BMSOP1PROD066S管理.docx

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BMSOP1PROD066S管理

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A/00

首版发行

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A/01

体系转版换证整合

2009.07

李云萍

邓宏喜

1.0目的：

正确引用“6S”管理规范化，营造一个良好的工作和生产环境，让每个员工都有良好的精神面貌，造就和谐企业。

2.0适用范围：

适用于全体员工参考。

3.0“6S”管理说明：

3.1“6S”的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.2“6S”的要求：

A、整理：

指把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理；

B、整顿：

是指把需要的人、事、物加以定量、定位。

C、清扫：

是指把工作场所打扫干净，设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。

D、清洁：

是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。

E、素养：

通过上面4“S”以后，使人养成良好的工作习惯，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。

F、安全：

是指以预防为主，做到危及生命和财产安全的危险因素得到预防和控制。

G、处置：

通过整理、整顿，将各项物品分类定置，让操作者使用时方便、顺手、省力、省时，从而提高生产效率，降低员工的劳动强度。

4.0、管理制度：

4.1环境卫生：

A、时间：

每班下班前20分钟搞卫生（7：

30-7：

50、19：

30-19：

50时），工具、产品、物料归原位并摆放好及清洁生产工作环境卫生。

B、方位：

从上到下，从内到外：

上：

天花板

中：

放板架、窗户、风扇、设备/设施、吸尘管、机台、桌、灯架等。

下：

地面、设备下面的地板、水沟等。

内：

曝光机里面的反光罩，磨板机里面的水箱、喷咀，吸水辘、传动辘等。

C、职责：

每项事情落实到个人（小组长为主要负责人），职责分明；

D、每周安排时间进行大扫除一次，确保有良好的生产工作环境。

4.2检查标识：

A.区域标识：

如待生产区、已生产区、待检区、已检区、待处理区、报废区、待电镀区、已蚀刻区等。

B.物料标识：

阻焊油墨、线路油墨、片碱、Na2CO3、NH3H2O、H2SO4等。

C.设备标识：

1#磨板机、1#钻孔机、蚀刻机等。

D.检验状态标识：

采用流动牌已检、待检、待处理板上缺陷标识等。

E.劳动保护用具标识：

水靴、耐高温手套、耐酸手套等。

F.设备状态标识：

检定、待处理、报废等。

G.使用工具标识：

打磨机、电镀挂具等。

H.工装/测具标识、质量记录标识清楚。

I.车间标识：

电镀车间、钻孔车间等。

4.3清理物料：

规定常规物料领用储存量1-1.5天。

如：

蚀刻盐、片碱、退锡水、沉铜药水、SPS、阻焊油墨、线路油墨等；耐用物料领用储存量3-7天。

如：

重氮片，钻咀、字符油墨、Na2CO3、消泡剂等。

4.4清理工具：

工具使用后轻轻的逐个摆放的整整齐齐，如沉铜架、电镀夹具、退膜架、猪笼架、猪笼架、插板架、卡尺、针规等。

4.5清理劳保用具：

每个人使用的水靴、手套、拖靴等用后放回原位摆放整齐并且各人使用的由其本人进行清洁干净。

4.6清理桌凳：

所有的桌摆放好；凳子坐时应放好位置，离坐后摆放整齐。

4.7清洁维护设备：

在使用前和使用后从内到外进行清洁保养维护，确保整洁干净。

4.8整理质量记录：

质量记录本和笔及计算器要规定位置，使用后务必摆放好。

4.9整理产品：

产品转序交付后摆放的整整齐齐，取走部分产品后，把剩下的产品要摆放的整整齐齐。

4.10清理报废产品：

使用后的物料应及时归位并且摆放整齐，不要的东西及时清出现场。

4.11整理工装/测具：

使用后的工装/测具及时归回原位摆放好，按《规定》要维修的及时通知维修；确保工装/测具处于正常工作状态。

4.12安全规范：

现场作业，安全用电，消防常识，危险物品的使用和存放符合相关规定。

5.0检查评分标准:

5.1整理（Seiri）:

项次

检查项目

检查状况

得分

1

通道状况

有很多东西，或脏乱，通行困难。

0分

有放置东西，可以通行，但要避开。

1分

摆放的物品超出通道，但较脏。

2分

超出通道，但通道干净。

3分

很畅通，且整洁。

4-5分

2

工作场所的设备、材料

7天以上未用的物品杂乱放置。

0分

角落放置不必要的东西。

1分

3-7天要用的东西，且零乱。

2分

1.5-3天内要用的东西，并整理好

3分

1.5日内使用，并整理好。

4-5分

3

办公桌（作业台）上、下及抽屉

不使用的物品、文件杂乱。

0-1分

要用的物品、文件杂乱。

2-3分

当日使用的且整齐、分类明确。

4-5分

4

料架状况

杂乱存放不使用的物品，或脏、烂。

0分

料架破旧，缺乏整理、规划分类。

1分

摆放不使用的但整齐。

2分

料架上的物品为随时用，摆放整齐，但标识不明确、或破损。

3分

摆放为近日用，且整齐。

4-5分

5.2整顿（Seiton）:

项次

检查项目

检查状况

得分

1

设备（机器、仪器）

破损不堪，不能使用，杂乱放置。

0分

不能使用的集中在一起，但杂乱。

1分

能使用但脏乱。

2分

能使用，有保养，但不整齐。

3分

摆放整齐、干净，且按要求保养。

4-5分

2

工具

能用和不能用的工具混放、混用。

0分

勉强可用的工具多，但未提示。

1分

均为可用工具，但缺乏保养。

2分

工具有保养，有定位放置。

3分

工具采用目视管理，整齐，舒畅。

4-5分

3

产品

不良品与良品隔离不清。

0分

不良品与良品隔离放置，但未标识。

1分

不良品与良品隔离放置，有标识，但未

及时（1天以上）对不良品进行处理。

2分

工序内所有产品均有状态标识。

3分

工序内所有产品均有状态标识，并有区域划分，任何人均清楚

4-5分

4

文件

档案

过期与正使用的杂乱放置。

0分

不是最新的，或随意摆放。

1分

最新的，但随意摆放。

2分

有卷宗夹保管，但未标识。

3分

有卷宗夹保管，整齐，任何人均很快找到。

4-5分

5.3清扫（Seiso）:

项次

检查项目

检查状况

得分

1

通道

（地面）

有纸屑及其它杂物。

0分

有水渍、灰尘不干净。

1分

虽无脏物，但地面不平整，任其破烂。

2分

每班下班时均有清扫但不够干净光亮。

3分

全员参与，很干净光亮。

4-5分

2

作业

场所

有纸屑及其它杂物。

0分

有水渍、灰尘不干净。

1分

虽无脏物，但地面不平整，任其破烂。

2分

零件、原材料、包装材料放置、保存不妥，掉在地上。

3分

每班有清扫，很干净光亮。

4-5分

3

设备、办公桌作业台

设备、桌面、作业台面布满灰尘。

0分

设备、桌面、作业台表面不干净，四周不干净。

1分

设备、桌面、作业台虽干净，但破损未修理。

2分

设备、桌面、作业台很干净整齐。

3分

设备、桌面、作业台面、椅子及四周均干净整齐。

4-5分

4

窗、墙壁、天花板

任其破烂或有很多灰尘。

0分

破烂但有简单处理。

1分

乱贴、乱挂不必要的东西。

2分

有清扫，还算干净。

3分

干净亮丽，很舒爽。

4-5分

5.4清洁（SeiKetso）:

