安徽某电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计secret.docx

安徽某电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计secret.docx

《安徽某电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽某电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计secret.docx（119页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安徽某电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计secret

第一章编制的依据：

1．**机组烟气脱硫工程安装施工招投标文件

2．**机组烟气脱硫系统初步设计图纸及说明

3．工程初步进度计划表

4．工程量清单

5．《火力发电厂工程施工组织设计导则》。

6．《电力工程施工技术管理制度》。

7．《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

8．相关的设计文件等。

第二章工程概况及施工特点

1.工程名称：

**有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程。

2.建设地点：

**2×600MW机组烟气脱硫工程施工现场。

3.工程性质：

新建工程

4.质量及验收标准：

满足国家（行业）标准及验收规范，达到优质工程标准。

5.工期要求：

本工程计划于2005年4月1日开工，公用系统2005年11月31日投运（主要指制出合格浆液、真空皮带机能进行石膏脱水、事故浆液箱和工艺水箱具备条件、石膏堆料间能堆料）；

#1脱硫装置168小时试运完2006年3月8日；

#2脱硫装置168小时试运完2006年4月8日；

6.项目法人

法定名称：

**有限公司

法定地址：

7.建设地区的自然条件和技术条件

7.1.自然条件

7.1.1.电厂位置：

厂址场地开阔、地形平坦，自然标高29.8m-29.5m。

西北坡向东南，厂址范围东西长约3km，南北宽约2-4km，场地留有扩建。

厂区场地设计标高暂定为30.90m，主厂房零米标高为31.20m（黄海高程）。

7.1.2.交通状况：

交通设施较为发达，有铁路、公路、水路和民航。

7.1.2.1.铁路：

由四条铁路在阜阳汇计，分别为徐阜线（徐州-阜阳），合阜线（合肥-阜阳），漯阜线（漯河-阜阳）和商阜线（商丘-阜阳）。

7.1.2.2.电厂铁路专用线从漯阜铁路线小梁庄站接轨，小梁庄站至厂区约1.5km。

电厂铁路专用线主要承运电厂的燃料，电厂施工期间也承担材料及除发电机定子以外的设备运输。

7.1.2.3.公路：

公路交通十分便利，有九条与外相连的公路，离电厂厂区最近的公路为涡阜公路。

7.1.3.气象资料

电厂全年主导风向为E，其中夏季主导风向SE、E，冬季主导风向NE。

电厂厂址多年主要气象要素如下：

多年平均大气压1012.8hPa

多年平均气温15.0℃

多年极端最高气温41.4℃

多年极端最低气温-20.4℃

多年最高日降雨量220.2mm

多年平均年降雨量1618.7mm

历年平均相对湿度73%

多年平均绝对湿度14.6hPa

多年最大绝对湿度41.5hPa

多年最小绝对湿度0.1hPa

多年平均蒸发量1586.5mm

多年平均风速2.8m/s

最大积雪深度41cm

最大冻土深度13cm

多年平均雷暴日数31.9天

多年最多雷暴日数57天

多年实测十分钟平均最大风速24.0m/s

瞬间最大风速32.0m/s

7.1.4.地质资料

7.1.4.1.地形与地貌

新建厂址场地地貌比较单一，场地平整，地面标高变化较小。

厂区内未见不良地质现象存在。

7.1.4.2.水文地质条件

厂区浅层地下水属孔隙潜水，地下水主要受大气降水的影响，地下水埋深为1.32米—2.46米。

地下水对混凝土无腐蚀性。

7.1.4.3.地震地质条件

厂区厂地基本稳定，适宜建造电厂。

7.1.5.为施工现场提供的条件和要求

7.1.5.1.场地

本安装工程的施工场地布置在脱硫区西面。

场地规划详见附件《施工场地规划图》。

7.1.5.2.道路

电厂所在地理位置十分优越，水路和公路可以直接到厂，运输条件非常方便，因此，本安装工程的所有设备材料、施工机械等均可通过水路和公路运抵施工现场。

厂区内道路畅通，公路状况良好

7.1.5.3.水源

本安装工程施工用水从总承包方（蓝天）提供的施工主水管道上引接。

并按消防要求布置消防设施。

7.1.5.4.电源

本安装工程施工电源从总承包方（蓝天）提供的施工变配电房施工电源上引接。

第三章工程范围及主要工程量

1.工程范围

烟气脱硫工程脱硫系统的安装及与脱硫有关的单项工程安装施工。

2.主要设备及系统简介

2.1.烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收塔系统、石膏浆处理系统、石灰石浆液系统、工艺水系统、排水系统、压缩空气系统、起吊检修系统、废水处理系统、电气系统、热控系统。

