辽宁医学院血液改.docx
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辽宁医学院血液改
1.红色字根据您需要删减。
2.一般给排水,电气工程在顶棚施工前或同时施工,地面工程一般是在顶棚和墙面工程后面进行,顺序如果有需求,您自己调整下,我未动您的顺序。
3.吊棚构件尺寸请根据您具体尺寸进行调整,我只是根据您原有的编写了一份,可能不符合实际施工情况,如无需求可直接删掉。
4.四、透析水管路封柜:
这个我没做过,所以没改动,您自己丰富一下吧,我确实连是什么都不清楚。
是不是,透析水机器的,管路封柜?
还是一种透析水管路施工,,,如果是机器的封柜一般不是特别多和大的,施工技术非特别难可以不专门编写施工方案,如果是管路施工一般都需要详细编写,我确实没懂,不好意思。
5.给排水,电气其他按您需求删减
6.其他部分注意红字
7.如用于评标单位严格的招标工程请按招标文件做相应调整。
8.其他不足地方请谅解,具体工程我没看图纸没看招标文件,只是按您原文件简单丰富,希望对您有一丝帮助。
辽宁医学院附属第一医院
血液净化透析中心装饰装修工程技术要求
(血液净化透析中心装饰装修工程施工方案或施工组织计划)
(编制依据)施工图、适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件等。
施工图:
例子
图纸名称
图纸编号
出图日期
电气、给排水施工图
电施-00-41、水施01-17座机电施工图(B)
201x年X月xx日
(工程概况)工程项目基本情况
本工程为辽宁医学院附属第一医院血液净化透析中心装饰装修工程,建筑层数为地下X层,地上X层,建筑高度XXm,总建筑面积约XXXXXm2。
装饰装修内容及面积:
地面:
1700m2
墙体:
3400m2
棚:
1700m2
机房及卫生间,污物间,透析水管路封柜,给水、排水系统、电气系统。
序号
项目
内容
1
工程名称
2
地理位置
3
建设单位
4
设计单位
7
监理单位
8
施工总包
10
建筑功能
11
合同工期
12
合同质量目标
13
合同承包范围
(施工方法和技术措施)具体技术要求:
一、地面工程:
采用2mm厚PVC地板
为了提高PVC地板的施工质量,严格施工管理,统一施工规程,杜绝人为因素造成的质量事故,争取创立优秀工程,特制订本规章如下:
1.1.地基处理
1.1.1进场首先要对地基进进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工。
1.1.2不同材质地基,制订不同的施工方案:
⑴水泥沙浆找平层:
湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:
1:
1兑水;
⑵湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;
1.1.3如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:
⑴强度相当于C20;
⑵湿度6%以下;
⑶平整度在2m直尺2mm以下。
1.1.4有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。
然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可。
1.1.5清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。
“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。
在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。
水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;
1.1.6对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理。
1.1.7刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色。
1.1.8环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。
涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。
在环氧底油施工过程中。
严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟。
1.1.9底油处理完后,即可做自流平的操作。
做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。
自流平配水比例为:
型号配水比:
AGL-DX或NC1506.5-7kg
AGL-DD或NC1456.25-6.5kg
Sh85或NC1706.5-7kg
1.1.10自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。
搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。
自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。
整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。
放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。
刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰。
1.1.11自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。
特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。
1.2.放料规程
1.2.1放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工。
1.2.2放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。
注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致。
1.2.3放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。
原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理。
1.2.4尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。
对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。
1.3.铺设规程
1.3.1铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。
1.3.2铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。
1.3.3进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。
1.3.4对于胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。
胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。
固化剂与胶水的混合比为重量的1:
5。
1.3.5搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。
