普通混凝土施工方案.docx
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普通混凝土施工方案
普通混凝土施工方案
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1、编制依据……………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………2
3、施工布署……………………………………………………3
4、施工准备……………………………………………………8
5、施工方法及技术措施…………………………………………12
6、季节性施工…………………………………………………25
7、质量标准……………………………………………………27
8、施工安全注意事项……………………………………………28
页39共页2第
1、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
3
14#13#、、15#楼施工组织鑫兆雅园设计
4
、鑫兆雅园13#、14#15#楼施工图纸
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T9510—
6
砼外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
7
粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
8
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55—2000
9
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
(试行)(京)TY5---99
2、工程概况2.1设计概况页39共页3第
1
建筑面积
建筑面积
74074.53m2
地下面积
19203.02m2
占地面积
10821.9m2
地上面积
54871.51m2
2
层数
地下
3
地上
15-18
3
层高
地下室
4.5
首层
4.4
二、三层
4.1
四层、(13#14#楼)
3.3
五至十八层、(13#14#楼)
3.1
四至十六层15#(楼)
3.6
4
高度
基底标高
24.050m
基坑深度
15.70m
檐口高度
60m-60.3m
5
结构形式
基础形式
梁式筏板基础
主体结构
框架核心筒混凝土结构
页39共页4第
6
地下防水
结构自防水
P10抗渗等级
外墙防水
型改性沥青卷材防ш厚6mmSBS-水
7
强度等级
2#、1#裙房
基础底板
C40
至-1层-3
C40
1至3层
C30
层以上构3件
C25
13#-15#楼
基础底板
C40
4层-3至
C40
5-11层
C35
层11-16
C30
8
结构断面尺寸
基础底板
1000
柱截面尺寸
×7001000×10001000
×8001000
内外墙厚度
、300200、400
梁截面
×3001050
楼板厚度
130
400、250、
页39共页5第
9
钢筋类别
HRB235、、HRB335HRB400
10
其它项目
圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度
C20
11
后浇带
采用比设计强度高一等级的膨胀砼
2.2设计图(见流水段划分图)、施工安排3施工部位及工期要求3.11-3流水段划分:
地下部分以后浇带划分按六段施工;地上3.1.1层每栋楼分为两个施工段,共六4-18层划分为五个部分。
地上个施工段。
基础底板、地下砼外墙属防水混凝土每段混凝土均一次性浇3.1.2筑完毕。
工期安装:
3.1.3底板基础砼
2006.06.15------2006.07.31
2006.08.01-----地下三层结构:
2006.08.20
2006.08.21-----地下二层结构
2006.09.10
2006.08.11-----地下一层结构2006.09.30
首层结构:
2006.10.05-----2006.10.31
2006.10.26-----二层结构:
2006.11.10
2006.11.05-----三层结构:
2006.11.20
页39共页6第
四层至顶层结构:
2006.11.21------2007.
03.31
后浇带:
2006.09.12-----
2006.11.15
3.2混凝土供应方式
本工程位于丰台区,东临宋家庄路,北临地铁5#线。
为保证工程质量及工期要求,并根据北京市建委要求,混凝土均选择商品混凝土,商品混凝土搅拌站负责将混凝土输送到浇筑地点。
3.2.1对材料的技术要求
本工程采用商品混凝土。
