技术标准和要求.docx
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技术标准和要求
技术标准和要求
一、国家相关规范及标准
《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011
《实验室生物安全通用要求》GB19489-2008
《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010
《实验室家具通用技术条件》GB8624-2012
《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB18580-2001
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
《通风及空调工程施工及验收规范》GB50243-2012
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《实验室玻璃仪器量筒》GB/T12804-2011
《实验室玻璃仪器烧瓶》GB/T22362-2008
二、技术标准及要求
1、边台、中央台、转角台、仪器台
1.1台面部分:
采用品牌12.7mm实心理化板,边缘用12.7mm理化板双层加厚至26mm,结构坚固致密,能抗强冲击、耐强酸碱、抗化学试剂、抗菌、抗冲击好、不导电、易清洁、更具有良好的承重性能。
实验室台面板要具有省级及以上质量监督检验部门出具的检验报告。
1.1.1实验室台面板检验报告:
检验类别为“委托抽样(型式检验)”的,还要提供实验室台面板生产厂家授权委托书原件。
1.2箱体、层板和基板:
门板、抽屉板采用18mm厚优质中纤板,以2mm厚PVC封边条封边,强度高,表面光整、黏结牢固可靠;后板可灵活拆卸,利于隐藏水电管道的维护修复;板材等级为E1级。
中纤板的甲醛释放量必须满足GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》规定并出具相应的质量证明文件。
1.3框架部分:
主框架采用40mm*60mm*2.0mm无缝方型钢材焊接成型,整体抛光打磨平整;连接处采用冷轧钢板冲压一体成型专用连接件连接,使整体框架结构更为合理,其承重性能及整个台体的稳定性特别强;整体框架结构钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理,具有良好的耐腐蚀、防火、防潮、防锈等功能,框架喷塑处理流程如下:
脱脂-清洗-去锈-磷化-水冲洗-钝化-喷涂。
预处理后的钢制品在干燥炉中干燥并冷却;冷却后的钢制品送到喷粉室中进行内外喷粉,其厚度最少为1.5mils;完成底层喷粉的钢制品马上送入高温恒温箱中进行研磨和化学处理,以适用于实验室环境使用。
1.4试剂架:
主框架采用40mm*100mm*2.0mm厚钢材,钢材表面经酸洗、磷化、电泳及电镀粉沫喷涂处理具有耐腐蚀、防火、防潮等功能,层板采用12mm厚的玻璃,两边做不锈钢管护栏,层板高低可调节。
1.5水龙头:
采用新开发具有降低水压及隔栅型铜质一体成型实验室专用水龙头,阀芯采用国际通用的瓷阀芯,可90度旋转,使用寿命开关达到50万次。
表面经环氧树脂粉沫喷涂处理,具有耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射特点。
1.6下水系统:
采用国际公认的共聚PP材质(要求耐腐蚀、耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂等)。
1.7水盆:
采用国际公认的PP材质水盆。
模具一体成型,受力边缘厚度达到7mm,平整不变形;耐强酸、强碱,耐<800℃有机溶剂,并耐1500℃以下高温。
1.8滴水架:
采用PP材质,并设清洁水自动回流装置。
1.9线槽:
用于实验室配电设施,采用铝合金材料,模具制作,表面为静电粉末喷涂,可满足电源线、电话线、网络线等综合布线方面的要求,可将实验室内的各种功能布线均布置在线槽内,以达到规范标准、便于维护管理的目的。
可用于试剂架的电控系统,也可用于在墙上安装电源插座等使用。
插座采用防水盖保护插座。
1.10钢木实验边台和中央台要有省级及以上质量监督检验部门出具的检测报告,若投标产品非本公司生产,还要具有实验台生产厂家授权委托书(开标时出具生产厂家三证合一的营业执照原件)。
