静压桩施工方案四篇.docx
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静压桩施工方案四篇.docx
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静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇
篇一:
静压桩施工方案
XX社区
综合服务中心工程
静压桩专项施工方案
编制单位:
XX公司
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
20XX年X月
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工方案4
五、质量保证措施12
六、安全保证措施14
静压桩专项施工方案
一、编制依据
(1)、本工程施工图纸和设计技术交底;
(2)、上海市民防地基勘察院工程勘察报告;
(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)
(5)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(6)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)
(7)、《工程测量规范》(GB50026-20XX)
(8)、方桩接桩图集20XX沪G/T-502
(9)、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况;
二、工程概况
本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩,总桩数370根,其中6根试桩,桩长34米,其他工程桩长28米,桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层;方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b;单桩抗拔承载力设计值为590kN,单桩竖向承载力设计值为1650kN;桩位布置图如下:
三、施工部署
1、工期目标:
计划工期25天;
本工程共370根工程桩,一台YZY-700型桩机每天完成15根桩,可满足工期要求。
2、资源配置
(1)、劳动力配置
序号
工种
数量
备注
1
2
3
4
(2)、机械配置
本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机,桩机配备4台电焊机进行接桩工作;测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度,S3自动安平水准仪控制桩顶标高
四、施工方案
1、施工条件
现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线
根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。
在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。
根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录
(2)、桩机定位:
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。
(3)、校正桩的垂直度:
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。
压桩:
开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。
(4)、接桩:
采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。
(5)、终桩按设计要求
(6)、送桩:
压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。
(7)、截桩头方法:
采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。
(8)、场内运输道路铺设要平整,管桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。
(9)、施工流水作业
组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点,进行单机施工范围的划分,分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法
根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩。
(2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准:
额定压力28AMPa。
在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60%左右,(每入土1M读取压力值),停机30∽60分钟后复压,记录复压值(吨位)。
等待7~15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加,合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差:
桩中心位移容许偏差0.5%。
5、施工中各种情况应对措施
(1)、沉桩困难
主要原因
1、桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。
6、桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
7、就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。
8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应对策
1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、详细分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。
(2)、桩偏移或倾斜过大
主要原因
主
1.压桩机大身(平台)没有调平。
2.压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
10.基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
相应对
策
1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
2.压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
3.桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4.送桩孔应及时回填。
5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。
7.提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8.提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9.制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.
10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
(3)、桩体破损,影响桩的继续下沉
主要原因
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.
2.吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。
3.压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。
4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.
6.压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良。
相应对策
1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。
运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。
2.吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。
起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3.使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。
4.确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。
桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
5.根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。
6.保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。
提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。
压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
主要原因
1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。
相应对策
1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。
2.配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。
3.用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物。
4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。
对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。
(4)、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
五、质量保证措施
1、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。
5、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。
6、做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。
8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工承台。
9、认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。
10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
11、接桩的焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净,焊缝应连续饱满,选进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊,请现场监理验收,焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
12、压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
13、根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷,复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
14、当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外。
16、经常进行桩机的维修、保养,压力表应定期检测合格,保证主要技术参数,满足设计要求。
17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工,随时接受当地质检部门的监督检查。
