344国道石千公路QL标拌合站临建方案.docx
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344国道石千公路QL标拌合站临建方案
344国道石家营至千阳公路改造工程
QL标段
拌合站临建方案
编制:
王凯乐
复核:
杜武身
审批:
张锐
中铁电气化局西安分公司344国道石家营至千阳公路改造工程QL标段
二0一五年五月
目录
一、编制原则、依据…………………………………………………………………3
1.1、编制原则………………………………………………………………………3
1.2、编制依据………………………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………………3
三、拌合站人员、设备配置…………………………………………………………4
3.1、拌合站人员配置………………………………………………………………4
3.2、拌合站设备配置………………………………………………………………4
四、拌合站建设方案………………………………………………………………5
4.1、总体规划及布局………………………………………………………………3
4.2、施工进度安排…………………………………………………………………3
4.3、拌合站生活区设置……………………………………………………………3
4.4、拌合站作业区建设……………………………………………………………3
4.5、拌合站交通运输条件…………………………………………………………3
4.6、拌合站水资源情况……………………………………………………………3
4.7、拌合站场地处理………………………………………………………………4
4.8、拌合站排水………………………………………………………………………4
4.9、施工生活用电…………………………………………………………………6
4.10、防火器材配置及数量…………………………………………………………7
五、拌合站防污、排污措施…………………………………………………………7
5.1、供货方控制措施…………………………………………………………………7
5.2、施工过程中环境保护控制措施…………………………………………………8
5.3、施工噪声控制措施………………………………………………………………9
六、附件………………………………………………………………………………9
混凝土集中拌合站及办公生活区临建规划方案
一、编制依据、原则
1.1编制依据
1、344国道石家营至千阳公路改建工程QL标,施工图设计文件、招标文件、投标文件。
2、GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》
3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
5、编制原则增加国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》。
1.2编制原则
1、工厂化、集约化、专业化原则;
2、确保工期的原则;
3、质量第一的原则;
4、安全第一、预防为主的原则;
5、科学管理的原则;
6、文明施工的原则;
7、遵照执行标准、规范的原则。
二、工程概况
我单位承建G344国道石家营至千阳公路改建工程QL标工程,施工任务分为4座大桥的施工任务,分别为涧口河大桥、东沟大桥、西沟大桥、冯坊河大桥及大临设施。
工程项目
单位
数量
4座桥混凝土量
C20砼
m3
150.7
C30砼
m3
6444.8
C35砼
m3
2897
C40砼
m3
1936.5
C50砼
m3
4249.1
根据我项目实际工程量及施工总体规划,经现场勘查及筛选,在东沟大桥与西沟大桥中间新建HZS75拌合站一座。
三、拌合站人员、设备配置
3.1人员配置
拌和站设站长1人,质检工程师及质检员1人,试验员1人,材料员1人,调度员1人,电工及维修工1人,装载机司机2人,混凝土搅拌机操作工4人,混凝土运输车司机6人,门卫1人,共21人。
临建人员表:
职务或工种
人数
备注
钢筋工
4
混凝土工
4
模板工
5
电焊工
4
电工
1
普工
15
总计
33
3.2设备配置
混凝土拌和站配备具体设备如下表:
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
HZ75
2
6
发电机组
300KW
1
2
料罐
10T
4
7
配电柜
2
3
计量系统
1
8
装载机
50C
1
4
操作平台
1
9
混凝土运输车
4
5
料斗
8
10
四、拌合站建设方案
拌和站占地面积3500㎡。
拌和站的建设应充分满足《陕西省干线公路路网施工标准化技术指南》的要求。
拌站的建设步骤为:
总体规划→施工进度安排→场地处理、基础建设→排水沟设置→设备安装、房屋建设→标志牌设置→场地硬化、路面硬化。