确定好铺设程序,计划。
按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶地面会现出明显接口面,影响美观。
原则上3.5mm以上材料,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A1齿即可,但在操作前,必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。
1.4.其他注意事项
1.4.1铺设PVC地板的基层要求:
干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。
自流平水泥找平。
1.4.2PVC地板铺设与接缝的基本做法和要求:
用专用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上。
搭接部分缝隙应在0.2-0.5mm内。
平整度要求2m直尺范围内,平整度应小于2-3mm。
不起泡,方向性花纹必须一致。
焊缝应当笔直、平滑、无裂缝、无焦斑、无断焊,与整个地板在色彩上感觉上融为一体。
二、墙面工程:
采用1mm厚PVC墙塑
2.1.进场要求
2.2.1.已完成天花工程,包括消防,照明及电脑、电话线的墙面布线工程。
2.2.2.进场施工前,场地必须清洁干净,其它工种必须撤离现场。
2.2.3室内温度和墙面温度以15°C为宜,在15°C以下或30°C以上不能施工,相对空气温度应保持在20-70%。
2.2.PVC墙塑的基层处理
2.2.1墙面须坚硬,无油脂、砂粒、起壳、麻面、裂纹等现象,基层应当平整,干燥、坚固、没有污浊等。
2.2.2墙面必须用外墙防水腻子进行满刮找平(或可用白水泥加白乳胶满刮找平),以增加表面强度,便于粘接。
2.2.3如果已使用过内墙涂料的墙面,(此种墙面质地松软,直接粘贴,容易引起脱落)为了提高施工效率,节约施工成本,在不破坏原有墙面的基础上,必须在基层表面涂刮界面剂,最少涂刮2遍,用来提高原有墙面的硬度。
2.2.4在找平过的墙面必须用打磨机或沙纸将起伏不平的墙面打磨,提高粘贴表面的平整度。
2.2.5将找平过的墙面自然风干或用加热的方式将其快速风干,使整个墙面含水率不超过5%。
2.2.6打磨后的墙面必须用吸尘器将所要施工的墙面完整的吸一遍,务必清除墙面的微小颗粒。
2.2.7所施工墙面的阴阳角要平直,不平直的墙角会给铺设带来一定的难度,铺设前,必须对不平直的阴阳角进行处理,在不平直的阴角必须用硬质三角条进行填充校正,在铺设完毕后,阳角最好安装防撞护角加固,以提高整体的美观。
2.3.PVC墙塑的测量和裁剪通过实地测量,以减少浪费为原则,综合考虑美观程度,按需裁剪所需尺寸,发挥最大经济效益。
操作要点:
2.3.1切割材料必须是专人负责。
2.3.2运输搬运过程中产生的破损应当在开料前用修边器裁去。
2.3.3墙塑背底有方向指示箭头,必须时刻留意其方向性。
2.3.4每次切割,必须从现场获得准确数据,每次开料要注意与料之间必须保留1-2厘米的余量。
2.4.施工工具:
滚筒、刮刀、胶板、软钢尺、介刀、滚压器、软木块等。
2.5.PVC墙塑的铺装方法
2.5.1铺装方式有两种:
一种是满铺,一种是半铺(即墙裙)。
2.5.2进行铺装时,请将墙塑按生产卷号(从外包装标识上识别)递增或者递减的顺序进行开卷,按墙塑背底所示方向,卷首、卷尾颠倒相接进行,且相临隔行墙塑,必须调换方向铺设。
2.5.3用墨盒和弹线按照测量尺寸在墙表上弹出相接线。
2.5.4上胶时要求两面刮胶,可用滚筒或浅齿形刮胶板,均匀地薄涂整个粘贴面和被粘贴面,等待10-20分钟使胶体中的溶剂挥发,接触粘贴面不粘手后,将两个表面粘贴一起,连接粘物并用力压合,按压时用软木块或滚压器从中心往四周方向赶去其中的空气,直至完全粘合。
2.5.5PVC墙塑搭接部分用划线器或接缝切割器裁去多余部分(结合部叠加切割),接缝处应有眼看无缝的感觉,再用小滚轴压实墙面和接缝处。
2.5.6施工安装完成,墙塑表面部分多余的胶水应立即用潮湿而洁净的海绵布清理擦去。
2.5.7墙塑上沿由总包方进行不锈钢条收边。
三、铝扣板吊顶工程
3.1.施工准备
3.1.1作业条件
⑴安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
⑵顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
⑶搭好顶棚施工操作平台架子。
⑷轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行的构造处理,经鉴定后再大面积施工。
3.1.2材料准备:
要求采用600×600高强度铝扣板,∮8镀锌吊杆、U型主龙骨100×30,U型副龙骨30×10、500×300方钢龙骨等。
1、吊杆及连接附件
A8膨胀螺栓。
入板深度50mm。
A8吊杆。
吊杆长度由于板顶位置不同,本工程吊杆高度不一。
2、主龙骨规格:
吊顶主龙骨壁厚1.0mm,选用100X30。
3、次龙骨:
30X10
4、吊件:
5、挂件:
6、连接件:
7、铝扣板:
600X600C型条板。
3.1.3施工工具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
3.2.质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210-2001)的规定。
3.3.工艺流程
基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板——饰面清理——分项、检验批验收。
3.4.施工工艺
3.4.1弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
3.4.2安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上,吊杆选用Φ8钢筋,吊筋间距控制在1200mm范围内。
3.4.3安装主龙骨:
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内,安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
3.4.4安装边龙骨:
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
3.4.5安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
3.4.6安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
3.4.7清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
主次龙骨连接详图
3.4.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
隐蔽工程验收记录;
施工记录。
3.5.成品保护
3.5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应当严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.5.2装修吊顶用吊杆严谨挪用做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术负责人同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3.5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路
3.5.4轻钢骨架击罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
