施工组织设计框架结构.docx
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施工组织设计框架结构.docx
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施工组织设计框架结构
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、施工组织设计规范GBT50502-2009
2、天煜信园二期16#、17#、D#楼施工合同文件
3、天煜信园二期D#楼施工图
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
13、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
14、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
15、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
16、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
17、《工程测量规范》GB50026-2007
18、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
19、山东省施工工艺规程DBJ14―032―2004
20、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
21、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
22、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
23、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
24、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
25、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
26、公司的生产经营能力,劳动力、原材料、半成品等资源和供应情况,施工机械设备的拥有力
27、公司有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进技术经验资料,进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料
28、公司通过的质量体系、环境体系、职业健康安全体系认证文件。
二、工程概况
1、基本情况:
天煜信园二期D#楼工程位于桓台县柳泉北路以东,渔洋街以南,由淄博天煜置业有限公司进行开发建设,建筑总面积为1581.20M2,本工程地上二层。
序号
项目名称
概况
1
工程名称
天煜信园二期D#楼
2
工程地址
桓台县柳泉北路以东,渔洋街以南
3
建设单位
淄博天煜置业有限公司
4
设计单位
山东泓创工程设计有限公司
5
监理单位
山东光正建设项目管理有限公司
6
质量监督单位
淄博市桓台县工程建设质量监督站
7
施工总包单位
山东桓台建设工程有限公司
2、图纸设计概况
本工程抗震设防类别为标准设防丙类,耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。
序号
名称
概况
1
建筑面积
1581.20m2
2
层数
地上2层
3
工程结构形式
框架结构
4
抗震设防等级
三级
5
混凝土强度等级
独立基础及防水板为C30P6抗渗混凝土、-0.1m以下为C35混凝土,-0.1m以上为C30混凝土,二次结构均为C20混凝土。
6
砌体要求
填充墙采用Mb5.0混合砂浆砌筑A3.5B05的加气混凝土砌块,女儿墙采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu15煤矸石多孔砖。
7
外墙
干挂石材外墙,保温层采用65厚岩棉板
8
外窗
断热桥铝合金中空玻璃内平开窗,间隔气体12厚
9
楼地面
1.5厚合成高分子防水涂料,20厚挤塑聚苯板,低温热水采暖楼地面,(有防水要求的房间加一道1.5厚合成高分子防水涂料)地面砖
10
内装修
防水瓷砖墙面、混浆墙面刮乳胶漆腻子
11
屋面
水泥珍珠岩找坡,90厚挤塑聚苯板保温,4+3厚2道SBS改性沥青防水卷材
第二章施工总体部署
一、施工组织机构
我公司十分重视本工程,并将本工程列为公司重点工程,为保证工期及质量、安全的要求,我公司将组建项目经理部,由施工过同类工程、具有创优质工程实践经验的,具备国家建造师资质的崔洪武同志担任本工程的项目经理,张兆林担任技术员,刘纪利任施工员,杜焕胜任质检员,对工程进行项目管理施工。
施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理,实行项目经理负责制。
工程施工项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、施工安全文明等,充分发挥项目部的主观能动性,做好施工现场的各项工作。
(项目部人员组成详见后附表)。
公司各职能部门配合、指导、监督项目部,按规范、规程和标准施工,确保工程质量、进度、安全文明施工及各项管理工作处于受控状态。
二、施工劳力
根据工程进度的实际需要,项目部有计划地调进各种专业工种,实现全员的培训教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和技术水平,参加工程施工建设。
同时项目部进行市场调查,掌握劳务资源信息,及时补充合格分承包队伍,以便人员紧张时,立即调节和补充,做到整个施工工期内均衡生产。
(劳动力安排计划详见劳力使用计划表)。
三、施工材料
材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。
