TCGY02型计算机控制智能化液压传动综合测试系统.docx
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TCGY02型计算机控制智能化液压传动综合测试系统
TC-GY02型计算机控制智能化液压传动综合测试系统
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TC—GY02型智能化液压传动综合测控系统
TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01型的基础上,增加了智能化测试与分析手段,流量、压力及转速等参数均采用传感器测量,通过数据采集卡和计算机连接,实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展,实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
(此图紧供参考)
主要特点:
1.系统全部采用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件,性能参数应完全符合工业应用标准;
2。
实验回路即插即用:
实验时学生能快速了解实验台功能,迅速掌握操作技能,并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头,每个接头都配有带自锁结构的单向阀,保证实验安全。
内部密封材料应能确保不漏油,保证实验过程的清洁干净;
3。
具有多样化的实验控制方式。
实验回路应具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术,能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,以锻炼学生的灵活应用能力;
4。
实验设备具有很好的扩展性能.实验设备中的元器件采用标准化转换接头,其配置方案可根据具体的实验要求进行选配,即实验台具有很好的增减兼容性;
5.可编程控制器(PLC)能与PC机通讯。
系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能,能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发;
6.实验台模块化设计,具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命;
7。
有丰富的仿真软件。
至少能对常用的20多个回路进行仿真/监控,并能在监控屏幕上以图片颜色区分或文字形式,直观清晰地显示出每一个阀心的动作、流体流向、压力、执行元件动作情况.
8.配备先进的高精度测量仪器,如高稳定性的数据测量仪器等;
9。
具有稳定可靠的数据采集系统,以确保实验中数据准确可靠,且I/O通道可根据需要自行扩展;保证数据准确,系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等;
10.应具有稳定可靠的液压供油系统。
液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限,液压供油系统绝对安全可靠;
11。
整个实验台具有高的安全性。
实验台设计符合国家安全标准,所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能,具有较高的安全使用性能。
二、实验项目
一)常用液压元件的性能测试-——如液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等.
1)液压泵的特性测试:
(1)液压泵的空载性能测试;
(2)液压泵的效率特性测试(机械效率、容积效率、总效率)。
2)溢流阀的特性测试:
(1)溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试;
(2)溢流阀的动静态特性测试.
3)减压阀的特性测试:
(1)减压阀的静态特性测试(调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等);
(2)减压阀的进口—出口特性曲线的测试;
(3)减压阀出口压力—流量特性曲线的测试;
(4)减压阀动态特性测试(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力振幅、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等).
4)调速阀的特性测试:
(1)变负载速度—负载特性和功率特性的测试;
(2)恒负载工况下,功率特性测试.
5)节流阀速度负载特性测试:
(1)变负载速度-负载特性和功率特性的测试;
(2)恒负载工况下,功率特性测试。
6)液压缸加载等特性实验,学生可以直观检测压力取决于负载特性。
二)液压基本回路实验
1)压力控制回路:
(单级、多级、变量泵的调压回路)
1.溢流阀调压回路;
2.溢流阀单级远程调压回路;
3.多级溢流阀调压回路;
4、变量泵调压回路
2)减压回路:
(一级、二级减压回路)
1.一级减压回路;
2.二级减压回路.
3)卸荷回路:
(电磁阀、溢流阀的卸荷回路)
1.H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;
2.二位三通电磁换向阀卸荷回路;
3.采用先导式溢流阀的卸荷回路
4)卸压回路:
(节流阀、溢流阀、顺序阀的卸压回路)
1.节流阀卸压回路;
2.溢流阀阀卸压回;
3.用顺序阀的卸压回路.
5)速度调节控制回路:
(节流阀、调速阀、变量泵、差动、电磁阀、容积复合等调速回路)
1.采用节流阀的进油节流调速回路;
2.采用节流阀的回油节流调速回路;
3.采用节流阀的旁路节流调速回路;
4.采用调速阀的进油节流调速回路;
5.采用调速阀的回油节流调速回路;
6.采用调速阀的旁路节流调速回路;
7.用变量泵和液压缸组成的容积调速回路;
8.用变量泵-节流阀的容积调速回路;
9.用变量泵-调速阀的容积调速回路;
10.差动连接增速回路;
11.用电磁阀和调速阀的减速回路;
12.用电磁阀和节流阀的减速回路;
13.调速阀并联的二次进给回路;
14.调速阀串联的二次进给回路;
6)单向同步回路:
(节流阀、调速阀控制的同步回路)
1.节流阀控制的同步回路;
2.调速阀控制的同步回路。
7)方向控制回路:
(换向阀换向回路,顺序阀、行程开关、压力继电器控制的顺序动作回路)
1.换向阀控制换向回路;
2.顺序阀控制的顺序动作回路;
3.行程开关控制的顺序工作回路;
4.压力继电器控制的顺序动作回路