项次

检查

项目

检查状况

得分

1

通道和作业区

没有划分。

0分

有划分，但不流畅。

1分

划线还可以，或地面不太干净。

2分

划线清楚，地面有清扫。

3分

划线清楚，通道及作业区均很干净且感觉舒畅。

4-5分

2

地面

有油或水。

0分

有油渍或水渍，显得不干净。

1分

不是很平整，或有破损。

2分

经常清扫，但有少许脏物。

3分

全员参与清扫，地面显的干净亮丽。

4-5分

3

办公桌、作业台、料架

很脏乱。

0分

虽有清理，但仍显得脏或乱。

1分

时常清理，但有破损。

2分

时常清理，比较整齐，也比较干净。

3分

整齐、干净任何人都觉得舒服。

4-5分

4

储物区

阴暗潮湿，或放置脏乱。

0分

潮湿，加有通风，但较脏乱。

1分

照明不足。

2分

照明适度，通风好，放置比较整齐。

3分

干净整齐，感觉便服。

4-5分

5.5素养（Seitsuke）:

项次

检查

项目

检查状况

得分

1

员工行为规范

举止粗暴，或口出脏言。

0分

衣衫不整，或不讲卫生。

1分

行动懒散、无礼，缺乏公德。

2分

厂规、厂纪公告要求均能遵守。

3分

工作积极主动，待人热情礼貌且有团队精神。

4-5分

2

时间观

开会、集会迟到多,或做事拖拉多。

0分

有开会迟到或做事拖拉的现象。

1分

虽没受时间约束，但会尽力去做。

2分

约定的时间会全力去完成。

3分

约定的时间会提早去做好。

4-5分

3

仪容

服饰

不修边幅又脏。

0分

头发、胡须过长，奇装异服。

1分

工衣、厂证未配戴，或不整齐。

2-3分

一切整齐，感觉精神有活力。

4-5分

4

日常6S活动

没有进行6S宣导及活动。

0分

有6S宣导，但员工并不明白6S内容。

1分

无6S活动计划，且6S休憩的次数较少。

2分

有大概计划，平时有经常进行6S活动。

3分

大家都明白6S，且共同参与做得很好。

4-5分

5.6安全（Safety）:

项次

检查

项目

检查状况

得分

1

消防

常识

消防栓、灭火器是否正常。

0分

消防通道畅通、标识明确、应急灯箱处于正常状态。

1分

消防设施定期检验合格。

2分

消防知识经培训演练均有记录。

3分

全员熟悉消防知识及设施维护良好。

4-5分

2

危险物品

使用和存放危险物品违反有关安全规定。

0分

违规操作和运输易燃、易爆、易腐蚀物品。

1分

生产作业未按要求配戴防护用具。

2分

存在泄漏、扩散、辐射等隐患未即时纠正和汇报。

3分

对危险物品的使用存放作业维护符合安全规定。

4-5分

3

用电设施

电源、电线、开关老化发热破碎裸露未即时纠正。

0分

生产作业违规用电、设施易漏电存在安全隐患。

1分

违反用电设备规程未按安全规定操作。

2-3分

用电设施/设备使用安装维护符合相关安全规定。

4-5分

4

安全意识

现场作业安全意识淡薄存在安全隐患。

0分

无定期安全培训和记录。

1分

有培训但安全作业未达标不规范。

2分

有安全预防措施但未认真检查执行。

3分

全员高度重视生产安全符合相关安全规定。

4-5分

6.0评比方法：

6.1评审委员：

总经理、管理者代表、部门经理、主管、班组长、优秀员工等人员组成；

人数≥3人；

6.2评比频率：

每周六由生产经理或生产主管组织人员进行评比，得分最高的挂流动红旗，最低的保留记录（或佩戴黄袖章），每月（5、15、25日）根据每周的评比情况对上月进行综合评比，评出上月“6S”管理的先进班组，和最差班组；

6.3评比班组：

工程、开料、钻孔、沉铜、暗线、电镀、蚀刻、中检、暗阻、字符、机加、测试、成品、化验室等。

6.4奖惩办法：

评出先进的班组前二名和最差班组前二名，由倒数第一名的班组给获取第一名的班组奖10-20元现金，或业余值勤抓到有两人次违规作业并对当事人进行有效教育为止（经理证明）；倒数第二名的班组给获取第二名的班组奖5-15元现金，或业余值勤抓到有壹人次违规作业并对当事人进行有效教育为止（经理证明）。