最终稿专科模具毕业标准.docx
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最终稿专科模具毕业标准
《模具设计与制造》专业毕业标准
1、总则
结合本专业人才的培养特色,基于《学校通用毕业基本标准》和《学院本科专业补充毕业标准》补充制定本专业毕业标准。
2、专业能力毕业标准
本专业学生主要学习机械设计、模具设计与制造的基础理论,受到模具设计师的基本训练,具有进行模具产品设计、模具产品加工生产及设备调试的基本能力。
本专业毕业生应获得以下几方面的知识、能力和素质:
(1)比较系统地掌握本专业必需的技术理论基础知识,以及机械制图及CAD、机械设计基础、机械工程基础、电工电子技术基础、液压与气动系统检修、金属切削机床、冲压工艺设计、机械产品三维造型与结构设计Pro-E、模具制造技术、塑料成型工艺、数控自动编程技术与应用-MasterCAM等相关的基本知识与技术;
(2)具有较强的计算机操作能力,并能掌握计算机技术在本专业的应用;
(3)具有机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识;
(4)具有较强的机械制图、识图能力,具有工艺设计,工装设计及模具制造的能力;
(5)掌握数控机床的结构,具备数控机床的编程,维护及操作的能力;
(6)掌握本专业领域内的专业技术,了解学科前沿和发展趋势;
(7)获得全国高校大学英语应用能力B级证书及钳工中级证书。
(8)具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。
(9)具备良好的职业道德和职业能力。
2.1预期就业岗位
1、预期就业岗位综述
本专业涉及模具设计、加工工艺与制作及维修工作,预期就业领域较为宽广,可包括模具、机械、电子、化工、汽车、航空、医药等多个行业。
预期就业岗位有:
助理模具设计师、冲压模具助理工程师、模具编程员、模具装配调试员、模具开发工程师助理等等。
详见附件1--《预期就业岗位调研报告》。
2、由《预期就业岗位调研报告》可汇总、整理、分类、筛选出上述各岗位对高端技能型人才的基本要求如下:
(1)掌握模具设计专业基础知识;
(2)熟悉注塑/冲压模具结构;
(3)掌握模具制造过程及工艺;
(4)了解注塑和冲压生产工艺流程,对模具调试能有一定了解;
(5)熟悉机械设计、机械制图等国家标准;
(6)精通Pro-E、AutoCAD、SolidWork或UG等相关技术软件和办公软件;
(7)能进行数控自动编程;
(8)良好的责任心和吃苦精神;
(9)良好的沟通语言表达能力。
2.2可扩展的就业岗位
1、可扩展的就业岗位综述。
经过3-5年的工作经验积累,可扩展的就业岗位有:
机械设计工程师、模具工程师、模具项目工程师、模具报价工程师等等。
详见附件2--《可扩展就业岗位调研报告》。
2、由《可扩展就业岗位调研报告》可汇总、整理、分类、筛选出上述各岗位对高端技能型人才的基本要求如下:
(1)熟练操作UG、AutoCAD、Pro/E等3D造型软件及其他办公软件;
(2)熟练掌握常用原材料性能,掌握注塑及冲压工艺;
(3)精通各类模具结构,熟悉注塑工艺和注塑设备;
(4)熟悉模具加工的全部流程及成本核算,熟悉出口模具标准;
(5)工作积极主动、认真细心、责任感强。
2.3预期的岗位技能结构及各项技能的毕业标准
预期岗位
岗位技能结构
技能毕业标准
备注
助理模具设计师
注塑模具结构设计
能完成直浇口、单型腔等简单注塑模具结构设计
学生能达到预期岗位技能结构中技能毕业标准中的第一条的要求即为及格;达到预期岗位技能结构中技能毕业标准中的第二条的要求即为中等;达到预期岗位技能结构中技能毕业标准中的第三条的要求即为优秀。
能完成点浇口、多型腔等中等难度注塑模具结构设计
能完成侧向成型、多分型面等复杂注塑模具结构设计
冲压模具结构设计
能完成单工序模冲压模具结构设计
能完成复合模冲压模具结构设计
能完成级进模冲压模具结构设计
CAD软件绘图
能利用CAD绘图软件完成产品零件设计
