基础及土方工程.docx
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基础及土方工程
基础工程施工方案
一、工程概况
驻马店市中心医院新建病房大楼工程位于驻马店市中华路西段,结构类别为框架剪力墙结构,基础采用钻孔灌注桩承台基础,地下一层。
基础混凝土强度等级为C40,地下室底板下垫层为100厚素混凝土垫层,底板厚500mm,配筋为¢20@150双排向。
底板以上用煤渣混凝土回填至建筑标高,设备基础下用C20素混凝土回填。
钻孔灌注桩已由河南省豫龙岩土工程有限责任公司进行施工并对基坑进行边坡支护。
二、施工方法
基础及土方工程是影响工程工期的重点之一。
机械化施工及人工流水配合合理化组织是能否缩短工期的重要影响因素。
基础工程施工工序:
人工挖土方→验槽→素混凝土垫层及找平→砖胎模内抹灰→砖胎膜及胎模→底板防水层→底板防水保护层→放线→绑扎承台和底板钢筋及柱墙纵筋插筋→加强带和外墙模板支设→浇筑底板大体积混凝土→测温→墙、柱放样→绑扎剪力墙、柱、梁板钢筋→安装剪力墙、柱、梁板模板→浇筑剪力墙、柱、梁板混凝土→混凝土养护→地下室外墙防水层及保护层(仅限室外地坪设计标高以下)→室外回填土
三、主要工序施工方法
驻马店市中心医院新建病房大楼土建工程为桩承台基础,其边坡支护及施工过程降水由业主自行处理。
3.1土方工程
3.1.1人工挖土方
3.1.1.1人工开挖方法:
主要施工工具为镐、锹等。
土方宜分层开挖,土方开挖分层的主要依据是:
a、桩顶设计标高,基坑开挖深度。
b、现有合理挖土深度。
c、土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。
为防止对地基土的扰动和超挖,机械开挖深度在距基坑底垫层底标高200㎜处,余下由人工开挖清底,整平边坡应预留200厚土层由人工清理修坡。
基坑周边1米范围内不得堆弃土或堆放材料,以保证坑壁边坡稳定,防止土体坍塌。
基坑挖完后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,及时通知勘察、设计单位共同处理。
3.1.1.2挖土注意事项:
a、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。
b、基坑四周不得任意堆放材料。
c、挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
d、坑周围的地表水应及时排除。
e、开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。
3.1.1.3土方开挖质量要求和质量保证措施:
土方开挖质量要求
a、土方开挖标高允许偏差-50㎜。
b、边坡放坡允许按设计要求,但边坡不得挖陡。
土方开挖质量保证措施
a、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
b、要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。
c、开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。
d、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
3.1.2土方回填
本工程土方回填分基为回填和室外回填土。
用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的2:
8灰土,土壤的含水量应便于土方夯实。
虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机夯实2—3遍,直至设计标高,回填土应按要求取样化验其干容重,并将化验结果作为技术资料存档。
3.1.2.1施工准备
3.1.2.1.1作业条件
土方回填应在基础工程施工完毕,并办理完验收手续后进行,且不宜选择在雨季。
回填前,应将基坑内积水抽干,垃圾、淤泥、浮土等清理干净。
3.1.2.1.2土源准备
利用建设单位基坑原土外存放的粘土或粉质粘土。
运回土内不得含有石块、有机垃圾、碎砖等物。
运距按招标文件中说明10公里计取。
3.1.2.1.3机具准备
用于回填的施工机具如下表。
序号
机具名称
数量
用途
1
自卸翻斗车
2台
运入回填土
2
农用翻斗车
2台
回填土场内二次倒运
3
推土机
1台
回填土
4
蛙式打夯机
4台
主要夯实设备
5
人力夯
4个
打夯机无法夯实的地方用人力夯或木锤夯实
6
木锤
8个
7
手推车
20辆
水平运输
8
铁锹
40把
整平及短距离运输
3.1.2.1.4技术准备
由项目总工主持编制《土方回填施工技术方案》,报监理审批。
项目总工组织施工员、技术员、操作工人进行技术交底,项目安全员进行安全交底,形成书面交底记录。
在地下室外墙上作好每层回填厚度的标记,要求每层填土厚度不大于300mm。
3.1.2.2施工工艺
3.1.2.2.1回填时,严格控制回填土的含水量,一般以“手握成团,落地开花”为宜,基坑四周为2:
8灰土,灰土首先按配比拌匀。
3.1.2.2.2由下向上分层铺填,每层填土厚度不得大于30cm。
为了控制铺土厚度,在框架柱上作好每层虚铺土厚度的标记,每层虚铺土厚度取300-350mm,少数机械打夯无法到达的地方,用人力夯,虚铺土厚度适当减小,取200-250mm。