4.1总体规划
拌和站应根据工程实际情况集中布置,采取封闭式管理,拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业,运输车辆停放区以及生活区。
具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》
临建工程数量表:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
场地平整
M2
3015
2
围墙用砖
万块
13
围墙
3
C25混凝土
M3
200
拌和机、水泥罐基础
4
C20混凝土
M3
187
场地硬化
5
活动板房
M2
357
办公、住宿用房
临建材料月度消耗表:
主要材料月度消耗计划表
日期
水泥
砂
碎石
钢筋
砖
钢板
备注
t
m3
m3
t
万块
t
2015年5月
87.2
82
147.5
0.8
12
1.4
2015年6月
67
64
138.2
0.3
1
0.2
合计
154.2
146
285.7
2286
13
1.6
4.2施工进度安排表
拌合站施工进度横道图(工期45天)
拌和站施工进度计划横道图如下:
序号
工期(天)
工程项目
2015年5月
2015年6月
10
15
20
25
31
5
10
15
20
1
5
场地填挖
2
5
场地平整压实
4
6
排水沟修建
5
8
设备、房屋基础施工
6
6
设备安装、房屋搭建
7
5
场地硬化
8
2
标识标牌安装
9
8
设备标定调试
拌和站施工进度计划横道图
拌合站平面布置图
4.3拌合站生活区建设
生活办公区设办公室1间、磅房1间、宿舍10间、厨房2间、餐厅1间,实验室用房3间,共计18间。
房子采用单层彩钢板房,基础采用机制砖砌筑,24cm*30cm顶面采用2cm砂浆找平处理。
单间房屋面积为19.84m2,每间房屋住3人,人均住房面积为6.6m2,完全满足集团公司人均住宿面积要求。
生活区四周设30*30*30cm排水沟排入主排水沟最后排入沉淀池中。
生活区地面采用C15混凝土硬化,厚度为10cm表面设15%的排水坡。
4.4拌合站作业区建设
⑴.拌合区建设
拌合区由2台HZ75环保型强制式混凝土搅拌主机、1台PL2000G型配料机、4个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。
施工技术要求:
主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度7度以内。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差:
坐标中心位置±10mm;不同基础平面标高±5mm;基础平面不平整度±2mm;预埋地脚螺栓标高±15mm;预埋地脚螺栓中心距±2mm。
接地电阻不大于4奥姆,接地装置按《GB14821.1-1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
①.水泥罐基础检算:
黄土的地基承载力设计值为120kpa,根据现场实验测得水泥罐基础地基平均承载力为252kpa。
水泥罐基础尺寸:
根据罐体确定基础8*5.2*1.5m,由于实际需要基础呈扇形布置,按照此尺寸检算地基承载力。
a、竖向荷载计算(外力)
作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩,统一按照中心受压基础检算。
荷载计算:
Q=Q1+Q2=4*5t+4*100t=420t=4200KN
G=8*5.2*1.5m*2.5t=156t=1560KN
F=Q+G=4200KN+1560KN=5760KN
Q——相应于荷载效应标准组合时,上部结构传至基础顶面的竖向力值kN);
Q1——水泥罐自重(KN);
Q2——罐内水泥自重(KN);
G——基础自重和基础上的土重(kN);
F——基础总荷载
地基承载压力:
S=8*5.2m=41.6m2
P=F/S=5760KN/41.62m2=138.4kpa
S——截面面积
P——地基承载力
即P<252kpa,满足竖向荷载要求。
b、抗风力计算
本地风力较大,罐体必须考虑风力影响,罐体高12m,罐腿高4m,基础砼厚度1.5m,罐中心距地面D=11.5m,直径3.2m,立柱采用4根直径25cm壁厚5mm的圆管制作,材质为Q235钢。
按规范查表得,8级大风风速最高V=20.7m/s,系数δ=1.3kg/m3,风压q=δ*V2/2=1.3*20.72/2=278.5N/m2=0.28KN/m2
罐体迎风面积S=12*3.2=38.4m2
风荷载合力Q0=q*S=0.28KN/m2*38.4m2=10.75KN
水泥罐重量5t,自重Q1=5t=50KN(按不利因素考虑,罐体为空罐),基础砼自重Q2=8*5.2*1.5/4*2.5t/m3=62.4KN.
