小麦加工原料去石试题.docx
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小麦加工原料去石试题
小麦加工原料去石试题
1、去石机的主要除杂对象是的杂质,这类杂质称为并肩杂,其中主要为并肩石与并肩泥块。
(粒度与小麦相似)
2、去石机有、及三类,目前多使用结构去石机。
(吹式、吸式、循环式、吸式)
3、循环风去石机自带吸风设备,与、与去石机自成一体。
(风机、风管、除尘器)
4、循环式去石机工作原理与主要工作机构与去石机相同。
(吸式)
5、去石机的筛体由与带有弹性的支撑,由驱动,沿特定的倾斜方向振动。
(支撑弹簧、撑杆、双振动电机)
6、分级去石机的上层筛面为,物料在该筛面上按形成分级,带有并肩石的重粒落于下层上进行去石。
(分级筛面,轻、重粒,去石筛面)
7、分级去石机去石筛面的工作原理、运动状态及操作方法与去石机相同。
(吸式)
8、去石机启动程序(手动):
1)、2)、3)、4)、5)、6)。
(1、关闭风门;2、启动风机;3、开去石机电机;4、进料;5、慢慢开大风门;6、将风门调到工作位置)
9、去石机启动程序(集中控制):
1)、2)。
这时可能有部分小麦冲向出石口。
(1、开去石机电机;2、进料同时开启风门)
10、去石机正常工作状态特征为:
1)、2)、3)。
(1、小麦均匀覆盖整个筛面;2、出麦口小麦稳定流出;3、出石口石子间歇排出)
11、调节去石机弹簧压力门,使进机物料在门口上形成约15cm高的料柱,以起到及的作用。
(稳定进料,阻挡气流)
12、去石机正常工作时,去石筛面上物料应,料层厚度约cm。
处于状态。
去石筛面上端,形成一条明显的麦石界线。
(1、分布均匀,2、微沸腾)
13、去石机工作时,为提高去石效率,允许有少量的。
较多小麦随并肩石流出或长时间不排石则为不正常现象。
(下脚含粮)
14、去石机短暂停机程序:
1)、2)、3)。
(1、停料;2、在物料基本盖满筛面时关停振动电机;3、关闭风门但不关停风网风机)
15、去石机长时间停机程序:
1)、2)、3)、4)、5)、6)。
(1、换并肩石收集箱;2、断料;3、排空筛面物料;4、关停振动电机;5、关停风网风机;6、检查清理筛面、进料门、风门)
16、去石机筛体在驱动装置推动下产生振动。
振动方向是的。
振动方向与筛面的夹角称为。
(直线往复,倾斜,抛角)
17、去石机筛体振动的方向与筛选设备不同,其主要目的是:
1)、2)、3)、4)。
(1、使石子沿筛面上行;2、促进物料自动分级;3、使物料流动;4、使物料松散)
18、去石机正常工作时,穿过筛面与物料层的气流速度略等同于小麦的,使小麦在筛面上处于状态,在筛面振动的共同影响下,向下流动。
(悬浮速度,半悬浮)
19、去石机穿透气流速度越低,紧贴筛面的物料。
(越多)
20、由于去石机的穿透气流速度小于小麦的悬浮速度,并肩石不能悬浮,故石子紧贴筛面,保持运动的姿态。
(间歇向上)
21、去石机上端筛面的下方穿透气流及出石口流入的气流合并后,在反向气流控制板引导下,逆并肩石流向吹过筛面,这股气流称为。
(反向气流)
22、去石机反向气流通过,对即排出的下脚二次分选。
调节控制板上下位置,可改变反向气流的,改变分选效果。
(吹回随石子上行的小麦,方向和速度)
23、去石机风门调节的依据主要是。
风门调节适当,筛上物料呈状态。
否则会出现或情况。
(筛上物料状态,微沸腾状态,去石效率下降,出石口有小麦排出)
24、调节去石机反向气流的作用主要是为了。
正常状态下,表明仅向气流控制板调节适当。
(控制下脚中小麦数量,控制板前存在麦石分界区,下脚中有少量麦粒)
25、若麦石分界区不清楚,下脚含麦粒过多,原因可能是:
1)、2)、3)。
(1、反吹气流弱;2、主吸风量过小;3、去石筛面倾角偏小)