每层铺土时,先以墙上标记作依据整平,再统一夯实。
3.1.2.2.3夯击时依次夯打,不留间隙,避免漏夯,确保回填质量。
夯实前先确定前进路线,一般至少夯实三遍,场地允许时应在相互垂直的两方向各夯两遍。
打夯机每夯一次的前进距离不宜大于200mm,做到夯夯相连,行行相连。
3.1.2.2.4每层夯实后,按规范要求的取样方法进行环刀取样,现场进行试验,确认达到要求后再进行上部土的回填。
取样规定:
每层每100-500m2取样不少于一组,压实系数不得小于0.94。
3.1.2.2.5留槎规定:
因基坑面积较大,不能每个基坑一次铺土再一次夯实,只能分段进行回填,在各段部留槎口。
槎口不得设在转角处,且上下两层的搭接长度不得小于500mm。
3.1.2.3职业健康安全要求
3.1.2.3.1操作工人必须戴好安帽,在基坑边附近的操作工人,不得向基坑内扔垃圾或杂物。
3.1.2.3.2打夯时,每台夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者跟随打夯机的进程随时将线整理好,盘圈送行,并预留出2-4m的余量,不得全长拉通,更不得拉得过紧或将线压在夯机之下。
操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施。
3.1.2.3.3打夯机应按“一机”、“一漏”,“一闸”,“一箱”配备相应的安全设施。
打夯机用完后应及时切断电源,严禁在夯机动转时清除积土。
3.1.2.3.4按安全操作规程进行,现场安全员巡视检查,杜绝违章现象。
4、模板工程
采用胶合板模板作为剪力墙模板,在基础施工完毕后及时进行抄平放线,并按放的各种构件的位置线,将模板按墙体尺寸一次预拼好。
再安装背楞和对拉螺栓加固好,对拉螺栓上应加止水钢片。
梁板模板采用竹胶模板、枋木龙骨、钢管架支撑体系。
当梁的跨度大于4.0m时,梁应按规范要求进行起拱,起拱高度为1/1000-3/1000的梁跨度。
4.1桩承台基础
桩承台基础采用砖砌模,即用M5水泥砂浆,采用页岩砖。
当承台高度小于1m(含1m)时,砌120mm厚砖模;当承台高度大于1m时,砌240mm厚砖模。
4.2地下室墙体支模
地下室外墙支模:
根据图纸及规范要求,第一次支模,地下室外墙底板上先做300mm高的墙体,如图所示
此300㎜高墙体必须与底板混凝土一次浇筑,且混凝土标号要按设计要求分开,应采用吊模支模。
吊模用胶合板模板拼装。
地下室墙体模板:
采用18㎜厚木胶板拼装,用50㎜×100㎜经过刨光的木枋作背楞,Ф14螺栓加固,模板拼装时采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面,充分防止混凝土漏浆。
模板表面必须平整、光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠,外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫(采取其他措施时可以不加,止水螺栓两端可以加焊限位钢筋,保证墙体的厚度),穿墙螺栓水平向距离不大于600mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm,中间400mm均分,模板拼装后,先上竖向背楞(木枋),每250㎜一道(同时竖缝处必须有一道),后上水平背楞(钢管),每道水平背楞均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
5、基础钢筋工程
在保护层上弹出柱、墙边线,并用醒目的红色油漆标出墙、柱边线位置。
根据弹出的边线绑扎钢筋,钢筋采用在现场集中加工制作,加工应严格按《规范》要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。
基础钢筋的绑扎顺序应为:
承台基础钢筋底层筋→承台基础底板钢筋
承台基础钢筋的绑扎,应先在垫层上划线,按线摆放,并逐点绑扎好,在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块,每平方米设一个,水平连接采用机械连接的方法。
5.1.底板钢筋
基础底板纵向受力钢筋,均采用直螺纹连接,同一截面接头率不得大于50%。
5.1.1基础底板钢筋绑扎
5.1.1.1工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
5.1.1.2底板钢筋,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,南北通长布置Ⅲ级钢Ф20钢筋支架,纵横向间距均为1000mm,确保钢筋间距符合设计要求。
钢筋马凳的制作详见上图。
在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。
5.1.1.3钢筋接头,底板钢筋采用钢筋直螺纹接头,底板下部筋接头在跨中,上部筋接头在支座,接头错开50%。
下料时应注意钢筋敦粗时长度的缩短量。
5.1.1.4为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定,并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住,防止偏移,详见下图。
