盖板涵技术交底正式版范文.docx

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盖板涵技术交底正式版范文

安全技术交底

工程名称

盖板涵

审核

施工单位

路基队

交底人

时间

2009年5月20日

接受交底人

交底内容:

一、施工准备：

1、涵洞开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开始施工。

2、测量放样：

按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

3、钢筋由加工厂制作,现场绑扎。

混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。

盖板在预制场预制。

二、施工方案

（一）基坑开挖：

1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

2、涵洞基础：

采用挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。

基础开挖到离基底约有20cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥150Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

（二）、基础施工

1、测量：

基底验槽合格后，先由测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。

然后安装基础模板。

2、立模：

基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。

厚1.0m。

为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板外设立支撑固定。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3、沉降缝：

涵洞每4～6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，缝宽1～2cm，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、钢筋施工

施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时应垫高并加遮盖。

钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学性能试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

（1）、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。

合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

焊条、焊剂应有合格证。

两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

（2）、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、安装时严格按照施工图纸安装。

绑扎墙身钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。

应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

钢筋主筋保护层为5㎝（墙身钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开），钢筋同一截面接头百分率不大于50%。

绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、砼拌合、浇筑

严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，拌制的第一盘砼粗骨料减少一半，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。

最短拌合时间应符合施工规范要求，拌制的砼应分布均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

砼采用罐车运输,必须对运到现场的砼进行检查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可使用。

基础采用C25砼现浇而成。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

6、砼养护

砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天

（三）、墙身施工：

墙身钢筋的制作安装严格按设计和规范要求执行。

具体要求按基础钢筋施工方法。

涵身C30砼在施工前，应准确计算砼的具体数量。

本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体砼时，模板采用木胶板加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（四）涵台帽施工

1、钢筋制作、安装：

钢筋在加工厂集中制作，运输到现场进行安装。

具体要求按基础钢筋施工方法。

2、模板安装：

模板安装时尺寸必须符合设计要求，模板支撑具有足够的强度和较好的刚度。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3、砼浇筑

涵台帽为C30砼,砼浇筑时溜槽直接入仓，振捣密实、无漏振。

按照设计准确预留锚栓孔。

等砼高程达到设计高程后进行人工收面，平整度必须符合规范要求。

浇筑时要注意预留锚栓孔，孔位预留要准确，以确保与盖板的连接。

4、砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（五）、盖板施工

1、钢筋制作安装必须严格按设计和规范要求执行。

具体要求按基础钢筋施工方法。

2、模板制作安装工艺：

模板采用高硬度的组合钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。

模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保构件有足够的保护层厚度，其次要注意检查构件上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内尺寸

上部构造的所有构件

+5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞截面内部尺寸

10

纵轴的平面位置

+10，0

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或

30

曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）

+20，-10

3、砼浇筑工艺

1）、砼施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）、砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

盖板浇筑时要注意预留锚栓孔，孔位预留要准确。

以确保与涵身的连接。

（六）、八字墙施工

八字墙身、基础C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

本八字墙身采用一次浇灌成形的施工方法。

八字墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

洞口八字墙及截水墙采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥96%。

片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

砌筑八字墙的第一层砌块时，由于基底为粘土，必须压实达到96%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。

砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。

砌筑时，底浆应铺满。

竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。

砌筑上层时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。

砌体勾缝采用M10水泥砂浆勾缝，浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

（七）、防水：

涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。

1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。

盖板顶、台顶