倾覆力矩M倾=Q0*11.5m=10.75KN*11.5m=123.63KNm
稳定力矩M稳=(Q1+Q2)*2.6m=(50+62.4)*2.6=292.24KNm
稳定系数=M稳/M倾=292.24KNm/123.63KNm=2.4>1.5,满足风荷载要求,方案可行。
为确保安全我们在每个水泥罐四角再拉上缆风绳。
②.搅拌机基础检算:
主机基础同水泥罐基础,再立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证0.7m×0.7m,基础深度为1m,基础采用C30砼,立柱钢筋预埋,待基础达到设计强度的70%后施工立柱,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下:
JS750拌合楼主机每条支腿承载5t;
基础自重:
G1=5t*10KN/t=50KN
G2=0.7m×0.7m×1m×2.6t/m3*10KN/t=63KN
G0=G1+G2=50KN+63KN=113KN
G1——拌和机每条腿承受压力(kN);
G2——砼基础自重(kN);
G0——基础总荷载(kN)
S0=0.7m*0.7m=0.49m2
S0——拌和机腿基础截面面积
P0=G0/S0=113KN/0.49m2=230kpa
P0——地基承载力
P0<252Kpa,满足要求,方案可行。
③.材料堆放仓建设:
材料存放区共设立4个储料仓,分仓采用“37”砖墙砌筑,水泥砂浆抹面。
墙高为2.0m,单仓长8m,宽7m,容量112m3(8m×7m×2.0m)。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要,并留有一定余地。
仓内地面设4%的坡度,粉料墙下部设预留孔洞,严谨积水。
储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚,顶棚起拱线高度为7m,应满足受力、防风、防雨雪等要求。
应按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
④.运输机械存放区建设:
拌合站配置4台8m3混凝土运输罐车,混凝土罐车停车位设于拌合站东侧,地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车编号相同,做到专车停到专区,按号停车。
4.5交通运输条件
拌合站位于北台村西北侧千宝路旁,交通便利。
拌合站内道路、料仓及混凝土拌合区地面采用C25混凝土硬化厚度20cm,生活区地面采用C20混凝土硬化10cm。
4.6水资源情况
供水采用新打水井1口,新打水井深120m,直径0.5m,每小时井口出水量20m3,在水井旁设置一个75m3的蓄水池(蓄水池结构尺寸为5*5*3(其中地下2m,地上1m),可满足施工、生活用水需要,新打水井使用前需经过当地检测单位对水质检验合格后方可使用。
4.7拌合站场地处理
⑴.拌合站场地大面积进行平整,场地平整按照北高南低、东高西低的原则进行,南北方向坡度5‰,东西方向坡度6‰,方便雨水及污水顺利排出,避免场地出现积水。
⑵.拌合站场区道路进行硬化处理,下面铺10cm级配碎石或砂砾石,顶面浇筑20cm混凝土作为面层。
⑶.拌合站进行封闭式管理,四周设置围墙,砖墙厚度12cm,内外石灰抹面,墙高2.0m,基础宽度36cm、深度30cm,每间隔4.5m(中心间距)设置一个36*36cm立柱。
进出场设置大门,门卫24小时值班,登记过往车辆。
4.8拌合站排水
拌合站靠南侧设排水沟,采用机制砖砌筑,砂浆抹面。
排水沟直接将水排至拌合站后边沉淀池内。
在料仓前、拌合区、以及生活区内横向设排水沟,至南侧主排水沟(路下埋设¢30cm圆管进行过水)。
4.9施工用电
混凝土搅拌机功率100kW,再加上其它生产、生活用电40kW,拟初步选定630kV〃A变压器即可满足该拌合站施工需要,另配置300kvA发电机组一套。
根据现场实际情况,接入点选择就近电路线进行T接,然后接入梁场变压器,经变压为施工用电与生活用电,接入总配电柜,从主电线分线,分支器三相五线进入电箱,下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求,门、锁完好,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱内有良好的通风孔,每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个,漏电断路器60安四个或三个,延时为0.2秒,内设绝缘板,所有电器为,内六角或外六角对接,GB线耳,电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地,分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个,一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制,照明接2.5平方电缆接聚光灯。
4.10、防火器材布置及配备数量
⑴每栋板房配备10L灭火器2只,共计6只。
⑵生活区及拌合区各设一消防箱,消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙。
⑶食堂内配备10L灭火器2只,仓库内配备10L灭火器4只。
五、搅拌站防污、排污环保措施
5.1、供货方控制措施
1对供货方运输过程的环境要求
要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量,严禁沿途漏洒和污染路面。
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时,要求供货方进入施工现场包装完好,不得有遗洒、渗漏现象。
⑵对装卸码放过程的要求
在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放,禁止野蛮装卸,做到文明作业。
装卸过程中必须要有专人指挥,防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏;码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施,避免粉尘飞扬。
⑶监督控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议,具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚,搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查,对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正,对违反环境法律法规的供货方,在警告的同时按照合同有关约定进行罚款,经处理后仍无改进的供货方,责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。
5.2、施工过程中环境保护控制措施
⑴搅拌站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道,在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护,防止道路灰尘弥漫,混泥土搅拌设备应采取密封措施,减少水泥等粉尘的污染,容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水,运输时用帆布加以遮盖。
⑵罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态,司机应勤保养、勤检查、勤擦洗,保证外观整洁无漏油现象。
禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆,不得随地倾倒废物和易燃物。
雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
⑶搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。
在拌和场内的生活范围内,场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅,保护好水源,生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
在施工期始终保持工地良好的排水状态。
搅拌站应设沉淀池和蓄水池;将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池,及时将沉淀池掏渣,沉淀过滤后的水将重复使用。
5.3、施工噪声控制措施
搅拌站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划,在施工中尽量使用低噪声设备,对各种高噪声设备安装消声设备,避开夜间使用,对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。
对可控制的施工噪声建立消声屏障,对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。
定期发放个人卫生防护用品,现场检测人员负责检查噪声控制落实情况,发现问题及时纠正处理。
搅拌站负责收集施工噪声情况及相关方意见,并不断持续改进。
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