能利用CAD绘图软件完成模具成型零件的设计
能利用CAD绘图软件完成整套模具设计
冲压模具助理工程师
冲压模具结构设计
能完成单工序模冲压模具结构设计
能完成复合模冲压模具结构设计
能完成级进模冲压模具结构设计
冲压模具工艺制定
能完成单工序模成型零件加工工艺制定
能完成复合模成型零件加工工艺制定
能完成级进模成型零件加工工艺制定
冲压模具零件制造
能利用加工设备完成单工序模成型零件的制造
能利用加工设备完成复合模成型零件的制造
能利用加工设备完成级进模成型零件的制造
模具编程员
CAD软件绘图
能利用CAD绘图软件完成产品零件设计
能利用CAD绘图软件完成模具成型零件的设计
能利用CAD绘图软件完成整套模具设计
编制程序与工艺
能编制单型腔注塑模或单工序冲压模成型零件的程序与工艺
能编制多型腔注塑模或复合冲压模成型零件的程序与工艺
能编制侧向成型注塑模或级进冲压模成型零件的程序与工艺
数控机床加工模具零件
能利用数控车床、数控铣床完成单型腔注塑模或单工序冲压模成型模具零件的制造
能利用数控车床、数控铣床完成多型腔注塑模或复合冲压模成型模具零件的制造
能利用数控车床、数控铣床完成侧向成型注塑模或级进冲压模成型零件的制造
模具装配调试员
模具装配与调试
能独立完成模具装配工作
能独立完成模具调试工作
能完成模具维护保养工作
模具工艺分析
能完成单型腔注塑模或单工序冲压模的工艺分析
能完成多型腔注塑模或复合冲压模的工艺分析
能完成侧向成型注塑模或级进冲压模的工艺分析
改善模具结构
能完成单型腔注塑模或单工序冲压模工艺结构的完善工作
能完成多型腔注塑模或复合冲压模工艺结构的完善工作
能完成侧向成型注塑模或级进冲压模工艺结构的完善工作
模具开发工程师助理
产品结构分析
能完成单型腔产品零件结构的工艺性分析
能完成多型腔产品零件结构的工艺性分析
能完成侧向成型产品零件结构的工艺性分析
模具设计与开发
能根据产品结构工艺性,完成单型腔产品零件的模具开发设计
能根据产品结构工艺性,完成多型腔产品零件的模具开发设计
能根据产品结构工艺性,完成侧向成型产品零件的模具开发设计
模具工艺分析
能完成单型腔注塑模或单工序冲压模的工艺分析
能完成多型腔注塑模或复合冲压模的工艺分析
能完成侧向成型注塑模或级进冲压模的工艺分析
3、专业课程设置及毕业标准
3.1基本专业课类
1、机械制图及CAD
机械制图及CAD是模具设计与制造专业的一门专业基础课程。
通过本课程的学习,要求学生掌握机械制图的基本概念,学会使用常用的绘图工具和常用脚本语言,能够利用计算机使用CAD绘图软件,具备独立自主的绘图能力。
同时通过本课程的学习,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德。
本课程的前导课程《平面几何》、《立体几何》,后续课程有《机械设计基础》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料工艺与模具设计》、《机电设备故障诊断与维修技术》等。
能力要求:
(1)能识读中等复杂程度的零件图。
包括想象该零件的结构形状;了解图样中有关技术要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的符号及其含义。
了解零件测绘的一般方法。
(2)能识读中等复杂程度的部件装配图。
包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法;分析装配图中各零件的形状轮廓以及零件之间的相对位置、配合性质和连接形式等。
能绘制简单的装配图。
(3)能独立操作计算机绘图软件。
2、机械工程基础
机械工程基础是模具设计与制造专业学生必修的一门重要的专业知识平台课程。
课程强调对学生进行专业思维能力、专业实践能力和动手能力的培养。
注重提高学生分析问题、解决问题的能力,注重发展学生专业思维和专业应用能力,从理论性、系统性很强的基础课和专业基础课向实践性较强的专业课过渡的一个重要转折点,在教学中具有承上启下的作用,课程知识掌握的程度直接影响到后续课程的学习。
