导热油炉试运行方案.docx

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导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案

编写：

审核

审批：

中海沥青营口公司

二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件

1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

二、供热系统说明

1、工作原理

2主要设备简介

序号

设备名称

设备规格及型号

单位

数量

备注

1

导热油炉

Q=4600KWT=300℃

台

1

2

储油槽

V=10m3

台

1

3

膨胀槽

V=6m3

台

1

4

热媒循环泵

Q=260t/hH=70m

台

2

5

齿轮注油泵

Q=2t/h

台

2

（1）热油循环泵

本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。

（2）膨胀槽（高位槽）

具有以下功能：

●膨胀：

导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

●稳压：

槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。

●置换：

突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

●排气：

新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

●进油：

在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

（3）贮油槽（低位槽）

具有以下功能：

●提供和回收全系统需用的导热油。

●运行中补给全系统需添加的导热油。

●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。

●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。

（4）注油泵（齿轮泵）

注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。

泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。

（5）过滤器（Y型过滤器）

Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

（6）油气分离器

油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

（7）安全阀

安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。

3、主要操作说明

导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：

（1）注油与溢流

当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。

当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。

（2）排油

当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油。

膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。

循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现。

贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。

用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实现。

（3）主循环

主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。

（4）旁路循环

如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。

（5）辅助排气

如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。

（6）油泵切换

当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。

（7）冷油置换

当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。

三、导热油炉系统调试

调试应由管理人员、技术人员和操作人员共同参加。

在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后设备的经济运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

1、冷态调试

（1）调试目的

●检查各单元设备的运转正常与否。

●检查冷态条件下的系统运行正常与否。

●使操作人员熟悉和掌握操作要领。

（2）调试前的工作：

●检查导热油炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、试压、吹扫记录、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。

●检查管道系统试压用盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。

●检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。

●所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。

●检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。

●确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的基础上改造，调试前必须确定主循环流程，及各用热点投用顺序。

冷态调试主流程为导热油进出罐区的主管线，因罐内为高温沥青,因此加热器暂不参与冷态调试。

（3）调试步骤：

●注油：

接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

检查系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。

●冷油循环：

热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排出系统的空气。

检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。

冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无泄漏为止，冷态循环不少于4小时。

●清洗过滤器：

冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过滤，应及时拆洗和清理过滤器。

一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物2-3次。

2、热态调试

（1）热态调试前的准备工作：

●在冷态调试结束并连续运行数小时无故障后，即可进入热态调试。

●热态调试前需对罐内加热器进行吹扫处理，方法有两种：

一是停沥青罐区蒸汽界区阀，蒸汽管线放空泄压后，使用压缩风对管线进行吹扫，吹扫完毕投罐区蒸汽伴热线，盘管加热器蒸汽及冷凝水流程切断,待烘炉结束时分别对每台罐进行投用、脱水。

二是将加热器蒸汽及冷凝水阀门关闭，打开冷凝水导淋阀，利用罐内高温沥青将盘管内残余水分放净，再分别放净后进行投用脱水。

具体根据试运行前罐内油品情况而定。

（2）点火

●启动送风机，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。

吹扫完毕开启燃烧器启动按钮，进入程序自动点火步骤。

●正常点火后,观察炉膛火焰颜色，调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈淡蓝色。

（3）烘炉

初次升温时，速度不宜过快，导热油升温速度不超过10℃/h，并将导热油温度维持在100℃以下，烘炉时间不宜过短，应按烘炉升温曲线图，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。

（4）煮油（脱气、脱轻）

烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，其导热油中水份和低挥发份开始汽化，循环泵工作压力开始波动，产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。

一般情况下，导热油加热到105~130℃，排气量最大，压力波动较大，此时应严格控制导热油的升温速度，必要时可减小火力，停止升温，反复排气，直至压力趋于平稳。

经一段时间脱水排气，可能出现液位报警，应及时补充导热油。

脱气所需时间与系统内的导热油总量及系统内残余水分有关，导热油量越大或残余水分越多，则脱气时间越长。

根据实际情况来确定煮油时间。

（5）升温

随着气体的排出与导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，控制升温速度在10℃/h，直至达到工艺要求的温度。

