措施.docx

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措施

第一章工程概况

一、巷道名称及施工目的

1、巷道名称：

井底车场

2、工程用途及服务年限

井底车场是为井下工作面运输材料，运送矸石、设备提供服务，其服务年限同井筒，即16.5年。

3、工程量

井底车场总长615.2m（其中有4个交岔点61.5m、井底车场单轨巷222m、井底车场空重车线112.5m、消防材料库38.7m、等候室及通道75.3m、避难硐室28.9m、主井马头门及清撒煤硐室23.1m、副井井底连接处46.4m、井下调度室5m）；其中一期项目部已经施工完成251.2m（其中2个交岔点22.6m、井底车场单轨巷42.1m、井底车场空重车线73.3m、消防材料库38.7m、主井马头门及清撒煤硐室23.1m、副井井底连接处46.4m、井下调度室5m）；剩余工程量364m（其中有2个交岔点38.9m、井底车场单轨巷179.9m、井底车场空重车线39.2m、等候室及通道75.3m、避难硐室30.7m）和消防材料库、1、2号交岔点收尾。

本规程不包括交岔点，交岔点施工另外编制措施。

二、工作面位置

井底车场开口于主井避难硐室和2号交岔点，其开口处毛底板标高分别为+18.926m、+19.1m；从2号交岔点开口，巷道设计方位角由79°，从避难硐室开口，巷道设计方位角由206°。

详见：

井底车场平、剖面图（附后）。

三、编制作业规程的依据

1、井底车场开工通知书；

2、2010版《煤矿安全规程》及有关安全法律法规；

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010；

4、煤炭行业及金星煤业集团有关规定、规范、标准。

第二章地质及水文情况

一、地质情况

井底车场在施工过程中巷道穿过不可开采的低瓦斯薄煤层，可能局部见断层构造，应加强顶板支护管理。

由于无详细的地质资料，无法对要揭露的岩石作详尽的描述。

二、水文状况

依据实际揭露的地层水文地质情况，井底车场可能有一定量的涌水或淋水。

第三章巷道断面及支护参数

一、设计断面及几何尺寸

1、1-1断面：

直墙半圆拱形，毛宽3600，毛墙高1800mm，喷厚100mm，墙基础100mm；水沟毛规格：

600×600mm，壁厚100mm，铺底100mm；S掘=11.6m2，S净=10m2。

2、2-2断面：

直墙半圆拱形，毛宽4500mm，毛墙高1800mm，喷厚100mm，墙基础100mm；水沟毛规格：

400×400mm，壁厚100mm，铺底100mm；S掘=16.1m2，S净=14.1m2。

3、避难硐室小断面：

直墙半圆拱形，毛宽4200mm，毛墙高1200mm，喷厚100mm，地坪厚度100mm；墙基础100mm，S掘=11.96m2，S净=10.68m2。

4、4-4断面：

直墙半圆拱形，毛宽3600mm，毛墙高1300mm，喷厚100mm，墙基础100mm；水沟毛规格：

400×400mm，壁厚100mm，铺底100mm；S掘=9.8m2，S净=8.3m2。

5、5-5断面：

直墙半圆拱形，毛宽4200mm，毛墙高2000mm，喷厚100mm，铺底100mm，墙基础100mm；S掘=15.3m2，S净=13.9m2。

6、6-6断面：

直墙半圆拱形，毛宽3200mm，毛墙高1800mm，喷厚100mm，铺底100mm，墙基础100mm；S掘=9.8m2，S净=8.6m2。

详见：

井底车场断面图（附后）。

二、支护参数、材料规格

井底车场各断面均采用锚网+钢带喷射砼支护形式。

锚杆采用Φ20×2000mm树脂锚杆，矩形布置，间排距800mm外露100mm，每根锚杆配2卷Z2350树脂锚固剂，设计锚固力60KN。

网片Φ6mm盘圆焊接,规格1.8m×1m，网格100×100mm，搭接100mm，每隔400mm用扎丝绑扎一道；钢带采用Φ12圆钢焊接；全断面喷砼厚100mm，喷射砼标号均为C20；配合比为：

