水磨石施工方案知识讲解.docx
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水磨石施工方案知识讲解.docx
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水磨石施工方案知识讲解
水磨石施工方案
一、编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
8、建筑施工手册第5版
9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸
10、本工程施工组织设计
二、工程概况
1.现浇水磨石地面使用部位
1.1:
地上部分:
一层室内地面待甲方确定做法。
1.2:
二层及以上标准间、培训基地、食堂,会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。
各种房间均采用15厚1:
2水泥石粒普通水磨石地面
2.施工进度计划
由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工,根据现制水磨石地面工程量较大,施工工期较长,因此,要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工,根据先定分包单位,6月20日开始全面现制水磨石地面施工,并在2016年7月25日结束。
同时,根据施工进度要求,在基础主体结构工程施工完后,经有关部门验收合格,基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成;地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
三、现制水磨石地面施工方法
三.1.房间分格原则:
房间短边小于8m的房间,水磨石分格为800*800~1000*1000左右,短边超过8m的房间,水磨石分格为1000*1000~1200*1200左右,周边为150宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
三.2.各主要部位分格原则:
三.2.1.走道间按两块分格,“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。
三.2.2.走道间十字形与转角处分格按下图施工,走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置:
三.2.3.门口处水磨石分格原则按下图:
第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工;第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面,一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工:
三.3.原材料
水泥:
采用425#普通硅酸盐水泥。
同颜色水泥应采用同一批水泥;
石粒:
采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。
分格条:
为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,宽度根据面层厚度而定一般为10mm,长度根据房间分块规格尺寸而定;
砂:
中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
草酸:
块状、粉状均可,用前用水稀释;
外加剂:
由于目前气温较高,拌合料凝结过快;大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工,在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。
三.4.主要机具
磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠,手推车、5mm孔径筛子、磨石(粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
三.5.作业条件
施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好+50cm标高水平线。
安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm)。
石渣应分别过筛,并洗净无杂物。
三.5.1.操作工艺
工艺流程
基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
三.5.2.水磨石面层构造
三.6.施工要点
三.6.1.基层处理:
将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛,用水侵泡24小时后冲洗清理,凉晒24小时。
不得有污物、浮土。
三.6.2.找标高弹水平线:
根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
三.6.3.找平层砂浆施工:
找平层施工前,机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位,管线配齐,焦渣垫层浇注完毕。
电管露出垫层表面时,上面覆盖20cm宽的钢板网,射钉间距30cm固定,防止面层开裂。
三.6.4.根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度10mm,抹1:
3水泥砂浆找平层,为保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小8~10cm。
养护3天。
三.6.5.灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为8~10cm的纵横筋。
养护3天。
三.6.6.为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:
3水泥砂浆找平,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。
三.6.7.养护:
抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。
三.6.8.弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则(详见各层各房间分格图分格尺寸),在房间中部弹十字线,周边先弹出150宽的镶边宽度,以十字线为准弹出分格线。
三.6.9.镶分格条
房间镶贴分格条布置原则:
镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,分格均衡。
玻璃条高为12mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面层的平整度,分格条安装距地面2mm,抹成300八字形(图一),高度应低于分格条条顶3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条要牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点40-50mm内不抹水泥浆(图二)。
三.6.10.拌制水磨石拌合料:
拌和料的体积比采用1:
2(水泥:
石粒),水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。
三.6.11.铺设石渣拌合料:
三.6.12.通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌和均匀。
三.6.13.水磨石在面层铺设顺序:
不同颜色地面装石渣时,先铺周围黑色镶边,待黑色镶边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查。
(不得用刮杠刮平);
三.6.14.铺设石渣前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。
三.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。
要铺平整,用滚筒滚压密实。
待表面出浆后,再用抹子抹平。
在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。
三.6.16.滚压、抹平:
用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。
滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实。
如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
三.7.磨面
三.7.1.试磨:
把握开磨时间,一般根据气温情况确定养护时间,温度在20-30℃,采用机磨时2-3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
经检查认可后方可正式开磨。
三.7.2.粗磨:
粗磨用60-90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),磨后用清水洗冲洗干净。
待稍干后再满涂同色水泥浆一道,以填补砂眼和细小的凹痕,脱落石粒应补齐;浇水养护2-3天。
三.7.3.中磨:
第二遍用90-120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗干净,再满擦第二遍同色水泥浆一遍,然后养护2-3天。
三.8.细磨:
第三遍磨光应在中磨结束后进行;使用180-240号金刚石。
磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。
表面平整光滑、无孔隙。
三.9.面层处理
(1)草酸清洗:
①、在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。
②、用热水融化草酸(1:
0.35,重量比),冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。
每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱或软布擦干。
(2)打蜡抛光:
①、酸洗后的水磨石面,应经擦净晾干。
打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。
②、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:
4的重量比放入桶内加热、融化(120-130℃),再掺入适量松香水后调成稀糊状,凉后即可使用。
③、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,或用打蜡机打磨,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
打蜡后铺锯末进行养护。
三.10.水磨石污水处理:
整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2,用水量较大,根据工程进度要求及环保要求,为节约用水用电能源消耗及燥音控制,采取如下措施:
三.10.1.磨石浆采用有组织排放,通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内,避免造成堵塞。
三.10.2.污水排放设置:
该工程共分为二个施工流水段,二层以上,通过2个沉降缝(4-5/B-C走廊、11-12/B-C走廊)利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管,在排入地面沉淀池内。
详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。
三.10.3.污水沉淀池:
在建筑一层内设2个二级污水沉淀池,规格为2000×4000,240砖墙,深1200,内隔墙为120厚红砖并抹灰。
从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池,再用27m扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。
详下图:
四、质量要求
三、
四、
四.1.
四.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。
(空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间不多于2处可不计)
四.1.2.表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实。
显露均匀,图案符合设计要求,不混色。
分格条牢固,清晰顺直。
四.1.3.质量允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平整
3
拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
四.1.4.应注意的质量问题及预防措施:
序
号
项目
主要原因
预防措施
1
地面
裂缝
1.工期较紧,结构沉降不稳定;
2.基层与面层工序跟得过紧,基层材料
收缩不稳定,暗敷电线管过高,周围砂浆固定不好,造成面层裂缝;
3.基层清理不干净地面荷载过于集中引
起裂缝。
4.砂浆稠度过大,必然增加产生收缩裂
缝的机会,并降低强度,引起水磨石地面空鼓裂缝。
1.基层浇筑后应有一定的保护期,使基
层基本收缩后再做面层;
2.暗敷电线管不要太集中,管线上面至
少有2cm砼保护层,电线管集中或较大的部位,垫层内采用加配钢板网做法。
3.做好基层表面清扫处理,保证上下层
粘结牢固。
4.采用干硬性水泥砂浆施工。
2
分格条显露不清晰,呈一条纯水泥斑带,外形不美观
1.面层水泥石子浆铺设厚度
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