26、去石机工作效果的检查常采用目视方式,一般是通过状态来初次检查去石机工作效果。
若出石口石子、泥块流出,含粮粒较少,则可认为工作状态正常。
(出石口物料,间歇性)
27、去石机工作效果可以通过粗略检查,在正常状态下很难找到并肩石。
准确评估须对进机、出机物料进行。
(目视出机小麦,工艺测定)
原料表面清理
1、小麦磨粉前,清除表面粘附的泥沙等杂质,这种工艺手段称为。
常用的设备有、、。
(表面清理,打麦机,刷麦机,洗麦机)
2、卧式打麦机的主要工作机构为。
轴上对称装有。
打板轴外包围着。
(打板轴,打板条,筛筒)
3、进入卧式打麦机的小麦在打板的打击及筛面的摩擦等作用,会产生如下清理效果:
1)、2)、3),同时还推动小麦沿轴线运动,排出出口。
(1、除下小麦表面粘附杂质;2、擦落部分表皮;3、打碎泥块)
4、打麦机打板轴转速越高,打击作用,表面清理效果,但产生的碎麦也可能较多。
(较强,越明显)
5、立式打麦机的主要工作机构为。
其主轴线。
小麦经喇叭型弹簧压力门均匀进入工作区,得到表面清理后,在的作用下自行下落。
(打板叶轮,垂直,重力)
6、打麦机工作正常时,应是打板,筛筒,工作间隙。
(无明显磨损,无破损,均匀对称)
7、卧式打麦机打板转子以一定转速旋转,带动物料沿运动。
与轴线具有一定夹角的打板叶对小麦打击同时,推进小麦向移动。
使小麦与筛面之间,麦粒间产生摩擦作用。
这些作用综合形成表面清理作用。
(筛面,出口)
8、打麦机的打板轴转速决定打击力度。
较高工作转速称为,反之称为。
处理水分调节后的原料时,应采用。
(重打,轻打,重打)
9、打麦机打板工作过程中逐渐磨损,靠近的打板磨损较快。
若其形状,则须进行更换。
(进料端,明显改变)
10、同一台打麦机中,已使用一段时间的前后打板条不能互换。
前打板条的不能比后打板条大。
否则将使前段推送能力强于后段,造成堵塞。
(有效面积)
11、卧式打麦机的筛板有三种类型,分别为、、。
(编织筛面,冲孔筛板,栅栏型筛面)
12、卧式打麦机采用编织筛面时对物料的作用较强,效果好,成本高;采用的栅栏型筛面用不锈钢条焊接而成,其截面为,不易堵塞筛孔。
(摩擦,梯形)
13、使用打麦机应注意:
1)、2)。
(1、防大、硬杂质混入;2、工作间隙均衡)
14、立式机麦机打板上装有斜筋,可、,增强打麦效果。
(减缓物料下落速度,增加物料在工作区停留时间)
15、调节立式打麦机或的位置可改变工作间隙的大小。
工作间隙,打击强度越高。
(打板条,齿条,越小)
16、立式打麦机打板后倾度,将物料压向筛面。
打板上端有,可使物料尽快进入工作区。
(15,弯角)
17、立式打麦机8根打板条不能保持对称一致,会出现而引起设备振动。
故磨损后8根打板条需一起更换。
(偏重)
18、感觉检测打麦机工艺效果时,出机小麦较进机时、、、
即可认为工作效果正常。
(光滑,麦毛减少,表面无泥沙粘附,碎麦有所增加)
19、打麦机工作过程中应注意:
1)、2)、3)、4)。
(1、转速稳定;2、工作电流不超负荷;3、没有非正常振动;4、工艺效果正常)
刷麦机
1、刷麦机对小麦的清理作用较。
主要工作机构为可调节的与稳定转动的。
(轻缓,定刷,动刷)
2、刷麦一般采用材料制成。
刷帚的摩擦作用可清除小麦表面粘附的泥沙。
(尼龙)
洗麦机
1、洗麦机主要由与两大部分组成。
(洗槽,甩干机)通过洗涤对小麦的表面进行清理的同时,还有及功能。
(去石,水份调节)
2、在操作洗麦机过程中应注意:
1)、2)、3)、4)、5)、6)。
(1、流量适当;2、淘洗时间适当;3、洗槽水位控制适当;4、鱼鳞筛孔畅通;5、水压正常;6、进风口畅通)
3、当原料表面较脏或小麦水份调节需要多着水时,应当淘洗时间,将洗麦机进料箱向方向移动。
(延长,远离甩干机)
4、上下调节洗麦机排污口内的,即可控制洗槽中的水位。
洗槽中的水位应以为宜。
(水位控制门,刚淹没淘洗绞龙的叶片)