在此过程中注意对各受热部位进行热紧工作。

（6）检查

在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气控制是否正常，及时记录温度压力、压差等有关参数。

四、注意事项

1、初次点火，全体人员应离开燃烧器。

以后点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔,侧身站立,以免点火过程突然向外喷火被烧伤。

2、压差不稳定时，不得投入使用。

3、如未将油中汽、水脱尽，则导热油炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求。

4、停炉时，油温应降至100℃以下，热油泵方可停运。

5、循环泵运行时无杂音。

6、高温状态时要确保导热油循环良好。

7、正常工作时，膨胀槽内导热油应保持液位在三分之一的位置，贮油槽内导热油应处于低液位。

8、应按规定对各机械润滑点注油。

9、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。

11、不同品种导热油不得混用。

12、首次升温速度必须按升温曲线进行。

13、应建立设备运行台帐。

14、锅炉房应配备电器、油类消防器材。

五、正常运行操作

导热油炉必须在冷态和热态调试验收结束后方可投入正常运行：

（1）准备:

导热油炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。

（2）启动:

待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：

●接通电源、启动热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。

●设定进出口油温数字显示控制仪的上、下限，设定进出口导热油电接点压力表的上、下限。

●按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫指示至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃为宜。

（3）负荷调整:

根据工艺要求设定导热油出口温度。

导热油炉控制系统能自动跟踪这一温度控制点，保持出口油温在设定点稳定供热。

当用热设备负荷发生变化时，燃烧器自动跟踪温度调节信号，进行风门开度大小的控制，以保证燃料燃烧处于最佳状态。

（4）正常停炉:

●正常停炉时，先关闭燃烧器，切断燃料供给阀，停止燃烧。

待导热油温度降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。

●在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。

停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。

●燃油（气）炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。

（5）紧急停炉：

司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

●出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

●压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

●炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

●循环泵全部损坏，不能运转时。

●管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

●邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤：

●立即切断燃油（气）阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。

如无蒸汽时，可开启鼓风机通风冷却。

●关闭循环泵。

●打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。

●打开炉门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项：

　　在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

（6）突然停电或紧急停炉处理:

在导热油炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，以避免炉管内静止的导热油受炉膛内的蓄热而使温度升高，超过导热油允许温度值。

若导热油温度继续上升，甚至超过许用温度，则可立即采取冷油置换措施。

（7）导热油的补充与更换

●当膨胀槽低液位报警时，应及时补充导热油。

●导热油的寿命与使用温度有关，一般使用半年后，每隔3个月将导热油化验一次。

●不同导热油不能混用，在油温高于50℃以上时，不能与空气接触。

●换油后要重新脱气和煮油方能正常使用。

（8）巡回检查及记录　　

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。

检查内容包括：

●导热油进炉压力、温度、出炉压力、温度；循环泵出口压力。

●炉膛燃烧工况是否良好。

●燃烧器、鼓风机运转情况、油位及排烟温度是否正常。

●膨胀槽液位是否正常。

膨胀槽内热载体温度应不高于70℃，储油槽内是否有热载体，注油泵是否正常。

●管道、阀门有无渗漏。

运行记录内容：

●导热油进炉温度　　　　　℃

●导热油出炉温度　　　　　℃

●导热油炉进炉油压MPa

●导热油炉出炉油压　　MPa

●循环油泵出口压力　　MPa

●膨胀槽液位

●膨胀槽热载体温度　　　　　℃

●排烟温度　　　　　　　　　℃

六、故障诊断与排除

故障现象

故障原因

排除方法

导热油炉进出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）

循环泵供油量下降

超负荷运行

导热油炉与供热设备不匹配

保温不良

油中含有气、汽

消除油泵及管道故障

降至正常负荷运行

合理选用导热油炉

检查保温情况，必要时重新保温

继续脱气、汽

输送油管内发现汽锤声，进出口压力表指针摆动

补充新油时混入空气，未脱尽

进行新油煮油

膨胀槽低液位报警

管路系统（包括油炉）漏油

脱气后未及时补充油液

消除系统缺陷

新油补充

压差低于给定值

循环油泵吸空

导热油中含气

过滤器阻力大

导热油炉管漏油

消除油泵及管路缺陷

进行煮油脱气

清洗过滤器

检查炉内加热盘管

管路油循环不畅通

过滤器堵塞

导热油粘度增加

阀门未全打开

管内留有杂物

清洗过滤器

补充或更换导热油

打开阀门

清除管内杂物