工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在公司合格分供方中选择,为材料的质量提供保障。
项目部通过多种渠道,掌握较全面的市场采购网络信息,现场材料员直接进行市场调查确定合格供货方,经建设单位核准价格后进行市场材料采购,随需供应。
公司相关部门还将根据工程施工进度和需要,合理调配模板、架杆等周转材料供应,确保工程的进度。
四、施工现场布置及主要施工机具安排计划
1、塔式起重机
利用16#楼的QTZ40塔式起重机,主要供主楼各种材料的垂直运输。
2、混凝土施工机具
现场大量混凝土采用预拌商品混凝土,采用泵送方式进行浇筑,现场留有足够的场地安置砼车和砼输送泵。
后期零星混凝土及砂浆现场搅拌,安置1台JZ500搅拌机;
3、钢筋、木工机具:
现场设钢筋加工机械一套,木工机械一套,钢筋棚位于工程东面,木工棚位于工程北面,主要机具安排计划见附表。
砂、石料场,钢筋加工场地和模板加工场以及施工道路等全部作硬化处理。
4、办公室、库房等临时设施的具体布置详见施工现场平面布置图。
5、施工用水:
在现场西南角打井,用水泵抽水,供应现场用水。
6、施工用电:
从建设单位总配电站埋地引入,用YHZ3×90+2×75mm2的五芯铜芯电缆接入施工现场总配电箱。
7、施工机械设备由项目部在公司内部或向外部市场进行租赁使用,现场组织维修班,负责安装、调试及维修保养等工作,专人专机持证操作上岗,保证工程正常使用。
五、施工顺序安排
总施工顺序上,按照先地下、后地上;先结构、后围护;先主体、后装修;先土建、后专业安装、结构施工中提前穿插装修的施工原则(以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主),统筹组织施工。
各专业班组相互协调,紧密配合,合理安排工序,做到各工序互不干扰;后期施工时进行适当的工序穿插,确保施工进度。
由建设单位委托专业公司施工的项目,我方积极与分包的施工单位进行协调配合,保证不影响施工。
第三章施工准备
在施工前期,作好施工准备,搭设临时设施,调集施工机具进场,根据计划安排施工人员到位,施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面,要求做到“四通一平”即水、电、路、通信、场地平整,“六落实”(即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施),施工要做到心中有数,准备充分,全力以赴,保证质量合格,按期竣工。
一、技术准备
1、组织各专业有关人员学习《规范》《规程》和《标准》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,坚持持证上岗。
2、组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习,会同建设、监理、设计人员进行交底,搞好图纸会审工作。
3、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位,布置好现场的永久性水准点和测设控制线。
4、根据图纸编制详细的施工组织设计,编制分项工程施工方案,进行技术交底指导施工。
5、按照组织的货源和进场的材料进行原材料的物理性能检验,做好混凝土及砂浆配合比的委托试配。
6、对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
7、进行脚手架、模板支撑的设计验算。
8、提出材料、半成品计划,安排加工定货,材料进场后及时进行试验,合格后方可使用。
9、编制施工预算,计算工程量,列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量。
10、根据图纸选用图集号,准备相应图集以备施工查用。
二、现场准备
1、根据现场情况,合理布置各施工区域,做到文明施工。
2、根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路,确定垂直运输机械位置。
3、组织机械设备进场,进行安装调试运转,确保所有机械设备性能良好。
4、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。
5、组织劳动力进场并进行必要的培训。
6、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。
第四章施工方案
(主要工程项目的施工方法)
一、定位测控
1、测量准备
根据测量顺序,请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点,做好复核交接手续,以确保轴线、标高无误,然后根据自己的施工要求新设或以此为依据,进行轴线定位投放及标高控制。
施工现场使用的测量器具必须鉴定合格。
本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制。
轴线定位采用DT102C激光经纬仪,垂直度控制采用激光铅垂仪,标高控制采用高精度水准仪。
2、平面控制
遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则,根据规划定位桩布置定位控制桩。
本工程控制桩设在偏离轴线3m以外。
地下室每层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测,其它辅助平面线均由控制轴线引出,以增加投测精度。
施工层的主轴线的竖向投测方法是:
首先在槽一边控制点架设经纬仪,后视同轴线的另一个控制点以后,用经纬仪控制方向,钢尺精确量距进行投测(盘左、盘右投测两次,找中点为其投测点)。
主轴线投测完毕检查无误后,根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。
水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。