能力要求:
(1)会对工程构件和结构进行受力分析,会对工程构件进行强度、刚度和稳定性分析;
(2)初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力;
(3)了解各种热处理方法的目的、工艺和应用,初步具有选择钢材热处理方法的能力;
(4)了解毛坯的成形方法和基本工艺过程,初步具有选择零件毛坯成形方法的能力;
(5)正确使用公差标准进行几何精度设计,了解车间常用测量方法,有初步的测量操作技能。
3、电工电子技术基础
电工电子技术基础是一门具有较强实践性的技术基础课程。
学生通过对本课程的学习,可以获得电工和电子技术的基本理论和基本技能。
为学习后续课程和专业课打好基础,也为今后从事电工电子技术类工作和科学研究奠定一定的理论基础。
通过对课程的学习使学生掌握各种应用电路的基本概念、基本原理、基本计算方法;培养学生分析、解决问题的能力和实验技能,树立理论联系实际的工程观点和提高学生分析问题和解决问题的能力,为后续专业课程的学习、日后从事工程技术工作、终身学习打下坚实的基础。
能力要求:
(1)熟悉基本电路图的识读方法,能对简单电路进行分析;
(2)掌握常用电工电子设备、仪器仪表的正确使用;
(3)能进行简单的电子电路的焊接及简单电子电路故障的排除;
(4)能根据电路图对电路进行故障分析;
(5)要有安全用电的基本常识。
4、液压与气动系统检修
液压与气动系统检修是模具设计与制造专业一门专业必修课,也是一门能直接用于工程实际的技术学科。
通过本课程的学习,使学生熟悉液压与气动元件的结构原理,学会识别选用各类液压元件气动元件,学会实践动手搭接各种液压与气压传动的常用回路,熟悉液压与气动基本回路功能及用途,学会处理生产实际中一般液压与气压传动故障,学会分析解决一般机电设备的液压气动系统常见问题的能力。
能力要求:
(1)能较好的掌握液压与气压传动的基本概念和基础知识;
(2)能较好的掌握液压与气压元件的功能、组成、工作原理和应用;
(3)具有阅读并分析典型液压与气压传动系统组成、工作原理及特点的能力;
(4)能连接各种液压与气压传动的常用回路;
(5)具有初步的液压与气压传功系统调试和排出故障的能力。
5、机械设计基础
机械设计基础是一门介绍常用机构和通用机械零件的基本知识和基本设计方法的技术基础课,课程将机械原理与机械零件的内容有机地结合在一起,以机械中常用机构和通用零件为基础,为培养学生处理一般工程问题的能力和学习有关后继课、专业课打下坚实基础。
本课程注重提高学生分析问题、解决问题的能力,注重发展学生专业思维和专业应用能力,从理论性、系统性很强的基础课和专业基础课向实践性较强的专业课过渡的一个重要转折点,在教学中具有承上启下的作用,课程知识掌握的程度直接影响到后续课程的学习。
能力要求:
(1)通用了解零部件的工作原理、结构,能购完成机械零件的选用;
(2)掌握机构的结构、运动特性和机械动力学的基本知识,能购进行简单机械零件设计;
(3)初步具备常用机构和通用零件选用能力。
6、金属切削机床
金属切削机床是模具设计与制造技术专业的一门专业课程。
本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业课程。
学生通过对本课程的学习,主要掌握金属切削机床的运动分析、传动系统、传动结构及金属切削机床的主要部件设计方法。
通过本课程的学习,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德。
能力要求:
(1)能够根据金属切削方法选择机床;
(2)能够熟练使用CA6140车床并掌握机床传动和结构;
(3)掌握数控机床加工原理与结构。
7、数控车削技术
通过本课程的学习,使学生掌握数控车床的操作方法,能够依据生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上独立完成零件的车削加工,正确对零件进行检测。
能力要求:
(1)会选用数控车床品种及技术规格;