1.11投标的钢木边台、中央台具有3份及以上自己公司制作的效果图。
1.12投标人为实验台设备生产厂家且获得省级及以上著名商标。
2、天平台
2.1台面:
内嵌板为60mm厚黑色天然花岗岩石,十万分之一减振级。
2.2主框架:
采用40mm*60mm*2.0mm的方形钢管制成侧立柱支架;
2.3组件:
经模具冲压折弯焊接而成,暴露焊接部分打磨;无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过度,焊点无毛刺及假焊,且经打磨平整并防锈处理。
门为双层结构,内外层均防腐蚀及撞击,中间带有隔音层。
2.4柜体、层板:
采用1.2mm厚优质冷轧钢板,钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。
2.5其他要求:
高度调节双重水平调节螺杆平衡台面,水平可调地脚高度0—50mm。
3、高温台
3.1台面:
30mm厚黑色大理石,耐高温。
3.2主框架:
采用40mm*60mm*2.0mm的方形钢管制成;
3.3组件:
经模具冲压折弯焊接而成,暴露焊接部分打磨;无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡,焊点无毛刺及假焊,且经打磨平磨平整并防锈处理。
门为双层结构,内外层均防腐蚀及撞击,中间带有隔音层。
3.4柜体、层板:
采用1.2mm厚优质冷轧钢板,钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。
水平可调地脚高度0—50mm。
4、不锈钢边台
4.1基本要求:
304#拉丝不锈钢结构,抗菌、耐腐蚀,厚度为1.2mm
4.2结构要求:
采用全不锈钢结构,所有承重立柱及梁均采用38*38*1.2mm厚的304#拉丝不锈钢管。
台面采用上下不锈钢内包夹板结构,总厚度为20mm。
所有边角打磨光滑无毛刺。
易清洁,抑菌,持久耐用。
5、试剂柜、样品柜、器皿柜等
5.1柜体材料:
采用1.2mm厚的优质冷轧钢板构造;所有组件经模具冲压折弯焊接而成,暴露焊接部分打磨;无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡,焊点无毛刺及假焊,打磨平整并防锈处理;钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理(涂厚0.06-0.08mm),具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。
门为双层结构,内外层均防腐蚀及撞击,中间带有隔音层。
5.2玻璃门:
厚6mm玻璃。
5.3试剂柜、样品柜:
5.3.1柜体:
能放置规格不同的试剂。
如各种液体、固体试剂、酸、碱及有机试剂等挥发性试剂。
应有分格且可贴标签的隔板。
5.3.2双层双开门钢质门板,四件层板,上下拉手居中,柜体下设调整脚和踢脚板,防水、易清洁。
5.3.3带排风试剂柜;防化、防潮、耐高温及耐磨,顶部带抽风口。
风口直径为100mm。
5.4器皿柜:
双开门磨砂玻璃门板,便于玻璃器皿的干燥和保管,具有四层一次成型打孔式不锈钢层板,层板开不同规格圆孔,各层板可根据器皿尺寸大小调节空间高度,底层应设耐腐蚀的积水盘。
6、更衣柜
6.1柜体材料:
采用1.2mm厚的优质冷轧钢板构造;所有组件经模具冲压折弯焊接而成,暴露焊接部分打磨;无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过度,焊点无毛刺及假焊,且经打磨平整并防锈处理;门为双层结构,内外层均防腐蚀及撞击,中间带有隔音层。
钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。
6.2综合要求:
每台更衣柜分为2个独立单元,每个独立单元有单独的锁。
每个独立单元内置一根挂衣杆,上下分层设活动隔板。
7、仪器架
7.1材质:
采用1.2mm厚的优质冷轧钢板构造,表面经处理、环氧树脂静电粉末喷涂,抗腐蚀性能强、耐酸碱。
中层钢架,钢制层板,表面酸洗、磷化等防腐处理、环氧树脂静电粉末喷涂,五层,高度可调。
支柱具整排挂孔供可调式层板悬挂用,挂孔上下间距50mm。