首先对附近的商品混凝土站进行有甲方、监理参加的考察和调研。
考察和调研的内容包括搅拌站位置、距施工现场的距离、行车时间、路线数量、搅拌站资质、生产能力等。
为保证本工程质量,对商品混凝土材料的要求如下:
3.2.1.1水泥:
水泥水化过程释放出大量的水化热。
为减小混凝土内外温差,首先选用低水化热水泥。
但从工程质量及水泥稳定性角度考虑,本工程选用琉璃河产“长城”牌水泥。
水泥检验报告中应有碱含量检测报告。
以保证混凝土碱含量控制在3kg/m。
33.2.1.2粗骨料:
应尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料。
考虑到本工程混凝土采用泵送,因此不能选用大粒径的骨料。
所以选用2.5粒径级配良好的骨料,根据北京建委的要求,应对地下工程必须预防碱集料反应的发生,必须选用B种低碱活性集料,混凝土碱含量控制在3kg/m以内。
33.2.1.3细骨料:
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细骨料应符合国家现行标准《普通砼用砂选择标准及检验方法》的规定并应优选Ⅱ区砂。
细骨料宜用水洗中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。
砂在运输和堆放过程中,应防止离析和混入杂质。
3.2.1.4水:
拌制泵送砼所用的水,应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
为降低水泥在水化过程释放的水化热,不使水化热过于集中,降低拌和水的温度是直接有效的措施之一。
冬期施工期间用加热的拌合水最直接有效。
3.2.2外加剂:
3.2.2.1缓凝剂
为防止水泥水化热集中释放,使水化热达到峰值的时间延长,增加水泥的初凝时间,在混凝土拌和物中必须加缓凝剂,要求施工时初凝时间不低于10小时。
但在日气温低于5℃时不宜使用。
3.2.2.2泵送剂
为增强混凝土的可泵性,须加入泵送剂。
并且,泵送剂可代替部分水泥,混凝土中水泥用量相对减少,水泥产生的水化热相对降低,有利于混凝土施工。
3.2.2.3减水剂
混凝土收缩与混凝土拌和物中用水量有直接关系。
混凝土坍落度大,水分挥发引起变形加剧,导致裂缝产生。
使用减水剂,既能保证混凝土的坍落度,增强混凝土拌和物的和易性,又能减小由于水分散失引起的收缩。
在施工现场由于运输等原因会出现坍落度损失,为满足要求,应用减水剂进行调整。
3.2.3掺合料:
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根据试验得知,每增减10kg水泥,其水化热将使砼的温度相应升降1度,因此,为了降低砼在凝结过程中的水化热,在符合技术要求的前提下,应尽可能的多掺加粉煤灰来代替水泥。
粉煤灰的等级采用Ⅱ级。
粉煤灰的掺量搅拌站应通过试配确定。
3.2.4外加剂及掺合料在使用前必须对厂家进行考察,厂家应具有相应的资质。
外加剂及掺合料在本工程中使用前必须有相应的复试报告,其中的碱含量应符合要求。
3.2.5配合比的主要参数要求
3.2.5.1坍落度
在进行底板混凝土浇筑时,入模坍落度不大于160mm,在进行墙体混凝土浇筑时,入模坍落度不大于180mm。
3.2.5.2水灰比
考虑到本工程底板及外墙均有抗渗要求,搅拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。
3.2.5.3砂率
本工程混凝土既有抗渗要求,又需要泵送,根据《普通混凝土配合比设计规程》规定,砂率宜控制在35%-45%。
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1项目部管理组织
因本工程中标准层,地下室、夹层,标高变化较多,为保证质量,达到清水混凝土效果,特成立混凝土工程施工领导小组,负责混凝土浇筑的过程控制,混凝土质量通病的预控,混凝土质量的检查等,小组成员如下:
组长:
崔长江
页39共页9第
副组长:
耿维平
组员:
杜江涛侯海涛
3.3.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响,作业队管理人员是工程质量的直接影响者,为保证工程质量,各作业队必须成立混凝土质量控制小组,小组成员如下:
组长:
余强何昌文
副组长:
余学强张普良
组员:
周健唐永民
3.3.3劳动力安排
由于本工程混凝土浇筑量较大,并且混凝土的观感要求达到清水混凝土的效果,合同工期较紧,故专业振捣手要求不少于20人,砼工不少于60人,抹灰工不少于50人。
4、施工准备:
4.1技术准备
本工程基础为筏板基础形式。
筏板砼截面积较大,厚度1000mm。