水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，速凝剂参量为水泥的4%。

水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子规格5~10mm,速凝剂型号为J85型。

巷道顶板或帮部压力较大时，根据实际情况加强支护，具体支护方式与生产技术科联系后另定。

三、断面特征及每米巷道支护材料消耗量

断面特征

断面

编号

设计断面（m2）

支护

方式

喷厚

（mm）

锚格（mm）

净周长

（m）

净

掘进

基础

规格

间排距

布置方式

外露长度

锚深

1~1

9.98

11.57

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

14

2~2

14.14

16.05

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

14.3

3~3

10.68

11.96

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

12.6

4~4

8.28

9.77

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

10.9

5~5

13.88

15.32

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

14

6~6

8.63

9.78

0.02

锚网+钢带喷

100

20*2000

800

矩形

100

1900

10.9

每米巷道支护材料消耗量表

断面编号

掘进工程量（m3）

每米材料消耗量

混凝土消耗量（m3）

锚杆

金属网

（m2）

钢带

（m）

巷道

基础

水沟

巷道

水沟

台阶

铺底

数量（根）

重量

（kg）

药卷（kg）

托板

（kg）

1~1

12.26

0.04

0.46

1.66

0.21

14.4

71.1

18.3

23.3

9.2

11.5

2~2

16.86

0.04

0.46

1.89

0.21

16.6

82

21.1

25.7

10.6

13.3

3~3

11.96

0.04

2.01

0.4

14.3

72.6

18

23.5

9.8

11.9

4~4

10.39

0.04

0.23

2.01

0.14

12.8

63.4

16.3

19.9

8.2

10.3

5~5

16.13

0.04

2.01

0.4

16.5

81.5

21

25.6

10.6

13.2

6~6

10.43

0.04

1.51

0.3

13.4

66.3

17

20.8

8.6

10.7

四、管线敷设

1、风筒吊挂

风筒布置在巷道一帮，逢环必挂，下沿距底板1800mm。

平直顺滑，转弯处用专用弯头，破口必须及时补好，风筒出口距迎头岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。

2、动力线及信号线吊挂：

动力线及信号线吊挂在巷道另一帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。

3、风水管路吊挂：

风水管路吊挂和电缆在同一帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致。

第四章施工方案及施工方法

井底车场暂时以2个施工队施工两个工作面，一队向轨道运输石门方向施工、二队向避难硐室方向施工。

一、破岩、装岩、运输、支护、排水、供电等设备工器具

设备工具配备表

序号

设备工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

耙杆机

P-60B

台

2

2

风动凿岩机

YT-28

台

14

3

风镐

G10

台

6

4

风动扳手

MJ60

台

2

5

局扇

FBD2×15

台

4

2台备用

6

喷浆机

PZ-5

台

2

7

锚杆、锚索钻机

MQT-120J-B

台

3

二、施工方案

开口前，先由测量部门放好开口处中、腰线，并对开口处管线进行妥善保护处理。

　　由于开口处围岩条件较稳定，特别是顶板岩石为中粒砂岩，硬度大，强度高，开口条件较好。

决定采取如下方案：

开口前，由技术人员按设计规格画出开口轮廓线，在轮廓线内按设计要求布置炮眼，按正常掘进要求打眼放炮具体要求如下：

在巷道中上部按菱形布置掏槽眼，然后由下向上依次布置辅助眼、周边眼，眼深700mm，每眼装药量控制在50g左右，眼距与药量根据实际情况适当调整，确保松动爆破，无飞石，并保证开口处两帮不受到较大破坏。

向前掘进1m后，及时打注好锚杆，此后喷浆封闭，掘进3m后正常施工；采用光面爆破法，光面爆破后工作面应达到以下要求：

1）符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过200mm；2）爆破眼痕率应达到50%；3）无明显的炮震裂隙。

顶板完好时采取一掘一锚、两掘一喷浆的作业方式；顶板较差时采取一掘一锚喷的作业方式。

在距工作面7m处安装并固定P-60B耙斗式装岩机一台，供施工巷道时耙矸与装岩。

　在施工水沟时应先铺底层砼然后筑壁。

三、施工方法

打眼选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，Φ42mm“一”字型钻头；炸药采用煤矿许用2号岩石乳化炸药（Φ35×200mm），每卷重200ｇ；装药采用连续装药结构，反向起爆，雷管采用1~5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

炮眼布置视图表附后。

四、装矸及运输

（一）、装矸及运输设备的布置地点，主要技术参数

装矸采用P-60B型耙矸机，距工作面最小距离不小于6m，最大距离25m，工作面矸石通过耙矸机装入1T矿车，由2.5t防爆型柴油电机车牵引1.0T固定矿车串车运输至主井底，人工将矿车推至主井临时罐笼提升。