5、洗麦机甩干机的鱼鳞筛孔被麦皮阻塞,将导致小麦的及。
(水分过高,表面清理效果下降)筛板外设置的及甩干机中设置的都有保持筛孔通畅的作用。
(环形喷淋管、风叶)
6、洗麦机洗槽的主要作用为、;甩子机的主要作用为、(淘洗小麦,去除石子,表面清理,甩去多余水份)
7、打麦机刷麦机启动程序:
1)、2)、3)、4)。
(1、开启通风设备;2、检查是否有积料;3、启动设备;4、进料)
8、洗麦机启动程序:
1)、2)、3)、4)。
(1、检查洗槽;2、注水至污水口有流出;3、启动甩干机与洗槽电机;4、进料)
9、洗麦机甩干机运转困难,小麦排放不畅,电机工作电流较大时,应立即、进行检查。
(断料,停机)
10、打麦、刷麦设备停机程序:
1)、2)、3)、4)、5)。
(1、断料;2、排空物料;3、停机;4、停通风设备;5、检查机内情况)
11、洗麦机停机程序:
1)、2)、3)、4)、5)。
(1、断料;2、排空物料;3、停机;4、断水;5、清理滤沙盒,洗槽,回水槽)
12、除定期对表面清理设备工艺效果如、进行测定外,还应经常通过检查进机、出机物料粗略评估。
若碎麦、小杂明显增加,说明设备打击作用。
若出机小麦表面无明显变化,说明设备打击作用。
(灰分降低率,碎麦增量,过强,过弱)
原料磁选
1、磁选设备的除尘对象是杂质。
主要手段是采用来吸住铁杂质。
(铁质、永磁体)
2、磁选设备的主要作用为:
1)、2)。
(1、保护后续设备;2、降低面粉中金属含量)
3、永磁滚筒的主要工作机构为一只。
滚筒为材料制成,滚筒内设置有静止的,可透过合金滚筒吸住铁杂质。
(合金滚筒,非铁磁材料,永磁体)
4、永磁滚筒可分为、两种开工,均具有功能。
(有动力传动、无动力传动、自排杂)其喂料机构采用式压力门(重锤)。
5、无动力永磁滚筒由物料冲击滚筒上的带动滚筒转运。
有动力永磁滚筒设置拨齿的目的是。
(叶片,阻止铁杂滑动)
6、永磁筒与平板磁选器均为动力设备。
均不能排杂。
(无,自动)
7、永磁滚筒启动程序:
1)、2)、3)。
(1、检查、清理永磁体,2、启动,3、进料)
8、永磁筒、平板磁选器启动程序:
1)、2)。
(1、检查、2、进料)
9、永磁滚筒停车程序:
1)、2)、3)。
(1、断料,2、停机,3、清理永磁体)
10、磁选设备提出的铁杂质一般作处理,不得与其它下脚相混。
(工业垃圾)
11、磁选设备的除杂效率与永磁体的有直接关系。
永磁体由脆性材料制成,不能承受较剧烈的或。
(磁感应强度,撞击,高温)
12、磁选设备永磁体可采用方式粗略检查其磁性。
(吸铁)
13、若永磁滚筒铁杂出口有较多小麦排出,一般是由于导致的。
(喂料门门失效)
14、永磁滚筒日常使用应应注意:
1)、2)、3)、4)。
(1、保持合金滚筒表面光洁,2、防止出口阻塞,3、确保进料动门工作正常,4、永磁体磁性正常)
15、清理永磁体表面时,只能采用进行清理,不能用重物敲击。
对其使用焊接操作时,应在前提下进行。
(刷帚,不影响永磁体)
原料精选
1、精选设备的除杂对象为杂质或杂质,它是根据物料的不同进行除杂的。
(长粒、圆形、长度)
2、碟片、滚筒组合精选机碟片的工作面为,滚筒的工作面为,其工作面上都均布有一定大小的凹孔,称为。
(两侧平面,内表面,袋孔)
3、碟片,滚筒组合精选机处理物料时,能装入袋孔中提走的籽粒为物料中的,留下的是。
(短粒、长粒)
4、碟片分选流量较大,宜用来对物料进行。
滚筒分选得精细,宜用来在物料中。
(分级,提取杂质)
5、碟片滚筒组合精选机共选出4种物料,分别为、、、。
(长粒小麦,短粒小麦,小麦,下脚)
6、碟片必须装置,工作过程中碟片应以的转速稳速转运,且不能承受。
(垂直、较低、振动)物料由碟片幅条上的沿轴内推进。
(导向叶片)
7、当碟片滚筒组合精选流量偏时,可通过改变导向叶片安装方向或增减导向叶片数量来调节物料的轴向推进速度(小)
