仓库定义.doc
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仓库定义:
1、商品流通中的仓库:
以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段,对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
2、工业中的仓库:
储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。
10.1 仓库的规划与设计
仓库组成:
(1)物料储存区
(2)验收分发作业区
(3)管理室及生活间
(4)辅助设施
10.1.1 仓库面积指标
1、仓库面积:
(1)有效面积:
货架、料垛实际占用面积。
(2)辅助面积:
验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积
2、计算方法:
(1)荷重计算法
(2)堆垛计算法
(一)荷重计算法
根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
S=QT/T0qα
S—仓库总面积(m2)
Q—全年物料入库量(t)
T—物料平均贮备期(天)
q—有效面积上的平均货重(t/m2)
α—仓库面积利用系数
T0—一年中的工作天数
(二)堆垛计算法
根据物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积,把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。
面积利用系数:
(1)货架0.25~0.3
(2)堆存0.45~0.6
(3)托盘堆存0.4~0.5
(4)混合贮存0.35~0.4
10.1.2 仓库总面积布置
(一)仓库总面积布置原则
1.位于服务中心,或靠近主要服务部门
2.靠近铁路、公路或码头,设站台
3.组建大仓库,利用装卸设备和节约用地
4.满足防火及环保卫生要求
(二)仓库常用设备的选择
1.普通起重机
2.普通叉车
3.巷道堆垛叉车
4.桥式堆垛起重机
5.巷道式堆垛起重机
(三)仓库通道宽度
1.宽度设计需考虑的因素:
(1)托盘尺寸
(2)货物单元尺寸
(3)搬运车辆型号及转弯半径的大小
(4)货物堆存方式
(5)车辆通行方式
(三)仓库通道宽度
2.宽度确定的依据
(1)物料的周转量
(2)物料的外形尺寸
(3)库内通行的运输设备
最小宽度公式:
B=2b+C
B—最小通道宽度(m)
C—安全间隙,0.9m
b—运输设备宽度(m)
(三)仓库通道宽度
3.通道宽度的经验数据
(1)手推车搬运为2~2.5m
(2)小型叉车搬运为2.4~3m
(3)汽车的单行通道为3.6~4.2m
4.过道宽度根据物料宽度和操作方便确定
(1)人工存取货架间宽度为0.9~1m
(2)货堆间过道宽度为1m左右
10.1.3 仓库建筑结构
(一)仓库常用建筑结构(表10-3)
(二)仓库跨距、柱距、层高(表10-4)
(三)仓库高度的确定
仓库高度:
由地面至屋架下弦间的距离
1.用叉车时:
叉车提升高度加1.5~2m
2.用吊车时:
H=h1+h2+h3+h4+h5+h6
10.1.3 仓库建筑结构
(四)仓库地面(表10-5)
(五)仓库站台参数
1.站台货位数量由卡车数量和停靠时间决定
N=TR×t
2.站台高度(表10-6)
3.其他参数(表10-7)
10.1.4 单层仓库规划特点
(一)单层仓库货品储存特点
1.货架储存:
用于品种多数量少小件物品
2.堆垛储存:
大批量、不怕压的包装货物
3.平托盘堆叠储存:
规则货物
4.柱式托盘堆叠储存:
怕压货物
(二)仓库平面布置基本原则
1.最大占地面积
2.安全出口数目不少于2个
3.隔墙需隔到顶
4.大门向外开,用平开门和侧推拉门
5.窗台高度2m以上
6.仓库两侧设站台
7.地面平坦、不起尘、坚固
8.采暖温度8~12°C
9.照明50~100lx
10.干燥通风,设消火栓
(三)仓库平面布置基本方法
1.重大件、周转量大货物靠近出入口
2.易着火货物靠外面
3.充分利用面积和空间
4.有吊车的仓库,汽车通道横向布置
5.内部主要通道用双行道
6.出入口处留收发作业面积
7.货架布置分横列式和纵列式
8.管理室、生活间与库房隔开,靠近入口
10.1.5 多层仓库平面布置特点
1.最大占地面积、层数等的确定
2.设疏散楼梯
3.高度超过24m时,按高层楼房处理
4.物料分布上轻下重,周转快的在低层
5.单跨或多跨,地下室净高不小于2.2m
6.楼板荷重在2t/m2左右
10.2 自动化仓库的规划设计
10.2.1 自动化仓库概述
(一)自动化仓库的发展概况
自动化仓库(高架仓库):
指采用几层至几十层高的货架贮存货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业
1.美国:
20世纪50年代,用桥式堆垛机
1963年用计算机控制
2.日本:
20世纪60年代,建自动化仓库
3.中国:
1963年,桥式堆垛机
20世纪70年代,自动化仓库
1977年计算机控制