(2)会制定装夹方案、选用通用夹具;
(3)会根据产品样本,选择常用刀具和数控机床工具系统;
(4)会编制单工序零件数控车加工工艺卡片;
(5)会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定,校核程序的正确性。
8、机械加工工艺基础
机械加工工艺基础是模具设计与制造专业主干专业基础课。
通过对本课程的学习,使学生掌握机械制造中所涉及的由设备、工装到工艺规程编制各个环节的理论及实际问题,具备制定中等复杂程度零件的工艺规程和进行简单夹具设计的初步能力,并具有在理论上进行分析、在实践中具体解决一般技术问题的能力,为从事生产技术工作打下坚实基础。
能力要求:
(1)能根据生产条件正确选择切削用量
(2)能根据生产条件正确选择合适刀具及刀具的合理几何参数
(3)能根据加工的各种表面的加工要求正确选择加工方法
(4)能分析典型零件的加工工艺过程
(5)能完成零部件的装配。
9、冲压工艺设计
冲压工艺设计主要研究冲压成形的基本理论、板料的冲压性能、冲压生产中常用的冲裁、弯曲、拉深、胀形和翻边等各种工艺方法、工艺特点、工艺计算、模具结构和模具设计、以及产品质量控制盒有关提高劳动生产率及经济效益的措施等。
目标是让学生具有根据产品的要求正确完成冲压工艺规程编制与模具设计的能力。
能力要求:
(1)掌握冲压成形的基本原理,冷冲压工艺、模具设计及其计算方法;
(2)具有制订冷冲压工艺规程和冲模设计的初步能力;
(3)了解冷冲压新工艺、新技术的应用与发展趋势。
10、数控机床电气控制
数控机床电气控制是模具设计与制造专业必修的一门专业知识平台课程,通过本课程的学习,使学生进一步了解电机及控制技术、工业电子技术、计算机等在数控加工设备上的应用,了解数控加工设备的电气自动控制原理、掌握关键控制装置构成,熟悉数控机床电气控制系统的组成、能对机床设备进行日常的使用维护及简单维修,也为后续的数控机床操作实习提供一定的理论指导。
能力要求:
(1)具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力;
(2)能实施机械加工工艺规程的能力;
(3)能综合分析和解决机械加工过程的一般工艺问题;
(4)能够进行中等复杂程度机械零件加工的工艺设计和工装设计的能力。
11、机械产品三维造型与结构设计Pro-E
机械产品三维造型与结构设计Pro-E是模具设计与制造技术专业的一门职业能力平台课程,是一门应用性和实践性都很强的课程。
通过对本课程的学习和上机操作,使学生在学习期间能够学会Pro/E软件的三维零件设计的理论及应用,并初步掌握Pro/E软件的零件设计、组件装配和工程图制作的基本方法,培养学生分析问题与解决问题的能力,培养学生上机操作能力,为进一步学习专业课以及毕业后从事专业工作打下必要的基础。
能力要求:
(1)能熟练地运用Pro/E软件完成单分型面注塑零件三维实体建模;
(2)能运用Pro/E软件独立完成侧向成型零件的产品设计;
(3)具备运用Pro/E软件进行创新设计的能力。
12、数控原理
数控原理是模具设计与制造专业的一门必修主干核心课程,不仅具有较强的理论性,同时具有较强的实践性。
课程以数控机床为研究对象,研究数字控制系统的工作原理、组成部分及其在数控机床上的应用。
通过本课程的学习应使学生掌握数字控制技术的基本原理和方法,学会数字控制的基本设计或选用一般机械装置的数控系统,并培养学生正确使用数控设备的能力。
能力要求:
(1)了解数控系统的构造;
(2)具备数控机床故障模块的发现能力;
(3)具备使用数控设备的能力。
13、数控铣削技术
数控铣削技术是模具设计与制造专业的核心课程,是学生具备机械加工基础知识之后开设的课程。
该课程是学生掌握手工编制零件数控铣削加工程序,了解数控设备操作加工基本知识呢能力的课程。
课程定位于高等职业教育,强调对学生进行专业思维能力、专业实践能力和动手能力的培养。
本课程注重提高学生分析问题、解决问题的能力,注重发展学生专业思维和专业应用能力,是学生掌握编制零件数控加工程序重要的理实一体化教学环节。
