钢结构涂装工程.docx

钢结构涂装工程.docx

《钢结构涂装工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构涂装工程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构涂装工程

钢结构涂装工程

1钢结构防腐涂装工艺

1.1工程概况

适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.图纸会审并具有图纸会审记录。

2.根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

1.2.2材料要求

1.建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。

2.建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

3.建筑钢结构工程防腐蚀涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料，环氧树酯涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

4.钢结构防腐蚀材料使用前，其应按照国家现行相关标准进行检查和验收。

5.常用防腐蚀面涂料详见表9-1。

表9-1常用防腐蚀面涂料

型号

名称

性能及特性

适用范围

G52-1

过氯乙烯防腐涂料

耐腐蚀和耐潮性能好、机械性好

防酸构件

H04-1

环氧硝基磁性涂料

机械强度及耐油性好

湿热气候环境下的钢结构

L01-6

沥青清油涂料

耐水、耐潮的防腐蚀性好，机械性能差，耐候性不好

适用防止气腐蚀

LS0-1

沥青耐酸涂料

附着力好、耐硫酸腐蚀

室内钢结构防腐

1.2.3主要机具（见表9-2）

表9-2钢结构防腐涂装工程主要机具表

序号

机具名称

单位

数量

备注

l

喷砂机

台

喷砂除锈

2

回收装置

套

喷砂除锈

3

气泵

台

喷砂除锈

4

喷漆气泵

台

涂漆

5

喷漆枪

把

涂漆

6

铲刀

把

使用数量根据

人工除锈

7

手动砂轮

台

具体工程量确定

机械除锈

8

砂布

张

人工除锈

9

电动钢丝刷

台

机械除锈

10

小压缩机

台

涂漆

11

油漆小桶

个

涂漆

12

刷子

把

涂漆

1.2.4作业条件

1.钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

3.各种涂装用材料已经进场并检验合格。

4.施工环境应通风良好、清洁、干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工时环境温度为5℃～38℃之间，相对湿度不大于85％。

雨天或钢结构表面积露时，不宜作业。

冬季应在采暖环境下进行，室温必须保持均衡。

5.注意与土建部门配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程

基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

1.3.2操作工艺

1.表面清理

（1）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈的质量等级应符合设计文件的规定要求。

钢结构除锈质量等级应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下表面清理工艺：

油污的清除方法根据工件的材质、油质的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

（3）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。

涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新除锈。

处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后方可涂装。

2.涂装工艺

（1）涂装施工环境条件的要求

环境温度：

应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：

一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。

具体应按照产品说明书的规定执行。

控制钢材表面温度与露点温度：

钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，与空气温度和相对湿度有关）。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

（2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。

如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位等。

（3）涂料开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

为保证漆膜的流平性而不产生流淌，必须把涂料的黏度调整到一定范围之内。

（4）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽均匀一致。

调整黏度时必须使用专用稀释剂。

如需代用，必须经过试验并取得业主同意。

（5）涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

（6）合理的施工方法对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。

所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

常用的涂装方法见表9-3。

表9-3常用涂料的施工方法

施工方法

适用涂料的特性

被涂物

使用工具或设备

主要优缺点

干燥速度

黏度

品种

刷涂法

干性较慢

塑性小

油性漆酚醛漆醇酸漆等

一般构件及建筑物，各种设备管道等

各种毛刷

投资少，施工方法简单，适于各种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低

手工滚涂法

干性较慢

塑性小

油性漆酚醛漆醇酸漆等

一般大型平面的构件和管道等

滚子

投资少、施工方法简单，适用大面积物的涂装；缺点同刷涂法

浸涂法

干性适当，流平性好，干燥速度适中

触变性好

各种合成树脂涂料

小型零件、设备和机械部件

浸漆槽、离心及真空设

备

设备投资较少，施工方法简单，

涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现场，溶剂易挥发

空气喷涂法

挥发快和干燥速度适中

黏度小

各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等

各种大型构件及设备和管道

喷枪、空气压缩机、油水分离器等

设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗溶剂量大，污染现象，易引起火灾

雾气喷涂法

具有高沸点溶剂的涂料

高不挥发性，有触变性

厚浆型涂料和高不挥发性涂料

各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等

高压无气喷枪、空气压缩机等

设备投资较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能获得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料，装饰性较差

1）刷涂法操作工艺要求

油漆刷的选择：

刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸人油漆的部分应为毛长的1，3～1/2。

对干燥速度较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

对于干燥速度较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。

涂刷顺序一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2）滚涂法操作工艺要求

涂料应倒人装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。

3）浸涂法操作工艺要求

浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。

适用于形状复杂的骨架状被涂物和烘烤型涂料。

建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。

4）空气喷涂法操作工艺要求

空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。

进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。

喷涂距离控制：

喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。

喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200mm～300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150mm～250mm。

喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm/s范围内，并应运行稳定。

喷枪应垂直于被涂物表面。

如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。

喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的，并保持一致。

暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。

喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。

枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。

气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

5）无气喷涂法操作工艺要求

无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。

喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300mm～380mm之间。

喷幅宽度：

较大物件300mm～500mm为宜，较小物件100mm～300mm为宜，一般为300mm。

喷嘴与物件表面的喷射角度为30o～800o

喷枪运行速度为30～100cm/s。

喷幅的搭接宽度应为喷幅的。

无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。

发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。

暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。

喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。

高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面。

高压喷枪严禁对准操作人员或他人。

（7）涂装完成后，经自检和专业检并记录。

涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。

修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

3.两次涂装的表面处理和修补

（1）两次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。

当前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作两次涂装的规定进行表面处理.

（2）对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要去除干净，方可涂两道漆。

如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），则要求进行“打毛”处理，使表面干净并增加粗糙度，来提高附着力。

（3）修补漆和补漆：

修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设计要求一致。

表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。

在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。

对补涂部位的要求也应与上述相同。

1.4质量验收要点

1.涂装前用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材