8、实验台上试剂架、功能柱
8.1试剂架支柱:
全钢支架,两层可调节,配有顶面,表面经酸洗、磷化等防腐处理、环氧树脂静电粉末喷涂。
层板:
采用全钢表面经酸洗、磷化等防腐处理、环氧树脂静电粉末喷涂,耐酸碱,前缘带有护栏。
立柱结构可以布线,每隔1.0m配有2个万用电源插座。
8.2功能柱:
全钢板表面经酸洗、磷化等防腐处理、环氧树脂静电粉末喷涂。
有足够的内部空间及必要的开孔,以便通过及容纳实验台需要的公用系统管线及相关配件,管线槽内的强电、弱电、水、气等应具有各自独立的区隔。
9、通风柜
9.1外壳:
厚1.2mm优质电解板,经过电解除油剂、磷化后,再静电喷涂一层具优越抗腐蚀性能的环氧树脂粉末;
9.2内衬:
为进口5mm厚进口抗倍特板,三段式导流排风结构。
9.3台面板:
实验室专用12.7mm理化板(特殊使用要求的采用陶瓷内台面),并在四周设有门栏,防止液体外溢。
9.4视窗:
厚6mm钢化玻璃;
9.5窗口把手:
厚2.0mm环氧型材;
9.6照明:
30W日光灯组,照明不少于300LUX。
9.7排气罩:
10寸出风口;
9.8水槽:
PP水池。
9.10水嘴:
采用知名优质品牌全铜质精铸成型实验室专用水龙头,阀芯采用国际通用的瓷阀芯,表面经环氧树脂粉沫喷涂处理。
9.11排气管道:
采用PVC,具耐腐蚀性能。
9.12底座:
厚1.2mm电解板,经过电解除油剂、磷化后,再喷一层具优越抗腐蚀性能的静电喷涂;
9.13功能:
带智能化自动延时保护装置,能彻底抽空残余腐蚀气体以保护设备使用寿命。
通风柜应保持原有通风、照明、延时开、关及时钟功能等。
9.14预留增加开关功能:
①电压调节功能:
0~220V。
②电动风阀调节功能。
③柜内高温报警功能。
④废气净化功能。
9.15通风柜排风技术指标:
噪音:
≤60分贝(国标);风速:
0.5m/s三段式排风。
9.16通风柜具有国家知识产权局颁发的专利证书(若有,开标时提供原件)。
10、滴水架:
10.1采用PP材质,并设清洁水自动回流装置,粘压PP棒。
11、万向排气罩:
11.1关节:
高PP材质,可360度旋转调节方向,易拆卸、重组及清洗。
11.2关节密封圈:
不易老化,高密度橡胶。
11.3关节连接杆:
304不锈钢。
11.4关节松紧旋钮:
高密度PP材质,内嵌铜质螺母,与关节连接杆锁合。
11.5气流调节阀:
手动调节外部阀门旋钮,控制进入气流量。
11.6拱形/杯形集气罩:
高密度PP/PC材质。
11.7伸缩导管:
Φ110mmPVC。
11.8旋转装置:
以固定架为中心最大活动半径可达1600mm。
排风口最大直径为φ300mm,排风口的空间自由度为6个,可随意移动。
使用时按实验室实验的情况做调整,与实验室内通风管道相连接,采取大小风机相互结合的排风方式,使有毒气体在最短时间内排到室外。
12、原子吸收罩:
12.1材质:
采用优质拉丝304不锈钢焊接成型。
12.2表面:
采取最少的焊缝拼接,并且拼接处采用电子密焊处理,以保证整体的密封性;所有焊缝均打磨抛光平整,保证表面无划伤、刮痕。
12.3结构:
采用上下可伸缩性结构。
以保证适合不同仪器的高度使用要求。
伸缩限高处采用倒扣限位处理,以防止脱落和冷凝水回流。
12.4气流调节阀:
手动调节外部阀门旋钮,控制进入之气流量。
12.5伸缩导管:
Φ160mm304不锈钢管。
集气口规格分别为:
400*400mm和400*600mm,整体外形规格为400*400*1500mm和400*600*1500mm。
使用时按实验室实验的情况做调整,与实验室内通风管道相连接,采取大小风机相互结合的排风方式,使有毒气体在最短时间内排到室外。
13、紧急冲淋洗眼器:
13.1材质:
全不锈钢落地式,采用US304不锈钢水管、不锈钢球阀开关、不锈钢拉杆和不锈钢冲淋头。
设备总高度为2270mm,连杆式拉动开关节,花洒操作高度为1760mm,花洒头直径为200mm。
紧急冲淋洗眼器采用手动推板开关,双出水口莲蓬头设计,下具集水盆,配有橡胶防尘盖,平常用来防尘,使用时可随时被水冲开,同时降低突然打开时短暂的高水压,防止冲伤眼睛,防尘盖与护杯之间有链条结可防脱落。
14、桌上型洗眼器:
14.1主体材质:
黄铜
14.2喷头:
黄铜及PP
14.3防尘盖:
PP
14.4最大工作压力:
7bar/100psi
14.5最小工作压力(动态):
2.0bar/29.4psi.