5.2地下室墙体及顶板钢筋
框架柱及暗柱纵向受力筋的连接方式采用直螺纹连接;梁纵筋采用闪光对焊和直螺纹连接,其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。
梁、板纵向受力钢筋,其直径≥14mm时,均采用闪光对焊,同一截面接头率不得大于50%,梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。
5.2.1楼板钢筋施工工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
5.2.2楼板钢筋绑扎技术要点:
楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图。
5.3钢筋焊接
采用钢筋电弧焊(本工程主要采用帮条焊和搭接焊)时,HPB235钢筋采用E4303焊条,HRB335钢筋采用E4303焊条,上HRB400钢筋采用E5003焊条,所有焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
5.4钢筋保护层
根据设计及规范要求,地下室底板下部筋的钢筋保护层为40(50)㎜,另外根据强制性标准条文的规定,地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为50㎜,地下室底板上部钢筋的保护层为40㎜,其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15(20)㎜,梁的钢筋保护层为25(30)㎜,柱的钢筋保护层为30㎜。
采用专业制作的50×50×50设计保护层厚度的1:
1水泥砂浆垫块,局部采用32短钢筋支垫(指地梁下);墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
钢筋保护层垫块(或塑料卡)分布要均匀,剪力墙、板上的间距约1000㎜×1000㎜,梁上每1米设1个,左右交错布置;
6、基础混凝土施工
6.1桩承台基础及底板大体积混凝土施工
由于基础地下室混凝土体积较大,且有抗渗要求,应采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,地下室混凝土采用C40;地下室混凝土抗渗等级为S8;在水中养护14天混凝土限制膨胀率≥0.02%;施工时应根据设计的要求,确定膨胀剂的最佳掺量,在满足混凝土强度和抗渗要求下同时要达到补偿收缩混凝土的限制膨胀率。
施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差,防止温度列缝的产生,同时应连续浇筑混凝土,防止产生施工缝。
6.1.1大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施:
6.1.1.1选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥,并充分利用水泥活性,尽量减少水泥用量,以减少混凝土中的水化热;
6.1.1.2混凝土中掺加高效缓凝型减水剂,降低拌制混凝土的用水量,减小水灰比和水泥用量,延长水泥的凝结时间,推迟水化热峰值的出现;
6.1.1.3及时测定混凝土中各原材料性质,控制好粗细骨料的质量,用快速试验及调整优化混凝土配合比,严格计量,强化管理;
6.1.1.4为有效的降低混凝土内部的实际温度(Tmax)减少水泥用量,掺入适量的磨细的合格的粉煤灰。
6.1.1.5因本工程大体积混凝土施工正处在初秋季节,应降低混凝土的入模浇筑温度,入模浇筑温度不大于25℃为宜(混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50㎜-100㎜深处的温度),所以混凝土搅拌站应采用深井地下水作拌合水,砂石采用遮阳措施和喷冷水降温等,混凝土运输车采用外保温车。
卧式泵搭设凉棚等措施,控制入模浇筑温度不大于25℃。
6.1.1.6采用斜面分层法连续浇筑混凝土,不留施工缝,采取二次振捣工艺,保证混凝土密实。
同时严防过振,避免混凝土离析;
6.1.1.7做好混凝土表面处理,在混凝土初凝前1~2h,先用长托尺按标高刮平,然后在初凝前用工具抹压两次,并用扫帚刷混凝土表面,以闭合混凝土早期收缩裂缝;
6.1.1.8混凝土压光后,用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面,并在其上覆盖草袋或棉毡,必要时在草袋或棉毡上再增加薄膜与草袋层数,降低混凝土内外温差,防止水分蒸发,使混凝土始终保持在潮湿条件下养护,避免温度裂缝;
6.1.1.9加强混凝土内外温度监测工作,严格控制混凝土内外温差不超过25℃。
当温度差超过25℃时,立即加强保温措施。
测温设备采用XQC-300自动平衡记录仪。
温度传感采用WZG型铜丝电阻,在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上;
6.1.1.10混凝土施工前,要进行温控应力计算,以确定是否采取内部降温措施。
6.1.2混凝土浇筑
混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案,浇注方案如下:
混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用二台QTZ63塔吊和一台混凝土输送泵运输。
混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。
每台班配6台振动器负责振捣,每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。
6.1.2.1沿施工段由一端向另一端退浇;
6.1.2.2两台布料设备平行作业;
6.1.2.3六根振动棒退振,防止漏振;
6.1.2.4分层浇筑,每层高0.50米;
6.1.2.5每层斜截面台宽B不小于2米;
6.1.2.6每小时浇注量为25-35立方米;
6.1.2.7初凝时间为7-8小时,视现场浇注能力做适当调整;
6.1.2.8计算方法:
间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇注高×浇注宽×间隔最不利次数
要求在第八段施工时与第三段施工的间隔时间应小于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。
承台基础及底板混凝土浇筑工艺:
由东向西,浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣混凝土,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整,顶、底板混凝土振捣见下图。
6.1.3大体积混凝土养护
对已浇筑完的混凝土,应加强养护措施,加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:
6.1.3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;
6.1.3.2浇水时间不应少于14d;
6.1.3.3浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态;
6.2地下室剪力墙、梁板混凝土施工
为保证混凝土浇筑过程模板不出现变形、位移等现象,模板支模应稳固,施工前首先要处理施工缝,先剔掉活动石子,清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层,浇筑混凝土时应浇筑至伸缩缝处,避免出现施工缝。
防水混凝土构件一次整浇,不留施工缝,梁板混凝土浇筑应做到压槎、循序渐进、一次到顶。
梁板混凝土采用“赶浆法”施工。
墙体混凝土浇筑:
先从墙体一端开始循环浇筑,每次浇筑高度小于等于1200mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,墙体混凝土分层浇筑示意图如下:
6.2.1竖缝:
±0.00以下外墙不留竖缝,内墙、柱及±0.00以上墙、柱体留在受剪较小处,板、梁留置在中间1/3跨内。
竖缝内设置一层钢板网、木板支堵,木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横支撑箍见。
6.2.2水平缝:
±0.0以下,地下室外墙留在底板上皮300mm。
梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。
7、地下防水工程
本工程结构自防水抗渗等级为S8,地下室底板及外墙外侧设1.2厚PAS-H自粘防水卷材一层,防水层保护层为50厚C15细石砼,侧壁保护层为50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
7.1基础混凝土垫层施工完毕后,开始沿地下室底板四周砌筑240厚红机砖墙模,高出底板上表面50㎜。
7.2在砖墙模内侧抹20厚1:
2水泥砂浆找平压光,其根部抹小园弧角,半径r=50。
7.3按特殊作业指导书组织防水施工技术交底和操作,要特别注意的是:
阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。
卷材的纵横向搭接尺寸和接缝错开的长度,都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。
7.4防水层施工完后,经隐检验收合格及时做好50厚细C15细石砼保护层。
7.5基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏,采用水泥砌两皮砖作保护。
7.6为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层,划破四周墙立面上的防水层,在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层,随浇筑混凝土、随拆除纤维板。
7.7外墙拆模后,按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水,重点是拆除墙底部的压顶保护砖后,要认真处理好防水接头。
7.8防水卷材,按特殊作业指导书组织施工,掌握好墙面的防水高度和收头做法。
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