能力要求:
(1)会选用数控铣床品种及技术规格;
(2)会制定装夹方案、选用通用夹具;
(3)会根据产品样本,选择常用刀具和数控铣床工具系统;
(4)会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定,校核程序的正确性。
3.2扩展专业课类:
1、专业英语
专业英语课程从专业工作的实际需要出发,通过教学,讲授科技英语的语法特点和文体结构,以及科技英语文献的翻译方法和技巧,使学生掌握一定数量的机电专业英语常用词汇、专业术语,能够基本正确地阅读和理解机电专业英语书籍和文献,能借助词典阅读和翻译有关英语业务资料,在涉外交际的日常活动和业务活动中进行简单的口头和书面交流,并为今后进一步提高英语的交际能力打下基础。
2、模具制造技术
模具制造技术课程是模具设计与制造技术专业的一门专业拓展课程。
通过本课程的学习,要求学生掌握模具制造的基本要求与特点,学会设计模具零件加工工艺路线,掌握模具主要加工成型方法并能够进行简单零件的加工制造,会熟练使用普通机床,能够操作特种加工机床,掌握模具零件选材原则并能合理进行热处理工艺,具备制定典型零件制造工艺的能力。
能力要求:
(1)具有分析模具结构工艺性的能力;
(2)具备设计出工艺性能良好的模具结构的能力;
(3)具备相关手册的查阅能力与新知识的检索能力。
3、塑料成型工艺
塑料成型工艺课程在专业人才培养过程中为研究塑料模具的设计、开发、制造、维护保养等提供必要的理论基础,课程定位于高等职业教育,强调对学生进行专业思维能力、专业实践能力和动手能力的培养。
本课程注重提高学生分析问题、解决问题的能力,注重发展学生专业思维和专业应用能力。
能力要求:
(1)具备分析塑料产品的工艺性的能力;
(2)能编制常用的注塑成型工艺条件;
(3)能选择合适的成型设备;
(4)能独立设计中等程度的注塑模具。
4、数控自动编程技术与应用-MasterCAM
Mastercam是在学习《数控编程与操作》课程的基础上,结合模具制造和零件的数控加工的基本要求,采用Mastercam软件,设置加工方式,选取切削用量等加工参数,并生成数控加工刀具路径文件。
本课程强调对学生进行专业思维能力、专业实践能力和动手能力的培养。
本课程注重提高学生分析问题、解决问题的能力,注重发展学生专业思维和专业应用能力,是学生掌握编制零件数控加工程序重要的理实一体化教学环节。
能力要求:
(1)具备正确分析零件结构,能根据图纸要求,运用所学知识快速完成零件造型的能力;
(2)具备能按够按照绘图标准和要求生成工程图的能力;
(3)具备利用CAM软件进行车削类零件造型和数控加工自动编程的能力。
5、模具钳工工艺学
模具钳工工艺学是模具设计与制造技术专业的一门专业拓展课程。
通过本课程的学习,使学生具备相关职业应用型人才所必须具备的钳工基础知识,钳工基本操作方法,装配基础知识,钳工工艺知识等,能较熟练掌握钳工常用的加工方法,具备一定的工艺分析能力,了解模具的装配、模具的安装与调试、模具的使用与维修等基本知识。
能力要求:
(1)初步掌运用握划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等加工手段加工方法;
(2)能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量,能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法,经济、高效地加工合格零件;
(3)初步具备一定模具钳工工艺编制能力,掌握基本装配工具量具的使用方法。
4、实践教学环节设置及毕业标准
4.1课内实践教学类
1、机械制图及CAD
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
机械制图及CAD
绘图工具的使用
基本级
1、熟练使用圆规、分规、尺子、丁字尺等各种绘图工具,掌握尺寸标注
2、能够掌握绘图技能,能够准确绘制组合体的三视图