18、认真做好施工记录,及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度,由监理送甲方代表确认。
六、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育,用电设备必须有防雷接地及按规
定安装漏电开关,一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行,现场特种作业人员须持证上岗。
进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。
与生产无关人员不得进入施工现场。
现场设立警告牌。
2、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志,
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、开机时要有专人指挥,压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号,不得擅离岗位,应经常注意机械运转情况,发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。
卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈,并且要经常检查,发现断丝现象,立即更换。
6、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全。
7、重物要有专职指挥,起吊时重物及扦把下严禁站人。
当风力大于6级时,停止施工 。
8、桩机升降过程中要尽量保持水平,防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
9、机电设备维修时必须见切断电源,停电后方能进行。
10、严禁酒后操作。
11、所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
12、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地。
13、做好施工现场的布置工作,管桩的堆放要有利于安全施工,堆叠不能超过4层。
14、遵守当地建筑施工管理条例,做好文明施工,严格控制噪音,做好现场围及宿舍区的卫生,注意防火。
篇二:
静压桩施工方案
液压静压桩工法
一.前言
液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中,桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。
液压静压桩开始于八十年代后期,相对于锤击桩而言,它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。
随着九十年代初期高层建筑的快速发展,单桩竖向承载力越来越高,液压静压桩机的吨位也随着增大,目前最大吨位已达到650-700T,最大单桩承载力由初期的120T提高到现在的250T左右,故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中,并取得了良好的技术经济效果。
二.沉桩机理
液压静压桩属于挤土桩。
桩在压入过程中对周围土体进行排挤,使地基的侧向应力增加,从而导致土的密度的增加。
它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。
对同样截面的桩截面来说,静压桩的挤土效应小于打入桩。
一般来说,采用静压桩工艺的地基土含水量较高,孔隙比较大,在桩受垂直静压过程中,桩尖直接使土产生冲剪破坏,伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏,从而也产生了超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低,发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土),出现土的重塑现象,从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。
相反,若遇砂层,超孔隙水压力消散,则摩阻力增加,压桩困难。
三.特点及适用范围
(1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点,尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。
(2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小,适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。
(3)由于避免了锤击应力,可减少钢筋和水泥用量,降低工程造价。
(4)压桩力能自动记录和显示,桩的承载力有保证,并且避免锤击过度而使桩顶或桩身开裂的现象。
(5)压桩力有限,单桩垂直承载力相对锤击桩来说较低。
(6)施工速度快,工期短。
(7)只适应于软土地基,不适用于贯穿厚度大于2m的中密以上的砂土夹层或进入中密以上的砂土持力层。
四.施工工艺
静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
(1)定位:
根据控制点和控制轴线,定出施工桩位,并在桩位中心插入一根短钢筋,洒上石灰粉使桩位标志明显。
(2)桩尖就位、对中、调直:
对于步履式全液压静压桩机而言,通过大、小船行走油缸的动作,作纵横向的行走,从而将桩尖对准桩位,并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩,用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
(3)压桩:
利用夹紧器的浮顶增力原理,夹紧工程桩,用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧压桩,如此循环。
(4)接桩:
当下一节桩压到露出地面0.5~1.0m时,应接上一节桩。
(5)送桩:
送桩可用专用的送桩器,也可用一节长度超过要求的桩,放在被送的桩顶上便可送桩。
(6)移位:
若桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便桩机移位。
五.施工注意事项
(1)因压桩机自重很大,对地面承载力要求较高,故在地面松软处施工时要及时采取加固措施,以确保压桩机的平衡。
(2)压入力由压力表反映,在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时,要停机,对地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式
(1)所示。
F=2PS+G-----------
(1)
式中:
F---------压入力;
P---------压力表读数;
S---------压下油缸活塞面积;
G---------夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。
(3)实践表明:
因接送桩的中途停留(25~30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。
而且,停留时间较长,其阻力增长越多;压桩入土越深,其阻力增长也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留,宜考虑浅层接桩,还应尽量避开在好土层深度处停留接桩,且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中,需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度,确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
(5)施工时,整体沉桩流水要合理安排,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩宽时,压桩顺序应符合下列规定:
①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施压;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施压;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
(6)由于静压桩不同于打入桩,邻近桩相互挤土的干扰影响很小。
实践证明,对于压入同样深度土层的压桩力,并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时,邻近桩施工间隔时间不能太长)。
故施工中注意此点,在局部桩群中施工时,就可以灵活地安排施工顺序,以减少桩机的移位及行走时间。
(7)终止压桩的控制原则如下:
对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件;对于端承摩擦型桩,是以设计桩长控制为主,终压力值作对照为控制条件。
六.施工机具
(1)施工机具
施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备(详见表1)。
目前常用的HY型系列液压静压桩机,其主要技术参数详见表2(其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2)。
每台班施工主要机具及配套设备一览表表1
序号
机具
名称
型号
规格
数
量
备注
1
液压静压桩机
HY系列
YZY系列
1台
每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T等
2
吊车
30T
1台
拆装机械及喂吊桩
3
电焊机
BX1-500-2F
2台
交流电焊机、电焊接桩
4
气割设备
1套
切割角钢等
5
经纬仪
J2
2台
定桩位、校正桩的垂直度
6
水准仪
DS3
1台
测定高程及控制桩顶桩高
7
送桩杆
9m
1根
钢制,送桩时用
HY型系列液压静压桩机主要技术参数表2
型号
参数
项目
单
位
HY-300
HY-400
HY-450
HY-500
HY-600
大
身
横向行程(一次)
米
3
3
3
3
3
纵向行程(一次)
米
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
最大回转角
度
18
18
18
18
20
纵横向行走
前行
米/分
2
2
2
1.8
1.8
速度
回程
米/分
4.2
4.2
4.2
4
4
最大压入力
吨
300
400
450
500
600
最大锁紧力
吨
760
900
1000
1000
1000
油
泵
系统压力
兆帕
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
最大流量
升/分
143
143
143
154
167
电机总功率
千瓦
85
85
85
92
100
接地
比压
大船
吨/米
9.2
12.3
13.8
13.8
14.2
小船
吨/米
9.8
13.1
14.7
15.7
17.5
整
机
外形尺寸长*宽*高
米
10.6*9*8.6
10.6*9*9
10.6*9*9
11*9*9.1
11.1*10*9.1
自重
吨
150
180
190
200
200
配重
吨
180
250
290
340
430
大
身
外形尺寸长*宽*高
米
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
装运重量
(包括牛腿)
吨
40
43
45
50
52
(2)施工机具的选择
①压桩力与单桩极限承载力的关系
压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。
压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力,且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力,即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动,说明此时桩侧摩阻力非常小。
单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力,且大多数单桩极限承载力发挥,主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。
这是由于压桩终止后,随着时间推移,桩周土体中孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高,从而使静压预制桩获
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