水泥水化过程中所释放出来的水化热较多,混凝土内外温差和砼收缩,以及外界约束条件的共同作用导致砼结构易出现裂缝。
控制混凝土裂缝产生更是本工程的一个关键问题,应制定专门大体积混凝土施工方案。
4.1.1试验准备
4.1.1.1标养室准备
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在施工现场设置标准养护室,具体尺寸2500×3000,并配有恒湿恒温控制仪,保持室内的温度在20℃±3,相对湿度95%以上的标养环境。
4.1.1.2标养箱准备
根据工程需要,现场设置YH—40B型标养箱一台。
当有少量试块需标准养护时使用。
4.1.1.3试模准备
底板砼每段大约有1400m,根据规范要求,连续浇筑每3200m取样一次。
根据现在的气温,试块浇筑完毕后,8个小时3后即可拆模。
每台泵车每小时的浇筑量为50m/小时,每4小时3取样一组,浇筑时2台泵车同时开始,共需6组同时使用,考虑结构实体检查使用和备用试件使用,共需抗压试模12组。
抗渗试块每500m取样一组,考虑备用试件使用,共需抗3渗试模4组。
试块取样点应选则在地泵或汽车泵在基础底板放灰口处和罐车放灰口处两个地点。
同条件试块应用焊制的钢筋笼锁好放置在底板混凝土上,并于底板混凝土同时养护。
4.1.1.4测温准备
大体积砼的测温工作是个非常关健的环节,根据内外温差的变化采取不同的保温保湿措施。
具体详见《大体积混凝土施工方案》。
建立测温管理制度,测温由专人负责并对温度值进行记录、统计分析。
测温的原始记录应保存并不得更改。
4.1.2、测量准备
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为加快施工进度,为流水作业创造条件,在混凝土强度达到1.2Mpa后,即开始进行测量工作,放出控制线。
为保证施工质量,砼的截面尺寸及整个建筑内的标高精确,测量工作与砼浇筑同时进行,并且随时检查控制砼浇筑的厚度,控制底板表面的平整度等。
配置经纬仪一台,水准仪2台。
项目部测量组3人,施工队测量人员6人。
4.1.3±0.000以下对碱集料反应要求
根据《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》,本工程±0.000以下即基础属于Ⅱb类工程环境,并根据设计要求,混凝土碱含量不超过3Kg/m。
34.1.4技术交底要求
混凝土浇筑前由项目部专业工长对作业班组及所有操作工人进行详细的技术交底,交底的重点为混凝土振捣、测温线埋设、分层浇筑要求、抹面、标高控制等。
必要时对操作工人进行岗前培训、考核,考核不合格的不得在本工程进行施工。
4.2机具准备
因本工程使用商品混凝土,±0.000以下混凝土浇筑地泵与汽车泵配合使用,±0.000以上使用地泵。
称名
单位
数量
备注
土凝泵混车
台
2
以下使用0.000±
输土混凝
台
3
页39共页12第
送泵
振入插式动棒
个
10
吊斗
个
2
备用
温度计
只
8
冬及境温度测环施使用
铁锨
把
50
抹子
把
50
抹面
水准仪
台
1
面土控制混凝表标高
空压机
台
2
清理
水泵
台
5
确保按施工方案项目部组织以技术主管负责的技术保证体系,组织施工,在施工过程中协调搅拌站与技术公司的配合,并检查施工的过程控制,控制到位,落实到人。
在底板混凝土浇筑过程中,项目部技术负责人、搅拌站技术人员组成技术核心,并与设计院保持畅通联系,随时解决施工过程中出现的问题。
生产准备4.3
为保证开盘后能连续浇筑,避免因人员不足而4.3.1人员准备:
出现意外施工缝,特要求施工班组组织三班倒换施工。
每班人员页39共页13第
配置如下:
钢筋工:
12人木工:
12人砼工:
48人
抹灰工:
24人塔司:
3人振捣棒修理工:
3人
4.3.2混凝土运输路线准备:
以最大砼量1400m计算,采用砼运输车,拌筒容积平均按38m,计需180车次砼。
为保证砼供应,商砼站至少考虑2条线3路。
进行混凝土浇注前,所有司机应熟悉准备好的2条线路以保证砼运输连续供应的要求。
罐车调度随时准备调动车辆,并全线路巡逻,遇有情况随时通知司机启用备用路线。
4.3.3水电准备
砼浇筑完毕,需要大量的水进行砼养护,在基槽边四角上各设置一处水源。
在进行底板砼浇筑前,应联系自来水公司。
停水提前24小时通知,备足施工养护用水,保证砼的强度正常增长,避免因养护不到位造成裂缝出现。
在砼浇筑期间,与电力部门保持畅通联系,做到停电早知道,早做安排。
为以防万一,施工现场在进行砼浇筑期间,备柴油发电机一台,以保证停电时应急使用。
4.3.4养护准备
页39共页14第
砼浇筑完后的最重要的工作就是保温保湿工作。
现场设4-6人专职进行混凝土养护,不计养护次数,保持砼表面处于湿润状态。