墙体施工前,弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。
在结构施工期间,对轴线控制桩每一周复测一次,以防桩位位移,而影响正常施工及工程施测的精度。
3、高程控制
以建设单位提供的高程点为依据,在建筑物四周测设4个点,用红漆标识清楚,用混凝土墩制作,上有钢钉标记并砌砖加盖。
高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。
定出首层正负零米以后,用水准仪抄出+1.00米线弹在外围西北处墙上及电梯井内,作为标高传递用。
结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程,不得逐层传递,并且每层应用水准仪校核测设成果,当较差小于3mm时,以其平均点引测水平线;抄平时,应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置,精度应符合《施工测量规程》的规定。
根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上,作为施工中控制竖向高度的依据。
在标高引测前,对它的标高控制点,进行校核,校核无误后方可向建筑物引测。
主体高程控制是在首层的外墙(柱)上,准确测设出±0.000m水准点,作为主楼高程传递的基准点。
结构施工期间,每层施工所需标高顺建筑物框架柱向上传递。
每施工完一层即在混凝土柱上测设一条地面以上500mm标高线,用水准仪复测后弹出墨线,作为地面、墙体、抹灰或内装修的依据。
4、沉降观测
(1)按有关规范、规程的规定“凡需进行沉降观测的工程,应由建设单位委托有资质的测量单位进行施工过程中及竣工后的沉降观测工作”。
(2)沉降观测点布设在柱面或墙面上,在地面以上适当高度,便于观测的位置。
建筑物主要转角处、变形缝处,必须布设,中间不超过15m布设一点。
(3)观测沉降次数:
每完成一个楼层的施工进行一次观测,主体完成后每月观测一次,工程完成后每三个月观测一次,直至沉降趋于稳定才停止观测。
(3)沉降观测资料及时整理和妥善保存,作为工程技术档案的一部分。
二、土方工程
1、基坑开挖前的准备
(1)熟悉该工程挖土深度范围内不同土层的物理性能,确定支护措施。
(2)了解基坑周边的地下设施,并处理好。
(3)认真熟悉施工图,核对基础及地基相关尺寸,了解基坑周边环境对施工条件的限制,认真分析,保证工程顺利进行。
(4)了解基坑施工期间的天气预报,提前做好防雨工作。
2、挖土方机械和运输车辆选定
根据本工程现场情况及工期要求,布置一台斗容量1m3的挖掘机,根据确定好的基坑和条基开挖边线,从基坑北侧依次向南开挖,挖土顺序为从外向内依次挖掘,跟据实际情况,安排3-5辆大型自卸车将土方运至指定地点。
3、土方开挖的主要技术措施
本工程基坑挖土深度约为1.9米,根据地质勘测报告及现场情况,计划按1:
0.3的比例进行放坡。
土方挖土过程中,随挖随测量标高,要求坑底留置200毫米余土用人工挖除,并清底。
挖土完成后,将基壁用一层塑料布和一层密目网覆盖,并在基坑四周边坡上沿外围设200×300挡水埂,以防雨水浸湿基壁造成塌方。
4、质量措施
在开挖过程中,应随时校核边坡、坡度、并做好记录。
设专人控制标高测设,严禁超挖。
清理边坡及清底人员应随时跟上,并做好找平和土方清运。
若发现异常情况,应停止施工,通知有关人员处理后,方可继续施工。
5、安全措施
①、进入施工场地必须正确带好安全帽。
②、当有人在基槽内作业时,设专人检查边坡面的稳定性,如发生边坡裂缝、失稳,及时通知下面人员、机械撤离至安全地带,并通知现场管理人员,采取可靠措施后继续施工
③、在基坑四周及施工现场内采取有效的排水措施,确保施工的顺利进行。
④、机械操作人员必须持证上岗。
⑤、夜间施工时,必须留有专职电工值班,且有足够的照明设施。
⑥、基坑边缘不能存放机械、材料和余土。
⑦、基坑四周,设立安全警示牌,及钢管护栏,高度为1.2m。
⑧、挖土过程遇有地下不明电缆、管线等,应停止作业,采取措施后再行施工。
6、钎探
钎探前绘出钎探平面布置图,布钎间距1.5m,孔深2.1m,钎探杆直径25mm,呈现梅花形布置,施工时按钎探平面布置图组织施工。
技术人员填写钎探记录,报请建设、监理、设计、勘察、质监等有关部门验槽。
7、回填土施工
地下工程验收合格后,组织回填土施工。
回填土时要清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒。
土料含水量以手握成团,落地开花为宜。
回填土应要分层摊铺和压实,每层铺土厚度为250mm。
蛙式打夯机夯实3遍。
打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
回填土每层夯实后,取样测定干密度合格后,方可继续施工。
三、钢筋工程
(一)、材料要求
钢筋进场必须有出厂证明书,每捆(或盘)都应有标志,进场时,按品种、规格、炉号分批检查,核对标志,分别堆放整齐。
并按标准抽取试样做力学性能和重量偏差检验,其质量必须符合有关标准规定。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%,钢筋加工过程中如发现脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。
(二)、钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
(1)钢筋的调直采用机械调直,不允许对钢筋进行冷拉,大于Φ12的钢筋使用定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
(2)钢筋表面要洁净、无损伤、油渍、锈蚀等,否则使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求,其偏差要符合规范规定。
(5)受力钢筋的弯钩和弯折
HPB300级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
(三)、钢筋连接