8、当碟片滚筒组合精选机碟片提取的短粒中含有较多长粒时,应通过调节或
,将不符合要求的物料重新送回机内。
若大部分碟片工作不正常,则应考虑。
(收集槽,加高挡板,更换碟片)
9、滚筒一般为装置,慢速稳定转运。
滚筒上的袋孔是冲压而成的。
(小倾角,半圆形凹孔)
10、滚筒精选机操作过程中应注意:
1)、2)、3)、4)。
(1、工作流量不可过大;2、对收集槽的调节;3、对挡板的调节;保持滚筒内清洁)
11、螺旋精选机分料斗须能正常均匀分流,使各层分选抛道上的物料均衡相等,使抛道上的物料处于。
(单粒单层状态)各抛道面必须保持。
(光滑,无杂物沉积)
12、螺旋精选机出现物料互混现象,应适当移动调节。
(可调挡板)
13、精选机下脚中含有较多完整麦粒,应对、、的位置进行检查。
(袋孔状态,收集槽工作位置,挡板)
通风除尘
1、风网一般主要由、、组成。
(风机,除尘器,被吸风设备)
2、风机在整个风网中起主导作用,提供风网工作所需要与。
(压力、风量)
3、通风除尘风网通常采用风机的与管网相联,让整个风网在工作中处于状态(吸气口,负压)。
由输送气流,为工艺设备提供工作风量,工艺设备也对工作气流产生相应的。
(管道,阻力)
4、离心式除尘器可收集气流中的杂质,进行粗净化;布筒除尘器收集气流中,进行细净化。
(较粗轻小,细小灰尘)
5、在除尘器出口装置关风器的作用:
1)、2)(阻断气流由出口流入;2、排放杂质与灰尘)
6、风网中的气流排放前必须通过。
排放空气的含尘浓度必须达到。
(净化,国家排放标准)
7、风机的启动时间与风机的、有关。
一般通风除尘风机启动时间为若干秒。
(大小、类型)
8、较大型风机启动前关闭总风门的目的是、。
(降低风机的启动负荷,缩短风机的启动时间)
9、通风除尘风机启动程序:
1)、2)、3)、4)、5)、6)、7)。
(1、启动关风器,2、布筒除尘器清灰机构,3、关闭总风门,4、检查防护罩,5、启动电机,6、等待工作电流稳定,7、开启总风门)
10、风机停机程序:
1)、2)、3)、4)。
(1、工艺设备断料、停机,2、检查除尘器积尘,3、关停风机,4、关闭关风器及其它设备)
11、通风除尘风网主要应用通风机,主要由、、组成。
(离心式、蜗形外壳、叶轮、传动电机)
12、离心式通风机一般传动电机采用方式。
若风机工作转速与电机转速不一致,则必须。
(直接传动,采用其它传动方式)
13、风机壳体较窄的为,可产生较高的风压而风量较小的;壳体较宽的为
,风压低而风量大。
除尘网络一般使用。
(高压风机、低压风机,低压风机)
14、风机运转时,因力的作用,叶轮中产生负压力,使气流从吸风口流入,由叶轮侧压出风口。
风机叶轮不能反转,否则将导致输出的、大幅度下降。
(离心力、风量、风压)
15、风机正常运行时,叶片带动气流会产生。
一般降噪措施为在风机出口安置,在风机外壳及出风管加涂。
(噪声,消声装置,隔间材料)
16、风机运行时,出现较大的振动时,应对的状态进行检查。
常见的问题是。
(叶轮,尘土粘附叶片使叶轮产生偏重)
17、拆卸风机叶轮时,应注意防止。
在安装风机叶轮时,应保证叶轮与之间的间隙小、均衡、不碰壳。
(叶轮变形,进风口)
18、离心式除尘器又称为,一般采用制做,其大小与处理风量有关,处理风量越大,离心除尘器的、越大。
(刹克龙、镀锌薄钢板、直径、高度)
19、进入离心或除尘器的气流沿内表面做运动。
质量较大的灰尘、轻杂在力的作用下,紧贴内壁运动至下方关风器。
细小的粉尘随上升气流从顶部出口排出。
所以离心式除尘器不能对气流进行处理。
(螺旋,离心惯性力,细净化)
20、离心式除尘器常见的故障是。
是主要原因,排除堵塞时,须先解决关风器排放问题后,用手轻拍除尘器外壳,不得用。
(出灰口阻塞,关风器排料不畅,重物撞击)
21、布筒除尘器,主要有除尘器与除尘器。