（二）、设备使用要求

　　严格按照操作规程作业，设专人对设备进行维护、检修，保证正常运转。

（三）、运输路线：

1）、支护材料和工器具：

地面—主井—工作面。

2）、掘进岩石及杂物：

工作面—主井—地面。

五、支护工艺及要求

1、掘进工作面岩石条件好时：

工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行审顶工作，审好顶后，若顶板尺寸达到设计要求，且出矸到巷道高度不低于2m后，由外向里逐排定出锚杆孔位，锚杆孔深控制在1900～1950mm之间，垂直于巷道轮廓面，套入树脂药卷前应将孔内积水及岩石粉吹干净，把药卷轻轻送至孔底，用风动扳手套住锚杆顺时针旋转约30s，使药卷与锚杆端头和岩石面充分接触并搅拌均匀，待药卷凝固5min后，用风动扳手拧下锚杆螺母挂网；钢筋网与岩面间隙不应小于30mm，钢筋网搭接100mm后，随即每隔400mm用14#铁丝绑扎，上托板，托板应紧贴岩面，初喷厚度不低于30mm，围岩破碎时不低于50mm，进行封闭，护好拱顶；喷射砼封闭；混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用，不掺速凝剂时时间不应超过2h；喷浆前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.4～0.47，喷射砼的表面应平整，湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现砼的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2h后应洒水养护。

喷射砼回弹率：

边墙不应大于15%，拱部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷浆管时，管口不许站人，更不准向管中探望。

若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下），刷好一段（长度为锚杆排距800mm），开始打注拱部锚杆挂网，打注顶部锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作、撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工；两个掘进循环后喷浆封闭围岩，顶板破碎段，必须在拱部打注锚索，顶部锚网支护紧跟工作面，空顶距不大于800mm。

耙矸机前移时及时补齐所欠锚杆网片，进行复喷成巷。

2、当掘进工作面岩石破碎时：

必须用前探梁支护（材料为2′钢管2根，长度为4m，吊环用Φ20mm钢筋和Φ20mm树脂锚杆的螺帽焊制而成，吊环直径为Φ100mm，背木规格为1600×150×100mm）；工作面放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行审顶工作，审好顶后，若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，找正好后，在前探梁的前端背三道背木，后端背两道背木，背紧背实，背木间距均匀且不影响进行永久支护（永久支护要求同上）。

六、施工工艺流程

交接班—安全检查—打眼—装药—放炮—通风—敲帮问顶—（岩石条件差时挂设前探梁）—出矸—打注锚杆、挂网—喷浆—清理

七、工程质量验收标准

（一）基岩掘进

1、保证项目

1.1、光爆图表齐全，参数合理

1.2、临时支护符合设计要求

2、基本项目

2.1宽度：

合格：

-50~+200mm；优良：

0~+200mm。

2.2高度：

合格：

-50~+200mm；优良：

0~+200mm。

（二）锚杆支护

1、保证项目

1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求

1.2、树脂药卷符合设计要求

2、基本项目

1.1、安装质量合格：

基本密贴岩面；优良：

密贴岩面。

1.2、锚杆抗拔力合格：

≥54KN；优良：

≥60KN。

3、允许偏差

3.1、间排距：

±100mm

3.2、孔深：

0~+50mm

3.3、角度：

≤15°

3.4、外露：

≤100mm

（三）、喷浆

1、保证项目

1.1、水泥等符合设计要求

1.2、配合比符合设计要求

1.3、试块抗压强度符合设计要求

2、基本项目

2.1、净宽：

合格：

0~+150mm；优良：

0~+100mm。

2.2、净高：

合格：

0~+150mm；优良：

0~+100mm。

2.3、喷厚：

合格：

不小于设计值90%；优良：

不小于设计值

3、允许偏差

3.1、表面平整度：

≤50mm

3.2、基础深度：

≥设计值的90%

八、质量保证措施

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。

2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。

3、开口时，技术员必须将开口轮廓线按设计要求画好，确保开口规格。

4、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线，特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。

5、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。

6、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱的顺序施工。

7、坚持"三工序"作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。

一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。

九、文明生产要求

1、作业场所必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。

2、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊持整齐，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距迎头距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m。

3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮矸不超过轨枕上平面。

4、所有施工用材料、工具码全部放在巷道右帮，大件分类码放整齐并挂牌管理，小件入箱或入袋并上架，严禁乱扔乱放。

5、作业场所整齐悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。

6、各种安全设施齐全有效。

7、掘进工作面机电设备维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。

第五章通风、防瓦斯、防尘及防火

一、通风设备布置、风量计算及风机选型

（一）通风设备布置：

两个工作面采取双局扇双电源通风（每个工作面一台备用），风机设于1号交岔点向里5m的副井空车线处，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。

局扇必须安装风电闭锁装置，一台局扇只准向一个工作面供风，风筒最前端距工作面最大距离岩巷不超过8m，煤巷不超过5m，破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。

（二）、通风系统

在1号交岔点向里5m的副井空车线处四台2×15KW风机（两台备用），通过Φ600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

详见:

金星煤业井底车场通风系统及避灾线路图

新鲜风向:

地面——副井井筒——风机、风筒——工作面

乏风方向：

工作面——主井井筒——地面

（三）风机选型及风量计算

1、风量计算：

1）按瓦斯涌出量计算

Q1=100kq=100×1.5×0.2=30m3/min

式中:

Q1—掘进风量：

k—瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5；

q—瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min.