3、能够使用AutoCAD软件绘制机械模板、泵轴、盘盖等简单机械零件图
中级
1、掌握绘图技能,手工绘制轴测图、装配图
2、熟练使用AutoCAD软件绘制支臂轴测图、阀体装配图
高级
1、能够熟练使用AutoCAD软件绘制组合体视图、剖视图
2、能够熟练使用AutoCAD软件绘制盘盖等典型零件的零件图
根据毕业标准项中的级别要求并结合学生在实践项目中的操作规范性、结果正确性,加工工件的时间、精度要求给出优秀、良好、中等、及格的成绩
绘制零件图
绘制装配图
应用AutoCAD软件绘图
2、机械工程基础
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
机械工程基础
低碳钢拉伸实验
基本级
了解实验原理,对实验过程及实验仪器设备有理论认知能力,能够完成实验前准备工作
中级
能够独立完成实验,通过观察实验能够进行数据计算
高级
能够根据实验数据比较实验结果,总结实验结论。
能够通过实验解决现实工程实际问题。
根据毕业标准项中的级别要求并结合学生在实践项目中的操作规范性、结果正确性,计算的精度等要求给出优秀、良好、中等、及格的成绩
灰铸铁拉伸实验
杠杆变形实验
3、电工电子技术
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
电工电子技术
电子元件的认识与检测
基本级:
能够完成简单电路(单级、两级放大电路、比例运算器、比较器等)连接,会使用常用电子仪器(万用表、示波器、信号源、交直流电桥等),认识常见半导体元件(二极管、三极管、MOS管、可控硅、光电管等),掌握异步电动机运转线路的连接方法,能说明PLC控制系统组成。
中级:
在基本级基础上能够完成较复杂电路(反馈放大器、仪表放大器、选频放大器等)连接,熟练使用逻辑分析仪,熟练掌握半导体元件技术参数和主流供货商信息,掌握交流功率因数计算、检测、优化方法,能说明并比较三种以上PLC产品的技术特点与性价比分析
高级:
在中级基础上能够完成复杂电路(峰值检波器、V-F转化器等)连接调试,熟练使用频谱分析仪等,熟练掌握小信号处理电路和功率电子电路的设计特点和要求,能利用PLC完成具有数字、模拟混合信号输入和4个以上控制输出的控制系统设计及编程(电梯、车床、铣床)
根据学生填写的实训报告和毕业标准项中级别的要求在规定时间内视完成质量给出优秀、中等、及格的成绩
4、液压与气压系统检修
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
液压与气压系统检修
液压与气动系统的工作原理、组成
基本级
掌握液压系统的组成,认识液压元件符号
中级
能够看懂液压系统图,熟悉掌握各种液压基本回路,能够独立连接各种基本回路。
高级
能够根据执行元件动作要求设计简单的液压基本回路,并解决一些实际问题。
根据学生填写的实训报告和毕业标准项中级别的要求在规定时间内视完成质量给出优秀、中等、及格的成绩
方向控制阀的拆装及方向控制回路
压力控制阀的拆装及压力控制回路
流量控制回路、速度转向回路、多缸工作控制回路、其他液压基本回路
5、机械设计基础
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
机械设计基础
机械零部件的认知
基本级
掌握各种常用零件的结构、类型与应用
中级
独立完成平面机构运动简图绘制
高级
独立完成传动轴的设计计算
根据毕业标准项中的级别要求并结合学生在实践项目中的操作规范性、结果正确性,计算的精度等要求给出优秀、良好、中等、及格的成绩
机械运动简图测绘
轴系结构的展示及测绘
6、金属切削机床
实践课程名称
实践教学内容
毕业标准
考核办法及标准
金属切削机床
金属切削机床认知
基本级
能够区分机床类别及掌握机床型号含义
中级
能够运用模拟仿真系统完成CA6140、X6132主轴箱与传动系统的拆装
高级
能够独立完
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