(1)竖向钢筋连接采用电渣压焊。
水平钢筋接头:
以绑扎搭接和闪光对焊为主。
(2)在施工现场按国家标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件,做力学性能试验。
(3)焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊,测试合格后,方可正式焊接施工。
(4)钢筋的接头设在受力较小处,同一纵向受力钢筋不设置2个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
(5)同一构件中相临各钢筋的绑扎搭接接头要相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋的直径,且不小于25mm。
同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求,并应按设计图纸的具体要求施工。
(6)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋,并应按设计图纸的具体要求施工。
(四)、保证钢筋保护层厚度措施
(1)为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
(2)骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。
所有垫块间距均为1m。
(3)对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要用铁马凳,间距1m;铁马凳采用Φ12钢筋制作,铁马凳与模板接触的部位必须刷防锈漆。
柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200mm。
(五)、钢筋绑扎
1、基础钢筋
垫层砼达到强度后,表面弹线进行钢筋绑扎,本工程基础底板筋为钢筋网,构造比较简单,在下料时掌握好钢筋长度,φ级钢末端要弯钩,钢筋绑扎不允许漏扣,并注意上下筋的摆放次序。
柱筋计划在基坑上面绑扎好后,再放到基坑中。
绑扎时认真看好图纸,严格控制好柱筋的长度。
柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,其他钢筋按图纸要求绑扎,柱筋与底板筋连接好后,柱筋上部用井字架固定牢固,以防浇筑基础砼时柱筋位移。
钢筋安装位置允许偏差项目
a、绑扎钢筋网的长与宽:
±10mm
b、绑扎钢筋网网眼尺寸:
±20mm
c、受力钢筋间距:
±10mm
d、受力钢筋排距:
±5mm
e、钢筋弯起点位置:
20mm
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
2、柱钢筋绑扎
(1)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(2)、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合规范及设计要求。
(3)、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
(4)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)、柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图1。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2。
④有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径),见图3
⑤柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
⑦墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
⑧柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae,具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
3、梁钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图5。
(5)、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为1Od。
(6)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
(7)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
(8)、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,不大于25%。
4、板钢筋绑扎
(1)、工艺流程
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
(2)、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
(3)、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
图6
(5)、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
盖筋下部安装马凳,位置同垫块。
5、楼梯钢筋绑扎
(1)、工艺流程
画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋
(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(4)、底板筋绑完,待踏
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