2.1.1.烟气系统

2.1.1.1.钢烟道

烟道分片制作，现场组合安装。

全套烟道系统至少包括所有烟道、扶梯、平台及支撑等。

2.1.1.2.低压密封风机Q=11130m3/h，设计风压:

1897Pa,电机功率:

11KW4台

2.1.1.3.增压风机：

轴流式,静叶可调,电动机功率:

1600KW,设计风压:

2030Pa流量:

950580Nm3/h；4套。

2.1.1.4.高压密封风机：

Q＝7352m3/h，设计风压:

3195Pa,电机功率:

11KW，4台。

2.1.1.5.增压风机入口挡板：

5020×5020mm；4台。

2.1.1.6.增压风机出口挡板：

5300×5300mm；4台。

2.1.1.7.净烟气挡板：

5200×9000mm；2台。

2.1.1.8.旁路挡板：

5200×11600mm；2台。

2.1.1.9.高压电加热器：

DN=300mm,功率:

120KW；2台。

2.1.1.10.低压电加热器：

DN=300mm,功率:

90KW；2台。

2.1.1.11.增压风机入口膨胀节：

非金属织物型,5020×5020mm；4个。

2.1.1.12.增压风机出口膨胀节：

非金属织物型,5300×5300mm；4个。

2.1.1.13.原烟气膨胀节：

非金属织物型,5020×10800mm；2个。

2.1.1.14.进烟气膨胀节：

非金属织物型,9000×5200mm；2个。

2.1.1.15.塔入口膨胀节：

非金属织物型,4100×12200mm；2个。

2.1.1.16.塔出口膨胀节：

非金属织物型,15300×3000mm；2个。

2.1.2.吸收塔系统

2.1.2.1.循环泵：

离心式,Q=9100m3/h,H=18.4/20.2/22.0mlc衬胶泵,电动机功率:

710/710/800kW；共6台。

2.1.2.2.石膏排出泵：

离心式Q=100m3/h,H=38.5mlc,电动机功率:

30KW；4台。

2.1.2.3.吸收塔排水坑设备：

3.5（B）×3.5（L）×3（H）；2个。

2.1.2.4.吸收塔：

φ15300×29600mm,壳体材料:

碳钢衬鳞片,内部件材料:

玻璃钢.吸收塔本体重约180t，吸收塔平台扶梯重约50t；2套。

2.1.2.5.氧化风机：

罗茨风机,Q=6000m3/h,P=900mba,电机功率:

250KW；4套。

2.1.2.6.除泡剂容器：

材料：

ＰＰ；1个。

2.1.2.7.除泡剂泵，1台

2.1.3.石膏浆处理系统

2.1.3.1.石膏旋流站：

给料量：

80.3m3/h，浓度：

15%wt，溢流量：

66.8m3/h，底流量：

13.5m3/h；2套。

2.1.3.2.废水旋流器给料泵：

离心式,Q＝50m3/h,H=22.5mlc,电动机功率:

15kW；2台。

2.1.3.3.浓浆箱搅拌器：

顶进式,电机功率:

11KW；1个。

2.1.3.4.石膏浓浆箱：

有效容积47.3m3,φ4500×3500mm，碳钢衬胶；1个。

2.1.3.5.石膏浓浆泵：

离心式,Q＝140m3/h,H=19.5mlc,电动机功率:

22kW；2台。

2.1.3.6.滤液排水坑：

4（B）×4（L）×4（H）；1个。

2.1.3.7.真空皮带机：

出力:

Q=16950（干石膏）Kg/h,电动机功率:

15KW；2套。

2.1.3.8.废水旋流站：

给料量：

44.9m3/h，浓度：

3～4.5%wt，溢流量：

33.9m3/h，底流量：

9.9m3/h；1套。

2.1.3.9.皮带输送机：

Q=40t/h；2台。

2.1.4.工艺水系统

2.1.4.1.工艺水箱：

有效容积299m3,φ8000×7000mm,材料:

碳钢；1个。

2.1.4.2.工艺水泵：

离心式Q=500m3/h,H=40mlc,电动机功率:

90KW；2台。

2.1.4.3.除雾器冲洗水泵：

离心式Q=160m3/h,H=57mlc,电动机功率:

45KW；4台。

2.1.5.石灰石浆液系统

2.1.5.1.湿式球磨机：

出力10.5t/h,电动机功率:

320KW；2套。

2.1.5.2.石灰石浆液循环泵：

离心式,Q=40m3/h,H=40mlc.,电动机功率:

25KW；4台。

2.1.5.3.石灰石浆液循环箱：

φ=1200mm,H=1m,浆液衬胶；2个。

2.1.5.4.石灰石浆液循环箱搅拌器：

顶进式,电动机功率:

2.2KW；2个。

2.1.5.5.石灰石旋流站：

给料量：

40m3/h，溢流量：

25m3/h，底流量：

15m3/h；2套。

2.1.5.6.石灰石卸料斗：

4（B）×4（L）×3.2（H）；1个。

2.1.5.7.石灰石块仓：

有效容积340m3,φ7000×13800mm；1个。

2.1.5.8.金属分离器：

1台。

2.1.5.9.皮带输送机：

Q=25t/h；1台。

2.1.5.10.斗提机：

Q=25t/h；1台。

2.1.5.11.计量皮带输送机：

Q=15t/h；1台。

2.1.5.12.进料斗：

2台。

2.1.5.13.布袋除尘器：

1台。

2.1.5.14.石灰石浆液箱搅拌器：

顶进式,电动机功率:

37KW；1个。

2.1.5.15.石灰石浆液泵：

离心式,Q=60m3/h,H=32mlc,电动机功率:

22KW；4台。

2.1.5.16.石灰石浆液箱：

有效容积229m3,φ7000×7000mm,碳钢衬胶；1个。

2.1.5.17.石灰石排水坑搅拌器：

顶进式；1个。

2.1.5.18.石灰石排水坑泵：

离心式,Q=50m3/h,H=20mlc,电动机功率:

11KW；

2.1.6.排水系统

2.1.6.1.事故浆液箱：

有效容积1947m3,φ13500×16000mm,碳钢衬胶；1个。

2.1.6.2.事故浆液箱搅拌器：

侧进式,电动机功率：

37kW,叶片、轴材料：

耐磨合金钢；3个。

2.1.6.3.事故浆液泵：

离心式,Q=200m3/h,H=19.5mlc,电动机功率:

30KW；1台。

2.1.6.4.压缩空气系统

2.1.6.5.储气罐：

容积：

2m3；1个。

2.1.6.6.空压机：

Q=5m3/minP=0.75MPa；2台。

2.1.6.7.油过滤器：

2台。

2.1.6.8.冷干机：

2台。

2.1.7.检修起吊设备

2.1.7.1.升压风机电机起吊单轨：

起吊重量15吨，起吊高度12米；2台。

2.1.7.2.升压风机叶轮起吊单轨：

起吊重量10吨，起吊高度12米；2台。

2.1.7.3.循环泵起吊单轨：

起吊重量10吨，起吊高度9米；6台。

2.1.7.4.氧化风机起吊单轨：

起吊重量5吨，起吊高度6米；1台。

2.1.7.5.真空皮带机起吊单轨：

起吊重量5吨，起吊高度5米；1台。

2.1.7.6.球磨机起吊单轨：

起吊重量10吨，起吊高度9米；2台。

2.1.7.7.石灰石贮仓顶电动葫芦：

起吊重量3吨，起吊高度25米；1台。

2.1.8.废水处理系统

2.1.8.1.废水缓冲箱：

φ6000×7000mm；1个。

2.1.8.2.罗茨风机：

SSR125；2台。

2.1.8.3.废水泵：

Q=30～45m3/h，P=0.3MPa；2台。

2.1.8.4.pH调整槽：

V=30m3，3500×3500×3000mm；1个。

2.1.8.5.沉降槽：

V=30m3，3500×3500×3000mm；1个。

2.1.8.6.絮凝槽：

V=30m3，3500×3500×3000mm；1个。

2.1.8.7.澄清器：

φ5000mm，H=6500m；1台。

2.1.8.8.清水箱：

φ4000×5000mm；1个。

2.1.8.9.清水泵：

Q=45m3/h，P=0.5MPa；2台。

2.1.8.10.污泥循环泵：

螺杆泵，Q=8～10m3/h，P=0.3MPa；2台。

2.1.8.11.污泥输送泵：

螺杆泵，Q=40m3/h，P=1.0MPa；2台。

2.1.8.12.冲洗水集水池：

有效容积V=15m3；1座。

2.1.8.13.冲洗水排水泵：

Q=3.2m3/h，P=0.32MPa；2台。

2.1.8.14.板框式压滤机：

XMZ120/1250-UB；1台。

2.1.8.15.贮泥斗：

V=30m3；1台。

2.1.8.16.石灰乳贮箱：

φ3000mm，V=30m3；1个。

2.1.8.17.石灰乳循环泵：

Q=15～30m3/h，P=0.15～0.2MPa；2台。

2.1.8.18.石灰乳溶液箱：

φ2000mm，V=8m3；1个

2.1.8.19.石灰乳计量泵：

Q=750L/h，P=0.7MPa；2台。

2.1.8.20.助凝剂溶液箱：

φ1800mm，V=4m3；1个。

2.1.8.21.助凝剂计量箱：

φ1000mm，V=1m3；1个。

2.1.8.22.助凝剂计量泵WT：

Q=80L/h，P=1.0MPa；2台。

2.1.8.23.助凝剂计量泵ST：

Q=210L/h，P=0.7MPa；1台。

2.1.8.24.FeClSO4溶液箱：

φ1000mm，V=1m3；1个。

2.1.8.25.FeClSO4计量泵：

Q=10～15L/h，P=0.3MPa；2台。

2.1.8.26.有机硫溶液箱：

φ1000mm，V=1m3；1个。

2.1.8.27.有机硫计量泵：

Q=4L/h，P=1.5MPa；2台。

2.1.8.28.酸雾吸收器：

1台。

2.1.8.29.pH计清洗箱：

φ800mm，V=0.5m3；1个。

2.1.8.30.pH计清洗泵：

Q=2L/h，P=0.7MPa；1台。

2.1.8.31.盐酸贮存箱：

φ1700mm，V=2m3；1个。

2.1.8.32.盐酸计量泵：

Q=7.6L/h，P=0.3MPa；2台。

2.2.控制部分

2.2.1.分散控制系统DCS设备安装（站、操作台、控制柜等）；1套。

2.2.2.电视监控系统；1套。

2.2.3.火灾报警和消防控制系统；1套。

2.2.4.暖通空调控制系统；1套。

2.3.电气部分

2.3.1.6kV高压开关柜：

KYN36-12；28台。

2.3.2.低压变压器：

4台。

2.3.3.低压开关柜：

MNS或BLOCKSET型；36台。

2.3.4.就地动力控制箱：

61只。

2.3.5.直流系统屏：

PK-30LM/1F-800；8块。

2.3.6.UPS系统（三面屏）：

50KVA，1套。

2.3.7.安全滑触线

2.3.8.接地系统

2.3.9.照明系统

2.3.10.通信系统

2.4.暖通部分

2.4.1.屋顶式风冷恒温恒湿型空调机组：

额定风量10000m3/h，额定冷量58kW，额定热量22kW，水平出风，带恒温恒湿控制，外形尺寸：

2800×1920×2000（H），重量1300kg。

总输入功率58kW；1台。

2.4.2.屋顶式风冷电热型空调机组：

额定风量10000m3/h，额定冷量61kW，额定热量36kW，水平出风，带温度控制，外形尺寸：

2800×1920×2000（H），重量1100kg。

总输入功率40kW。

1台。

2.4.3.LF12分体空调机：

制冷量12kW，输入功率：

4.9kW；7台。

2.4.4.轴流通风机：

20台。

2.5.给排水、消防部分

2.5.1.给水

2.5.2.污水排水、雨水

2.5.3.消防

第四章施工组织机构和人力资源计划

1.施工组织机构设置说明

为了保证**机组烟气脱硫工程安装施工质量达到预定的目标，并最终让业主方满意，公司将在原主体工程项目部的领导上成立**机组烟气脱硫工程项目队，以项目经理、生产经理、总工程师为首组织项目部领导班子代表我公司对业主及公司总经理负责，领导并协调项目队所有管理和施工人员完成本工程的各项施工任务。

机构设置如下：

1.1.现场管理机构

公司在阜阳现场设有阜阳项目部，项目部下设脱硫施工项目队，项目队组织专业项目队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员及各专业班组。

我公司将集中强大的脱硫技术、管理力量，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。

1.2.管理职责

施工中严格实行岗位责任制，项目管理职责明晰，各岗位配备精干的管理人员负责策划和组织实施本工程的各项管理工作。

按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责实施安装施工作业。

各专业班组对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责；接受项目部的各专业技术监督和项目部质保部的QA监查，在完成安装自检和一、二级质量验收的基础上，接受总承包商三级质量检查和验收。