3.5.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水,保温等一切工序全部验收后进行。
3.5.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设计损坏的,要及时恢复。
3.5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3.6.安全措施
3.6.1现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水,用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
3.6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3.6.3持证上岗制:
特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严谨无证上岗。
3.6.4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用,同时应有专门人员使用操作并负责维修保养,必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
3.6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效
3.6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
四、透析水管路封柜:
要求采用细木工板柜架、优质防火板饰面板饰面,透析机上下水管连接处留开门。
要求美观、大方、牢固。
五、给水排水系统:
给排水各系统安装施工方案
5.1.机房及卫生间、污物间
机房及卫生间、污物间施工采用小流水段施工方法。
5.1.1给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求,找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度,由干管、立管到支管依次安装,并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设,立管设于管井内,支干管在吊顶内敷设,卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后,按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽,管道沿槽安装,并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸,将管口用丝堵封好。
5.1.2卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程:
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕,并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生器具应配套,部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求:
位置正确,安装稳定,外观端正,严密性,可拆性能好,安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内,卫生器具安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
坐标
单排10成排5
标高
单排15
器具水平度
成排10
器具垂直度
3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通,镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(如墙体是多孔砖,则严禁使用膨胀螺栓)。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实,且便于拆卸,连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品,在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①大便器安装前,应根据房屋设计,划出安装十字线。
设计上无规定时,蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:
陶瓷水封660mm,铸铁水封620mm,左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前,应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰,两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈,外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕,应作好保护。
⑸小便器安装
①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:
5)。
将立式小便器稳装找平、找正;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗装,用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线,根据设计高度确定位置,划出十字线,按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上,不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时,应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上跟母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装:
先进行支架安装,。
按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平上画出支架的位置,然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管:
在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧至松紧适度,用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管:
首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度。
将铜管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
5.1.3其他要求和材料采用
机房及卫生间、污物间要求先做防水,地面600×600mm地砖,墙体300×600mm瓷砖,铺设牢固、平整、对线笔直。
无空鼓、无色差。
5.2.管道安装
5.2.1工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
5.2.2给排水管道安装:
⑴给排水干管安装:
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装:
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口,
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