(脉冲式布筒,简易压入式)
22、布筒除尘器主要工作部件是,采用定时清理布筒,处理风量大,除尘效率高。
若布筒得不到定时清理,将导致气流通过布筒的,相关风网吸风量,影响到风网运行稳定。
(过滤气流的布筒,压缩空气,阻力增大,下降)
23、布筒除尘器喷入的气流方向与过滤气流的方向,故清理布筒的气流也称为。
(相反,反吹气流)
24、布筒除尘器的收集装置有、等形式。
采用刮板收集装置,可除尘器高度。
当刮板及清灰机构工作正常时,出灰口应出灰。
如长时间不出灰,应检查的工作状态。
(收集斗,刮板收集,降低,间歇,刮板)
25、控制脉冲气流的间隔一定时间接通压缩空气喷吹一次,使除尘器的阻力保持稳定水平。
当气流含尘深度大或处理风量较大时,喷吹间隔应。
(控制阀,适当缩短)
26、叶轮式关风器主要由与同轴线的组成。
叶轮各叶片交替阻挡作用,起到而的作用。
(叶轮,圆筒形外壳,通过物料,阻挡风路)
28、关风器工作中发生堵塞的可能原因为:
1)、2)、3)。
(1、排放量过大,2、杂物卡死叶轮,3、下方料管阻塞)
29、若透过玻璃筒可见尘杂堵塞,应及时检查关风器的是否被堵。
若关风器内部堵塞,可用或敲击关风器外壳;若仍不能解除,必须检查是否有落入关风器中。
(出料口,木棰或胶锺,大形杂物)
30、若堵塞造成关风器叶轮停转,应马上,以免造成电机或传动带烧损。
(切断电源)
31、检查关风器内部时,应确保:
1)、2),以免夹伤手指或卡死叶轮。
(1、切断电源,2、叶轮停转)
32、关风器停机程序:
1)、2)、3)。
(1、关停风网风机;2、排空物料;3、停机)
水份调节
1、在原料处理过程中,将适量的水加入原料小麦中并将其密闭存放一定时间,通过水分的作用明显改善小麦工艺品质的方法称之为小麦的。
(水份调节)
2、在小麦中加水称为。
将着水后的小麦置入专门的仓中密闭存放一定时间称为。
(着水,润麦)
3、小麦的着水量必须适当,才能使其调整到高佳状态。
润麦必须有一定时间,才能使水分在原料中。
(工艺性质,分布均衡)
4、经水分调节后,小麦皮层与胚乳的强度差别,皮层韧性,在制粉过程中不易破碎,有利于产品的精度。
(变大,提高)
5、水分调节后,小麦胚乳水分提高,强度,易磨细成粉,利于提高产品品质。
(下降)
6、水分调节还可使皮层与胚乳的粘连强度,有利于与的分离。
(下降,皮层,胚乳)
7、目前常采用的水分调节方法为着水方法,一般采用对小麦进行着水,着水量与及有关。
(一次,着水机,原料的性质,制粉的要求)
8、工厂中润麦仓总容量不小于,润麦时间与、及有关。
水分调节后的小麦称为,经清理后可制粉。
(一天小麦处理量,原料种类着水量,气候,光麦)
9、常用着水机为着水混合机,其机槽,内部采用搅拌机构,使物料在向上推送的同时得到充分搅拌。
(向上倾斜,浆叶式)
10、小麦的水流量由控制,水流量应与要求数据一致。
(调节阀,转子流量计)
11、着水机启动程序:
1)、2)、3)、4)、5)。
(1、检查是否存料;2、开机;3、打开手控水阀;4、进料;5、自动着水)
12、着水机停机程序:
1)、2)、3)、4)、5)。
(1、关闭手控水阀;2、断料;3、排空;4、停机;5、检查处理积水、积料)
13、连续生产过程应配置润麦仓,常见个。
润麦仓应进料;先进仓的小麦达到后方可开仓放料。
因此生产过程中润麦仓应、。
(多个;4-6个;逐仓;要求润麦时间;轮流进出仓,周转使用)
14、润麦仓采用多出口的作用:
1)、2)。
(1、使同一仓小麦先进先出;2、使同仓先后放出的小麦品质稳定)
15、润麦仓放空后,应及时检查清理仓壁、仓底,以保证仓中物料流动良好。
若因设备等问题不能及时出仓,应进行,使小麦降温除湿,防止发热变质。
(积料,倒仓)
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