工程序、工艺和方法,制定技术、组织、经济与管理措施,指导质量管理和控制。
2.施工准备状态预控:
将施工组织设计或质量计划的安排和内容,在施工开始之前,落实到位。
3.施工生产要素预控:
人员、材料、机具和器具、工艺
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