8)锁紧回路:
(换向阀、单向阀、单双液控单向阀的锁紧回路)
1.换向阀闭锁回路;
2.单向阀的锁紧回路;
3.用液控单向阀的锁紧回路;
4.用双液控单向阀的锁紧回路。
9)顺序回路:
(顺序阀、电气行程开关、压力继电器的顺序动作回路)
1.采用顺序阀的顺序动作回路;
2.采用电气行程开关的顺序动作回路;
3.采用压力继电器的顺序动作回路。
10)平衡回路:
(顺序阀、液控单向阀、单向调速阀、单向节流阀的平衡回路)
1.采用顺序阀的平衡回路;
2.采用液控单向阀的平衡回路;
3.采用单向调速阀的平衡回路;
4.采用单向节流阀的平衡回路;
11)缓冲回路:
(溢流阀、调速阀、节流阀的缓冲回路)
1.采用溢流阀的缓冲回路;
2.用调速阀的缓冲回路;
3.用节流阀的缓冲回路;
12)二次进给回路(调速阀串、并联的二次进给回路)
3。
液压系统设计实验
4.可编程控制器PLC实验
1)PLC的指令编程,梯形图编程等基础知识学习应用;
2)PLC编程软件的学习及使用;
3)PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;
5.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验;(可扩展上百种实验)
6.可编程序控制器(PLC)电气控制,机电液一体控制实验形式;
1PLC的指令编程,梯形图编程等基础知识学习应用;
2PLC编程软件的学习及使用;
3PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;
7。
智能化数据采集系统实验:
可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
三、、多媒体仿真教学软件
六十个以上可视化液压仿真控制回路,清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控,可很好的辅助液压实验教学和理论教学。
四、实验装置组成
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
一)实验工作台
实验工作台由实验安装面板(工业级6063-T5铝合金型材)、实验操作台等构成。
安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。
二)测试用传感变送器
(1)压力传感变送器精度等级:
0.2级量程:
0—10Mpa2只;
(2)涡轮式流量传感器精度等级:
0.5级量程:
0-10L/min1只;
(3)功率变送器精度等级:
0。
5级量程:
0-5KW1只;
(4)温度传感变送器精度等级:
0。
5级量程:
-10-150摄氏度1套;
(5)位移传感变送器精度等级:
0。
2级量程:
0—200mm1套。
(6)转速传感器精度等级:
0。
5级量程:
0-5000r/min2只
三)数据采集系统(包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连接电缆)
数据采集系统采用的是凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡,数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集,并实时描绘相关的曲线,生成实时数据报表,绘制任意XY轴的动态曲线,并且有曲线打印功能,数据报表保存打印功能,各个传感器参数设置功能等等。
实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能,符合未来液压控制的发展趋势。
四)电气测控单元
(1)可编程序控制器(PLC)---(可根据客户要求选配不同品牌的PLC)
(2)继电器控制单元-—继电器控制设置手控、自动两种控制方式,控制电压为DC24V,使用安全可靠;
(3)强电控制——-实验台强电控制部分隐藏于电气控制柜中,电路设有过载保护、短路保护、接地保护等功能,使用安全可靠;
(4)控制电路—--所有控制电路均为DC24V控制,且控制直流电源自带短路保护,外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
五)常用液压元件
以北京华德液压阀元件(采用德国力士乐技术)为主,配置详见附件1;
每个液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在实验面板(铝合金型材)上。
油路搭接采用开闭式快换接头(带单向阀),拆接方便,不漏油。
五、液压泵站
系统额定工作压力:
6Mpa。
(最大可至7Mpa)
(1)电机—泵装置(2台)
A、定量叶片泵:
公称排量8mL/r,容积效率90%;
定量叶片泵驱动电机:
三相交流电压,功率2.2KW,转速1450r/min;
B、变量叶片泵:
低压变量叶片泵,公称排量8.3mL/r,压力调节范围4~7Mpa;
变量叶片泵电机:
三相交流电压,功率1.5KW,转速1450r/min;
(2)油箱:
公称容积60L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等;
(3)高品质液压油:
中石油32#抗磨液压油.
(4)工作台尺寸:
长×宽×高=2360mm×680mm×1800mm
(5)实验台重量:
约300KG
附:
TC—GY02型智能化液压传动综合测控系统配置清单
序号
名称
规格型号
数量
备注
实验操作台
1
实验台(工业级6063—T5铝合金面板)
2360mm×680mm×1800mm
1台
实验工作台
液压泵站
2
变量叶片泵
型号:
VP—15
公称排量:
8.3mL/r
额定压力:
7Mpa
1只
河谷
3
驱动电动机
额定功率:
1。
5KW
额定电压:
380V
1台
河谷
4
定量叶片泵
PV2R1-8F
1只
河谷
5
驱动电动机
额定功率:
2.2KW
额定电压:
380V
1台
河谷
6
油箱
50L
1个
同创
7
油管
型号:
10—1-25.6Mpa
长度:
1000mm
2根
工业油管
8
滤油器
MF-04
2只
YUANLI
9
油温油面计
YF—3’
1只
YUANLI
10
空气滤清器(加油口)
HS—1163
1只
YUANLI
液压配件
11
双作用液压缸
最大行程:
200mm缸径40
额定压力:
7Mpa耐压11MPa
最低启动压力:
0。
3MPa
2只
上海朝田液压
12
节流阀截止阀
型号:
DV12—1—10/2
通径
- 配套讲稿:
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