现场砌筑养护用水池一个,容积不小于25m,水蓄满待用。
养护3用水管不少于500米。
塑料布5000m,混凝土表面覆盖保温被一层。
底板混凝土浇2筑和冬期施工期间,根据测温分析结果,采取不同的保温保湿措施。
4.3.5商砼站准备
底板由于混凝土用量较大,每个施工段内只能保持连续浇筑。
为防止出现意外,应另准备一家商砼站作为备用厂家,应急时使用。
两家商品混凝土搅拌站应使用同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥,外加剂和掺合料也应相同。
即使外加剂和掺合料不同,应提前做试验,确保不发生化学反应,以保证本工程的质量。
4.3.6不可抗力因素准备
在进行砼浇筑前,与气象部门保持联系,选择无大风、降水概率较低的天气情况下进行,尽量避免在恶劣天气情况下施工。
但由于自然的多变性,在出现不可抗力时,与设计、甲方、监理单位保持联系畅通,随时解决处理不可抗力因素带来的影响。
5施工方法及技术措施
5.1流水段划分图(见下页)
页39共页15第
页39共页16第
5.2混凝土拌制方式
根据北京市建委要求,并根据本工程的实际情况,为保证工程质量,工程所用混凝土全部采用商品混凝土。
5.3混凝土运输
5.3.1混凝土运输时间控制见下表
混凝土运输、浇筑和间隙时间(min)
混凝土强度等级缝处的挡板,并把混凝土接槎部位剔露石子,及时清理干净。
在厚与浇筑混~15mm并在表面抹下一次打混凝土前,用水浇湿,10凝土同配合比的无石子砂浆。
墙体垂直施工缝处理处切开,剔除墨5mm的板底标高线,弹好墨线,用云石机沿线内线以上砂浆软弱层,直至露出混凝土密实部位的石子。
第一步第二层
环境温度(℃)
环境温度(℃)
25≤
>25
≤C30楼板施工缝处理墙体水平施工缝处理第二步第二层
210
180
C30>楼板混凝土浇筑完毕,在支设顶板前,根据墙体第一步第一层
180强度达到1.2Mpa线,排出上面一层的每个房间500mm第二步第一层
150应及时拆除施工时,
5.3.2混凝土运输罐车数量的确定
5.3.2.1底板混凝土浇筑
底板混凝土方量较大,根据设计要求应连续浇筑,不留置后浇带,
根据各区工程量及生产安排,连续浇筑高峰的砼浇筑量为1400m,安排3台地泵一起浇筑。
3已知:
每台地泵每小时输送混凝土量约计50m3每辆罐车容量8m3由搅拌站至施工现场往返时间约计60min
罐车在现场等候时间约10min
页39共页17第
每辆罐车浇筑、冲洗、装料时间约30min
合计:
每辆罐车一个来回总时间为60+30+10=100min。
1400m3则:
1400m混凝土连续浇筑所需时间为=9.3h3
50m3×360+10+30至少所需混凝土罐车数为:
×2=11辆
9.3考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素,故要求搅拌站至少应配备15~18辆混凝土罐车和足够的驾驶人员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。
5.3.2.2剪力墙、顶板混凝土浇筑
根据流水段划分,剪力墙、顶板混凝土浇筑一般在150m左右,3使用泵车进行浇筑。
150m3=5h。
150m混凝土连续浇筑所需时间为3
30m3每辆罐车一个来回总时间为100min,至少所需混凝土罐车数(每辆罐车浇筑一罐混凝土需15min左60+10+30右)为=7辆
15考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素,故要求搅拌站至少应配备8~10辆砼罐车和足够的驾驶人员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。
页39共页18第
5.3.3混凝土现场运输方式
采用泵车或地泵输送。
在浇筑底板和剪力墙及顶板时,由于混凝土方量较大,并由于混凝土浇筑间歇时间的要求,需使用地泵或泵车,加快混凝土浇筑速度,保证浇筑质量。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑的一般要求
5.4.1.1混凝土浇筑准备
①楼梯、电梯、爬梯等的预埋件均按要求埋设,位置准确、固定牢固。
②钢筋绑扎完毕,经专业工长检查无误,并通过监理验收,隐检资料办理齐全。
③模板支设完毕,经专业工长检查无误,并通过监理验收。
④在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况,提前做好准备及相应措施,对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
⑤技术交底需细致齐全,结合具体操作部位及关键部位的质量要求,以各项操作点及注意事项进行交底,除口头交底及文字外,必要时还在现场用示范操作进行交底。