2.组织机构图

3.劳动力计划及曲线图

3.1.劳动力配置计划

年月

工种

2005

2006

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

项目部

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

8

技术人员

9

9

10

11

12

12

12

12

12

12

12

12

12

安装工（电气）

0

0

0

0

14

14

16

10

8

7

6

1

0

安装工（辅机）

0

0

0

2

27

20

34

34

20

15

5

2

0

安装工（管道）

0

0

0

2

3

3

5

11

14

16

2

0

0

安装工（仪控）

0

0

0

0

4

4

13

13

15

8

5

2

0

校表工

0

0

0

0

2

2

2

2

2

2

0

0

0

电气试验

0

0

0

0

2

2

0

0

0

0

0

0

0

金属试验

0

2

3

4

5

5

5

4

4

4

0

0

0

电焊工

0

10

20

25

30

28

25

20

15

10

2

0

0

白铁工

0

0

0

0

0

5

5

10

10

10

1

0

0

保温工

0

0

0

0

0

6

6

12

10

10

1

0

0

操作驾驶工

0

2

5

5

5

5

5

5

5

5

0

0

0

架子工

0

4

4

4

12

16

20

26

20

12

4

2

0

铆工

0

8

10

20

30

18

15

6

6

6

0

0

0

打磨工

0

3

5

11

16

11

11

8

5

5

0

0

0

起重工

0

4

6

9

20

25

25

25

15

10

1

0

0

油漆工

0

0

0

0

3

3

10

13

10

6

4

4

0

合计

21

54

75

105

197

191

221

223

183

150

55

35

20

3.2.本工程劳动力月高峰及月平均人数

本标段（人.月）

2005（人.月）

2006（人.月）

总用工

月平均

月高峰

总用工

月平均

月高峰

总用工

月平均

月高峰

1530

118

223

1420

142

223

110

37

55

3.3.

劳动力曲线

3.1劳动力管理

3.4.劳动力计划编制说明

3.4.1.所有进入施工现场的人员，必须接受总承包商要求和组织的安全，环境保护和文明施工方面的教育，和我公司组织的安全法规法纪和劳动纪律和保护教育。

保证所有人员了解和遵守现场安全作业规程和其他的相关规定。

并且在合同履行的全过程中，所有人员应服从总承包商和业主为实现合同目的所做的调度安排。

3.4.2.项目管理机构的主要岗位都配备有经验的、称职的并持有相应资质证书的各种专业技术人员的管理人员。

在合同履行的全过程，经总承包商审批的投入工程项目的主要岗位人员应保持稳定性和连续性，未经总承包商事先批准不进行任何更换。

3.4.3.配备熟练的，有经验的、足够数量的工程技术人员和有能力按时完成施工任务的工人参加工程项目施工。

3.4.4.特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。

3.4.5.电焊工应持有国家有关部门颁发的有效合格证，按照总承包商要求提供持有焊接不锈钢和ASME焊工资质证书的合格焊工承担项目的施焊工作。

焊工证经总承包商和质量技术监督部门的审核和确认。

3.4.6.无损检测人员应持有国家有关部门颁发的无损检测等级资格证书，并经总承包商、业主和监理单位审核和确认。

3.4.7.起重工应持有有关部门颁发的资质证书，并经总承包商、业主和监理单位的认可。

3.4.8.其它特殊作业工种（如架子工、气焊工、电工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。

3.4.9.施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

3.4.10.施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

3.4.11.人员管理

3.4.11.1.施工队根据现场的施工条件、工程量、详细的施工进度计划和进度控制节点，编制详细的劳动力计划进点计划：

包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等。

经项目部审批。

3.4.11.2.各专业施工队根据审批后的计划，及时组织劳动力进点，组织施工。

3.4.11.3.对照总承包商审批的实际工程进度和原工程进度计划，如果发现实际工程进度，特别是总承包商和业主规定的里程碑，有所滞后，将考虑增加人力投入或采用两班作业制的方式来保证工程的进度。

3.4.11.4.项目部根据施工需要统筹安排现场的劳动力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。

现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。

3.4.11.5.进入现场的各级管理人员、各工种工人，均应执行业主的劳动力管理标准和我公司的《各级人员岗位职责》及各岗位的《操作规程》。

第五章施工进度计划

1.编制依据

本标段施工进度计划主要依据**机组烟气脱硫工程安装施工招标文件编制。

2.编制原则

2.1.综合各方面因素，尤其考虑了土建交安接口、设备到货情况、安装交调试接口的要求，制定了10个主要控制节点；

2.2.按项目工作量大小及难易程度合理安排施工期；

2.3.对进度计划进行合理优化，尽量减小安装高峰，均衡安排施工；考虑了当地季节性天气对该标段施工的影响。

2.4.合理组织安排，尽量缩短关键路径上的项目工期；

2.5.尽量留出充裕的验收、调整试验时间，保证工程整体安装质量。

3.编制说明

3.1.本标段计划2005年3月25日开工，2006年3月1日安装完。

总工期为342日历天