15、洁净室彩钢板隔断及吊顶
15.1隔断及吊顶材质:
玻镁中空手工彩钢板,板厚50mm,钢板厚度为0.5mm,钢板材料为优质喷塑钢板;夹芯板燃烧性能达到A级,抗弯承载力夹芯板挠度为Lo/200(Lo为支座间的距离)时,夹芯板抗弯承载力不小于0.5Kn/㎡;具有不燃、防潮、防虫蛀、隔音、质轻、干湿不会变形、保温效果,并且可钉、可锯、施工简单方便,并且可以重复循环使用。
其成型于模内一次合成,无需介面接合剂。
若复合板上表层为金属板时,增强产品的抗折性,提高产品耐火性,产品不会出现裂纹、折断,且具有耐磨、表面质量平整光滑效果。
在超低温下使用收缩小、不脆化,板材具有耐震性抗撞击隔音(隔音达到46分贝)防火(防火达到A级检测)等性能要求。
15.2洁净室门窗、型材:
实验室门窗及配套型材采用喷塑铝合金净化专用型材净化门密封采用双层橡胶空心密封胶条;本项目单门尺寸为1000*2100mm,双门尺寸1500*2100mm;窗户玻璃采用5mm厚的钢化玻璃,喷塑净化铝型材产品的化学成分、力学性能、氧化膜厚度、尺寸偏差及外观质量等均达到国家有关标准要求。
15.3洁净室地面:
采用欧美进口塑胶防静电地板,抗菌,抗静电,同质透心,耐磨等级为T级,抗移动载重,抗着色,耐化学药品,总厚度≥2.0mm。
拼接缝采用热熔丝焊缝,保证地面整体无缝,平整、光洁而不滑,具有防水防渗漏功能。
性能特点:
a、有较好的耐磨、防化学反应、抗划痕性能;b、柔软性优,施工方便;c、表面电阻104-106欧姆,传导性物质均匀分布在产品内部,保证永久性的防静电功能;d、统一规格,多种颜色适合组合设计,美观大方。
15.4洁净室净化空调机组
整体要求:
本系统采用直膨组合式净化空调处理机组(含冷热源、压缩机为进口品牌),空调机组采用国际或国内知名品牌(压缩机采用进口品牌),气流组织采用上送下回形式;组合式空调机组安装位置各投标单位可以根据现场情况自己确定,净化空调含:
配套设施的安装及调试;净化空调部分:
空调为上送下回方式,要求恒温恒湿,具有混合段、初效过滤段、表冷加热挡水段、风机段、均流段、中间段、中效过滤段、电极加湿段、送风段;自动控制部分:
恒温、恒湿等。
15.5洁净室净化空调自动控制
15.5.1温控具体要求:
每套精密空调系统均需配套提供自动控制设备;自控系统应包括强电控制及弱电控制两部分。
(1)现场控制;
(2)远程智能控制系统(由于净化空调都有一个自净时间,万级为25分钟,有远程控制就能实现不用进入实验室就能在办公室通过遥控器提前30分钟打开净化空调)
15.5.2控温、控湿参数要求:
温度湿度调节:
根据事先建立的温度,湿度数学模拟,根据监测传感器自动切换,发出相应的指令(制冷、加热、加湿)量化调节。
温度:
18-25度,连续可调,精度±1度;湿度:
30-65%,连续可调。
16通排风整体系统
16.1整体要求:
本项目通排风要求采用变风量排风系统,要求设计不低于6套排风系统,实验室排风至东墙室外二层以上,排风风机要求变频,风机选用国际或国内知名品牌离心风机,风机材质的选用要符合国家实验室通排风规范要求,通排风方管要求用PVC板焊接,圆管要求国标厚成品PVC管道连接;几台通风柜可以共用一台排风机,实验室排风采用VAV控制系统。
几台通风柜可以共用一台排风机。
16.2VAV控制系统技术要求
16.2.1通风柜面风速控制系统:
采用位移与面风速调节系统,调节窗动作时,由位移传感器1.5秒内迅速调节文丘里阀至标定风量,稳定后转为面风速微调以控制面风速扰流,实测面风速值。
每台通风柜配置一套高品质VAV控制系统。
该控制系统保证通风柜调节门在任意位置下通风柜面风速在1.5秒内迅速稳定到设定值,一般为0.5m/s。
该系统的应包括如下产品:
一个面风速传感器、一个调节窗位移传感器,一个高速变风量蝶阀、一个OLED显示控制面板、一个电源保护模块。
系统具有以下功能特性:
自动调节以恒定不同状态下的安全面风速设定要求。
不安全的条件下及显示报警。
支持实测面风速并数字显示面风速值。
支持显示当前变风量阀门状态以提醒用户通风柜使用状态。
支持最大风量紧急排放功能键。
其他要求:
变风量控制系统,包括传感器、控制器、控制模块、高速蝶阀,阀门执行器、风机,变频器等须选用推荐品牌产品。
投标人提供的非推荐指定品牌产品,需提供相关产品证明文件。
面风速传感器应易于安装,且不会因为长期使用发生精度漂移,避免定期校核,从而降低维护的复杂性。
16.2.2产品技术要求:
通风柜监控面板具有LED显示面板,可实时显示当前通风柜面风速值以及所有设置参数,支持位移与面风速双路控制模式,通过位移传感器进行快速调节,待调节窗稳定后,依据实测面风速值进行精确调节,维持面风速恒定,所有参数均可就地设置,液晶显示屏应有调整相应指示,且进入界面应设置密码保护避免误操作,可依据室内气流环境,调整面风速传感器敏感度,减少系统波动,具备紧急排风按键,紧急情况下,通过此按键实现最大排风操作,通过液晶显示安全/危险运行状态,可设定面风速上下限、调节窗位移报警
16.2.3面风速传感器:
安装于通风柜一侧,实际测量通风柜面风速,测量范围:
0-1m/s;测量精度±1.0%,传感器测量应采用热敏或热风式直接测量方式,内部含比对热敏模块可定期自动校核。
16.2.4位移传感器:
高精度电位器带一条钢丝,钢丝直连到调节门或者其配重上,调节门开关,电位器电阻改变,通风柜控制器上产生一个0~10VDC的调节门开度信号,行程范围为0-1000mm,适用于通用通风柜调节窗,轮彀材料:
绝缘颗粒涂层阳极氧化铝,测量精度:
0.25mm,可重复性:
0.12mm。
16.2.5排风风机控制系统:
排风风机控制系统依据实验室通风柜等排风设备的实际排风量进行自动调节,保持排风管道恒定的管道压力,以保证排风风机的能快速准确的实现所需合理风量的排风。
排风控制系统具有以下功能特性:
排风控制器应具备显示功能,显示各通风柜当前所需要风量值、管道压力当前值,及故障时发出声光报警。
可由排风控制器设置并控制风机的最小运行风量。
16.3VAV系统控制方法
16.3.1实验室通风柜采用变风量通风柜控制系统,每个通风柜的排风支管上均安装防腐变风量文丘里阀。
通风柜安装风速传感器、位移传感器、红外人体感应,通过实时测量通风柜开度,调节阀门至标定风量。
然后通过面风速传感器实时测量通风柜的面风速,并将实测值转换成电压信号传给控制面板,指示当前面风速值;控制面板根据面风速实际值与设定值(0.50m/s)进行比较,如果风速不在设定值范围内,则改变给执行器的输出信号,执行器调整文丘里阀的开度,从而调整风量,使面风速回归设定值。
整个通风柜变风量控制系统的响应时间<1秒;
16.3.2报警功能:
如果面风速传感器给出的面风速实际值低于0.35(设定值,可以根据不同要求进行设置)m/s,延迟5秒后面风速仍然没有回到设定值0.50m/s,监控面板将同时发出声光报警;当通风柜门关闭后,风量阀要维持通风柜的最小排风量;通风柜门位过高时有声音报警;由于故障面风速过高或过低时有声光报警;当出现异常情况时,开启紧急排放模式控制系统将全部打开风阀,排放系统内可能排出的最大风量,不受面风速值的控制。
当通风柜调节窗关至最低位置时,需维持通风柜的最小排风量,以满足实际房间换气次数要求,以及通风柜安全排风要求。
16.3.3单台通风柜均有待机运行按键。
当该通风柜一段时间内不使用时,可按此按键,此时排风系统进入待机运行状态,直至再次按下该按键,解除待机运行状态。