⑥在浇筑混凝土前,对模板内的杂物及钢筋上的浮浆等清理干净,对模板及其支架,钢筋和预埋件必须检查,并做好相关记录。
5.4.1.2混凝土浇筑过程各工种的配合
页39共页19第
在混凝土浇筑过程中,必须要有钢筋工配合,钢筋移位、变形等要及时修整,混凝土工等钢筋工修整后再进行浇筑。
同时,木工要随时观察模板的变形情况,遇有漏浆及模板变形等应及时封堵、及时加固,避免涨模现象发生。
水、电和通风专业的负责人注意现场的浇筑情况,预留、预埋及时检查,避免漏埋,事后不得在混凝土上剔凿。
技术资料与现场施工部位同步进行。
在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书,经技术负责人现场审核同意后方可进行,同时,技术负责人应严格进行开盘鉴定,如有异常情况及时分析原因,立即解决。
5.4.2施工缝留置
底板:
底板梁与外墙交接处,按图纸设计要求留置300mm高水平施工缝,并设300×3mm止水钢板。
墙体:
留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内,特殊情况下可留在纵横墙交接处。
顶板:
单向板留在平行于主筋的任何位置,也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。
双向板,施工缝的位置应按技术部门方案留置。
楼梯:
楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中,另一端留置在墙内100mm处,并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内,作为楼梯的施工缝。
页39共页20第
拆除模板后,在施工缝处弹一道垂直墨线,用云石机切除保护层部分,用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子,并及时清理施工缝以外部分钢筋上的浮浆。
地下墙体竖向密眼钢丝网隔开,并用木方背牢。
5mm竖向缝用5×施工缝用膨涨止水条。
页39共页21第
(墙后,先弹线1.2MPa浇筑完顶板混凝土后,待混凝土强达到处,切身线、模板线、门窗洞口线),用云石机沿墙身线内2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆薄弱层。
要求剔露混凝土出深2mm密实部位石子,并且剔除的深浅一致。
及时清理碴土,并浇水养护。
浇筑混凝土前,先把施工缝处浇水湿润,但不得有明水。
然后在施工缝处铺一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆,细致振捣,使新旧混凝土接合密实,以避免出现冷缝。
0.00以下基础底板混凝土浇筑5.4.3±页39共页22第
5.4.3.1底板后浇带位置
○○○○;轴向西2.2m2.2m2.2m;12轴向东;17;4轴向东2.2m9轴向西○。
详见地下一至三层分段图。
0轴向东1.4m2底板混凝土分层浇筑,每层厚度不超过500mm,分步分层施工。
见下图:
基础底板浇筑方向及及泵管布置图:
页39共页23第
5.4.3.2基础梁浇筑方法
本工程由于有钢柱、钢骨混凝土柱,柱均生根于底板混凝土梁上。
基础梁高为2000mm,基础底板为1000mm,为保证混凝土浇筑质量,基础底板梁与板采用同时浇筑。
5.4.3.3底板砼现场浇注时,服从工长指挥。
从四角及中间两点同时开始,浇注层的厚度每层不超过500mm组织施工。
掌握层间搭接时间,浇注宽度不得超过10米,并应服从工长的指挥,严禁造成意外施工缝。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振或过振,做到均匀振实。
移动间距不大于40cm,振捣上一层砼时插入下层5cm,消除两层间接缝。
在进行第一层混凝土浇筑时,振动棒不得在防水保护层上振动,以免破坏防水层。
振动棒上应有长度标志,每500mm一道线,操作人员能够知道进入混凝土的深度。
试验员两名,随时掌握砼的坍落度的变化及砼浇筑后的温度的监测工作,发现问题及时调整,按规定取样,保证取样的真实性。
加强测温和温度监测,安排专职测温员并作好记录,随时掌握砼内外的温度变化,内外温差控制在25℃以内,砼表面温度与大气温度的差值控制在25℃以内。
及时调整保温及养护措施,使页39共页24第
砼的温度和梯度不致过大,有效的控制有害裂缝的发生。
初凝后要求2小时测温一次,并有详细的温度计录。
并将温度变化绘制成比较直观的温度变化曲
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