污水调试方案.docx
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污水调试方案
污水处理调试
污水处理工程调试及
试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、
宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、
纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、
细则
1、调试条件
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
土建构筑物全部施工完成;
设备安装完成;
电气安装完成;
管道安装完成;
相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
(1)
组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与
建设方代表共同参与;
(2)
(3)
拟定调试及试运行计划安排;
进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,
药剂的购置、准备;
(4)
(5)
(6)
准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1)
按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻
度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。
(2)
建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即
1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:
设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正
常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1)行单机调试。
工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进
(2)
单机调试应按照下列程序进行:
a、
b、
c、
按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常
时方可点动。
d、
e、
按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路
管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、
g、
点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检
查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
(3)
单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
5、单元调试
(1)
单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、
水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
(2)
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台
不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3)
单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,
因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
(4)
不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1)
一种方式。
(2)
分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的
一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试
运行指导手册进行。
7、接种菌种
(1)
接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、
缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。
(2)
(3)
依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。
接种量的大小:
厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响
启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4)
启动时间:
应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重
要条件。
一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。
因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入),投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动。
(5)
菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、
农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
(1)
驯化条件:
一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要
有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:
1(生活污水:
果汁废水)或2:
1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
(2)
驯化方式:
驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水
进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。
一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。
(3)
厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,
需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
(1)
当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正
常条件下,即可进行全线连调。
(2)
按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经
验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。
(3)
(4)
对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。
各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1)
(2)
a、
b、
全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
生化单元调试的主要问题
要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3
送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、
现象。
d、
检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动
检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,
高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水。
e、
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查
各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。
f、
继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡
细、翻滚均匀为最佳状态。
g、
对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。
厌氧工艺不允许有DO进入;水解
工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(1)一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
12、试运行
(1)系统调试结束后应及时转入试运行。
(2)试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2) 连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
厌氧生物处理调试运行
指导手册
厌氧生物处理、调试、运行指导手册
1、目的:
本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象:
手册包括有以下7个内容:
即:
厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述:
利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提
供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足:
优势:
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.
4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.
4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6~1/10.
4.6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:
N=100:
5:
1,厌氧工艺为C:
N=(350-500):
5:
1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小。
厌氧不足:
1、
2、
3、
出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;
对有毒性物质敏感;
初次启动缓慢,最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理:
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段:
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如:
纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳
和新细胞物质。
原理图如下:
复杂有机物
水解、发酵
脂肪酸(﹥C2)
硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2
乙酸
产甲烷
CH4+CO2硫酸盐还原
H2S+CO2
产甲烷
硫酸盐还原
a、
b、
氧氧化。
c、
酸。
d、
水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较高级脂肪酸与醇类的厌
产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙
产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水中有
硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。
6、厌氧反应器类型:
6.1普通厌氧反应池
6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器
6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)
6.5厌氧滤料(AF)
6.6厌氧流化库反应器
6.7厌氧折流反应器(ABR)
6.8厌氧生物转盘
6.9厌氧混台反应器等.
7、厌氧反应的工艺控制条件:
7.1温度:
按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。
温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。
在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。
7.2PH:
厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化还原电位:
水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150~-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
7.4营养物:
厌氧反应池营养物比例为C:
N=(350-500):
5:
1。
7.5有毒有害物:
抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:
7.5.1无机物:
有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;
7.5.2有机化合物:
非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
7.6工艺技术参数:
7.6.1水力停留时间:
HRT
7.6.2有机负荷
7.6.3污泥负荷
8、厌氧反应器启动:
8.1接种污泥:
有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。
污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
8.2接种污泥启动:
启动分以下三个阶段进行:
1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。
进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。
起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。
2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。
一般讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
8.3启动的要点
1、启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方式:
启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始,当生物降解能
力达到80%以上时,再逐步加大。
若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、
厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
存在问题
原因
解决方法
1、污泥生长过慢2进液酸化度过高;
1营养物不足,微量元素不足;
3种泥不足。
2减少酸化度;3增加种泥。
2、反应器过负荷
1增加营养物和微量元素;
1反应器污泥量不够;
2污泥产甲烷活性不足;
3每次进泥量过大间断时间短。
2减少污泥负荷;
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
1增加种污或提高污泥产量;
3、污泥活性不够
1温度不够;
2产酸菌生长过快;
3营养或微量元素不足;4无机物Ca2+引起沉淀。
2控制产酸菌生长条件;3增加营养物和微量元素;4减少进泥中Ca2+含量。
1提高温度;
4、污泥流失
1气体集于污泥中,污泥上浮;
2产酸菌使污泥分层;3污泥脂肪和蛋白过大。
1增加污泥负荷,增加内部水循环;
2稳定工艺条件增加废水酸化程度;3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂2过度机械搅拌;
3有毒物质存在。
1负荷过大;
4预酸化突然增加
1稳定负荷;
2改水力搅拌;
3废水清除毒素。
4应用更稳定酸化条件
活性污泥系统管理手册活性污泥系统管理手册
一、
原理:
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作:
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;
2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表;
3、清理施工时遗留在池内杂物;
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法:
1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。
(1)营养物:
即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
(2)溶解氧:
就好氧微生物而言,环境溶解氧大于0.3mg/l,正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500µm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l,常按5-10mg/l控制。
调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
(3)温度:
任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10-45ºC,适宜温度为15-35ºC,此范围内温度变化对运行影响不大。
(4)酸碱度:
一般PH为6-9。
特殊时,进水最高可为PH9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
2、培菌法:
(1)生活污水培菌法:
在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后,即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。
为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度。
特别注意,培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成,污泥浓度低,故应控制曝气量,应大大低于正常期曝气量
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