2）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量.

Q2=

＝

=323m3/min

式中:

t—排出炮烟通风时间，20min

K—按巷道涌水量小于6m3/h，取0.6；

A—同时爆破的最大炸药量，40.6kg

S—掘进巷道最大断面积，16.1m2;

L—掘进巷道通风长度，按300m考虑。

3、按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取20人）

Q3=4N=4×20=80m3/min

式中：

N—工作面同时工作的最多人数。

4、按风速验算

最低风速验算：

Q4≥9S=9×16.1=144.9m3/min,

Q4≤240S=240×16.1=3864m3/min。

式中:

S—巷道最大掘进断面面积，16.1m2。

根据以上计算取最大值：

323m3/min。

5、局扇工作风量计算

P300=1/（1-L/100×P100）=1/（1-300/100×0.05）=1.18

Q扇＝Q2P300＝323×1.18＝381.1m3/min。

式中：

P100——百米风筒漏风率，取0.05

L—掘进巷道通风长度，按300m考虑。

根据以上计算选FBD2×15KW型局部通风机，其吸风量为250～430m³/min，满足各工作面通风要求，风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒，当通风距离超过300m时，调整风路，风机前移。

二、通风、瓦斯管理

1、掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，配备双风机、双电源和自动倒台装置。

自动切换功能、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须每天由跟班电工实验一次，确保风机运行正常。

2、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。

3、掘进巷道的局部通风机,必须指定专人管理,保证正常运转，临时停工时,不得停风。

4、局部通风工必须及时续接、粘补风筒，确保风筒末端距离、风量达到作业规程要求。

5、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

6、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

9、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。

10、工作面不得停风，局扇因故停止运转，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。

12、揭穿煤层时，专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。

当发现瓦斯大量增加或有突出预兆时，有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告有关部门。

13、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。

三、防火灾预防措施

1、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。

2、机电设备严禁缺润滑油运转。

3、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

4、任何人发现井下着火时，应视火焰性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。

5、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。

6、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。

7、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。

四、防尘措施

1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。

2、放炮时坚持使用水炮泥和爆破喷雾。

3、放炮后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。

4、放炮前后，要洒水灭尘。

5、从供水管路分支上接防尘水幕，水幕布置在耙矸机后方20m处巷道顶部，产生粉尘时，打开喷雾，其余时间关闭，确保风流得到及时净化。

五、防煤与瓦斯突出管理

1、施工过程中如迎头煤、岩发生变化或各类钻孔出现异常时，必须停止掘进，及时向金星煤业技术部及领导汇报，采取措施探明前方地质构造，并认真进行分析，制定相应措施后方可恢复掘进。

2、井下作业人员必须接受防治突出知识培训，熟悉突出预兆和防治突出基本知识，提高煤与瓦斯突出的敏锐性。

对巷道压力增大、瓦斯涌出忽大忽小、气温变化异常、打钻夹钻、喷孔等突出征兆时，必须立即停止作业、撤出人员。

瓦检员、安检员加强瓦斯检测，在瓦斯涌出稳定30分钟后，经检查无突出危险时方可作业。

3、巷道施工揭穿煤时，必须严格执行“四位一体”防突措施；

4、放炮30分钟后，跟班队（班）长、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。

5、掘进过程中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，摸清巷道前方15～20m范围内（由金星煤业负责探明）巷道与煤层的位置关系和地质构造情况，防止误揭煤层，并及时填绘巷道与煤层关系剖面图。

沿煤层掘进时，要密切注意前方煤层厚度变化，并对煤层的突出危险性进行预测。

6、在接近煤时，按筹建处地测部下达见煤预报施工，施工时必须采取边探边掘措施，钻孔布置在工作面正前方，方向垂直于顶底板，孔深不小于5米。

六、防治水

根据建设单位提供的水文地质资料以及施工时收集、调查和核对相邻浅部矿井和老窑积水影响范围情况，认真做好水害分析预测预报工作，施工时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水施工