(二)自动化仓库的基本组成
1.建筑物:
一般或专用建筑物
2.货架:
中心部分
3.理货区:
整理货场或倒货区域
4.管理区:
出入库及库存管理区域
5.堆垛机械:
叉车、堆垛机
6.配套机械:
搬运、理货及装卸的机械
(三)自动化仓库的分类
1.按建筑形式分:
整体式,高度12m以上
分离式,12m以下
2.按高度分:
高层,12m以上
中层,5~12m
低层,5m以下
(三)自动化仓库的分类
3.按货架形式分:
单元货格式,最常用
贯通式
旋转式
移动式
单元货格式的术语
(1)货格:
货架内存储货物的单元空间
(2)货位:
货格内存放一个单元货物的位置
(3)排:
宽度方向(B向)上货位数的单位
(4)列:
长度方向(L向)上货位数的单位
(5)层:
高度方向(H向)上货位数的单位
(三)自动化仓库的分类
4.按作业方式分
(1)单元式:
以货物单元为单位
(2)拣选式:
从货物单元中拣选一部分
拣选方式“人到货前拣选”
“货到人处拣选”
(四)自动化仓库的优点
1增加高度,充分利用面积与空间
2便于实现机械化、自动化
3提高管理水平
4有效防止货物丢失,减少货损
5适应黑暗、有毒、低温等场合
“静态仓库”→“动态仓库”
10.2.2 自动化仓库规划步骤内容
规划设计的阶段
1.概念设计:
总体设计的准备阶段
2.基本设计:
总体设计阶段
3.详细设计
(一)规划准备阶段
1.确认必要性
2.确定规模和自动化水平
3.确定仓库类型、库容量
4.了解现场条件
5.了解其他方面的条件
(二)规划设计阶段
1.确定仓库的结构形式和作业方式
(1)建筑物的特征
(2)货架的结构和特征
(3)理货区的面积和功能
(4)堆垛机械的类型
(5)配套设备的类型
(二)规划设计阶段
2.确定货物单元的形式、尺寸和重量
货物单元:
指进行出入库作业和储存的集装单元,由集装单元化器具和货物组成
确定内容:
集装单元化器具的类型
货物单元的外形尺寸和重量
集装化器具:
托盘、集装箱
货物:
进行ABC分析
(二)规划设计阶段
3.确定堆垛机械和配套设备的主参数
堆垛机械:
有轨巷道堆垛机
无轨堆垛机(高架叉车)
桥式堆垛机
普通叉车
主参数:
外形尺寸、工作速度、起重量、工作级别等
(二)规划设计阶段
4.确定仓库总体尺寸
关键是确定货架的长宽高总体尺寸
根据库容量和设备参数确定
5.确定仓库的总体布置
包括:
物流模式、高架区的布局方式、入出库输送系统的方式
6.选定控制方式
手动控制和自动控制
(二)规划设计阶段
7.选择管理方式:
人工台账管理
计算机管理
8.提出土建、公用设施的要求
(1)货架精度
(2)地面需承受的载荷及基础均匀沉降
(3)采暖、采光、通风、给排水、电力、照明、防火、防污染等
9.投资概算
10.进度计划
10.2.3 单元式自动化仓库的设计
(一)货格尺寸的设计
牛腿式货架:
每个货格放一个单元货
横梁式货架:
每货格可放两个以上货物
间隙尺寸的选取原则
1.侧面间隙
2.垂直间隙
3.宽度方向间隙
(二)仓库总体尺寸的确定
长度L=货格长度×列数
宽度B=(货格宽度×2+巷道宽度)×排数/2
高度H=H0+ΣHi
H0为底层高度
Hi(i=1,2,﹍,n)为各层高度,共n层
巷道宽度=堆垛机最大外形宽度
+(150~200mm)
(二)仓库总体尺寸的确定
确定货架尺寸的两种方法
1.静态法:
根据最大规划量确定货架尺寸
由以下4个中的3个来确定货架尺寸
(1)仓库长度(或货架列数)
(2)仓库宽度(或巷道数)
(3)仓库高度(或货架层数)
(4)仓库容量(即总货位数)
(二)仓库总体尺寸的确定
2.动态法确定货架尺寸
根据出入库频率和堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。
以每个巷道配一台堆垛机为例
已知库容量Q,出入库频率P0,货架最大高度H(或层数NH),货格尺寸和堆垛机速度参数
(V运、V起、V叉)。
确定货架的最佳布置和尺寸
由于库容量和货架高度H(或层数NH)已定,求满足出入库频率要求的最少的巷道数。
(二)仓库总体尺寸的确定
用试算法,步骤:
(1)假定巷道数NB=1,则货架列数NL=Q/(2NB×NH)
(2)根据层数NH和列数NL及速度参数,计算每台堆垛机的平均作业周期tm。
(3)计算出入库能力P=NB×3600/tm
(4)比较P和P0,若P (1)~(4)的计算,直到P≥P0为止,这时的巷道数为最佳。 (三)平均作业周期的计算 1.自动化仓库的作业方式 (1)单一作业方式: 单入库 单出库 (2)复合作业方式: 效率高 (三)平均作业周期的计算 2.平均单一作业周期的计算 单一作业周期: 完成一次单入库或单出库作业所需要的时间。 完成单一作业的时间: ts=2top+2tf+ta top—从出库台O到货位P的运行时间(S) 且top=max(tl,th),tl为从O点到P点的水平运行时间,th为从O点到P点的垂直运行时间 tf—叉取或存放作业时间(S) 且tf=2tload+tlift,tload为货叉完全伸出或缩回的时间,t
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