16.3.4管道压力控制系统需要采用压力传感器与总风量双参数控制系统,需要配备国外进口品牌的高精度压差传感器,以及通过对应风机下的所有通风设备总风量进行实时的采集。
以所有设备总风量作为快速预先控制参数输出,弥补管道压力传感器只测量单点的弊病,管道压力传感器信号作为后期校准控制参数,弥补风量控制方式无法进行实时反馈导致管道泄露等原因导致风量过小而造成风险。
共同完成管道压力的快速准确控制。
16.3.5电控柜需要有远程控制功能,有手动切换到非变频状态的功能,需要有过流,过压,过热,漏电流,缺相,紧急停止等保护功能,以上保护功能实现需要除变频器外的独立元件,以实现在无变频器工作的状态下,电控柜仍然具有相应的保护功能。
远程控制功能部分需要采用24V控制信号,禁止采用220V直接远程控制,以提高设备的安全性,避免漏电伤人的风险。
16.4提供一套符合以上技术要求的通风柜变风量控制系统图(包含2台通风柜、1台万象排风罩)。
16.5通风柜控制系统具有国家知识产权局颁发的专利证书。
16.6通排风管线风管及部件(采用硬聚乙烯管)的制作、安装的一般规定
16.6.1低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度(mm):
风管直径D
板 材 厚 度
D≤320
3.0
320 4.0 630 5.0 1000 6.0 16.6.2中、高压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm) 风管长边尺寸b 板 材 厚 度 b≤320 3.0 320 4.0 500 5.0 800 6.0 1250 8.0 16.6.3风管系统类别划分项目 系统类别 系统工作压力 密封要求 低压系统 P≤500Pa 接缝和接连管处严密 中压系统 500<P≤1500Pa 增加密封装置 高压系统 P>1500Pa 全部采取密封打措施 16.7风管制作、安装: 16.7.1圆形风管采用承插连接,方管采用法兰连接。 16.7.2风管的弯管曲率半径一般为1倍边长,最小不应少于200mm,弯曲向尺寸或等于500mm的应设导流片(内外弧的弯头可不装设导流片)。 16.7.3安装前应清除管内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 16.7.4排风管应做好防凝结水和风管内水凝结水回流装置。 水平管保持一定的坡度,坡向室外立管。 室外立管应做好排凝结水装置。 16.7.5风管安装的位置、标高、走向,符合设计要求,做到横平竖直,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧 16.7.6所有风管设置必要支、吊架,管道支架按国标加工制作。 16.8消声与减振 16.8.1整体要求: 实验室通风采用4或6级电机运转的离心风机,从系统上减少噪声的产生量,同时,在风机的功率大于1.5kW的风机入口安装特制消声器,彻底解决通风对室内所产生的噪声。 风机运转时的空气动力性噪声和机械噪声通过风管和墙体传导入室内,增加室内噪声附加值,因此必须给风机建造一个机座,同时风机与机座之间用防震垫隔离开,固定在机座上。 风机与风管的连接采用PVC软连接,以杜绝通风所产生的空气动力性噪声。 16.9消声: 16.9.1采用防腐型直筒形阻抗式消声器,其进出口尺寸与风管口一致,消声棉厚度不小于100mm,和风机对接时用软连接固定,具有耐腐蚀作用; 16.9.2与风管水平安装,连接处做好密封处理。 16.10减振:
- 配套讲稿:
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