静压桩监理细则 1.docx
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静压桩监理细则 1.docx
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静压桩监理细则1
1.工程概况与专业特点………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………………3
3.监理工作流程………………………………………………………3
4.监理工作的控制要点………………………………………………5
5.监理工作的方法和措施…………………………………………6
6.旁站监理工作………………………………………………………10
预应力管桩监理实施细则
一、 工程概况及专业特点
(1)、基本概况
(2)、工程环境:
(3)、建筑概况:
(4)、结构概况
(5)专业工程特点:
5#采用预应力管桩、桩筏基础;6#、9#、10#楼采用预应力管桩承台基础;其他均为独立基础(地下室+防水板)。
5#、6#、9#、10#基础设计等级为乙级,持力层为角砾层,桩端端阻力特征值为3000KPa,单桩承载力特征值为1600KPa,其极限承载力特征值为单桩承载力特征值的2倍,桩长大于等于12m,管桩型号为PHC-500-A100。
其他栋号基础采用独立柱基,持力层为角砾层,地基承载力特征值为220KPa。
二、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.3《静压桩施工技术规程》JGJ/T394-2017
2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
2.5《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
2.6《预应力混凝土管桩》(10G409)(图集)
2.7设计施工图纸。
2.8政府有关政策、法规、规范等
2.9经审批的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程:
3.1质量控制监理工作流程:
施工过程控制原材料质量控制资料控制
不合格
不合格
合
格合格
合格
不合格
不合格不合格
合合格
格
不合格
合格
3.2进度控制监理工作流程
不符合
符合
不符合
符合
完成施工
3.3投资控制监理流程
3.3.1月工程量审核流程
3.3.2工程变更监理审核流程
不同意
同意
4、
监理工作的控制要点
4.1、静压管桩施工操作控制要点
1、测量定位放线
认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后,在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:
拔出钢管,孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
7、管桩的进场验收
管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
8、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
9、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见下图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,焊接桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
10、压桩
压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
11、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后,继续压桩。
如果有多节管桩,重复以上工序即可。
12、送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
4.2、静压管桩施工质量控制要点
1、进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤。
2、场地土承载力要求
场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
3、桩位、垂直度及标高控制
在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工。
障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩。
桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。
将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
4、桩尖及接桩焊接质量控制
桩尖焊接时不能只点焊了事,需进行一周满焊。
在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力。
接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。
焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满。
焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于8min,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。
5、沉桩到位率控制
管桩没有沉入到设计位置,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低。
施工过程中,采取合理的技术措施,在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。
选择合适型号的压桩机械。
根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。
降低挤土效应带来的不良影响。
由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,管桩压不到设计位置。
缩短送桩时间。
压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
6、终压值的确定
静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。
对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值。
两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。
设计标高根据实际测量,即可控制。
最终压力值一定程度上反应地基承载力,设计通过对地基土层的承载力分析,进行桩长及直径的设计,并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定。
当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压(送)桩。
7、降低挤土效应危害的措施
管桩在压入土中后,会将桩身周围的土体向旁侧挤压,而占据原来地基土的空间,尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置,容易因原土体被扰动而产生土体隆起,导致管桩上浮,同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形,影响桩体承载力。
如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏。
预制桩挤土效应是无法完全消除的,只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。
施工中合理安排施工顺序,先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩,减少挤土效应给周围建筑物造成影响。
4.3、成桩检测的控制
压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,需要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。
4.4安全生产管理监理的履职要点:
1、桩基施工中涉及的临时用电、大中型机械使用、安全防护、文明施工和环境保护等等方面,详见《安全监理方案》以及《临时用电安全监理实施细则》等安全监理细则中的具体内容。
2、督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统,并签订安全生产协议书。
建立健全项目的各有关管理制度,在项目内部落实安全管理责任制,建立考核制度,实施奖罚措施。
压桩前,应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
3、压桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
4、压桩前应先全面检查设备,检查后要进行试运转,严禁带病作业。
压桩设备应有专人操作。
5、桩至少达到设计强度75%方可起吊运输,达到100%方可打桩。
8.5压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。
吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理。
6、在压桩过程中遇到有地坪隆起或下陷时,应随时对机架调平。
7、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩戴安全带。
高空检修桩机,不得向下乱丢物件。
8、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩戴安全带。
高空检修桩机,不得向下乱丢物件。
9、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风天、大雾天,应停止压桩作业。
五、监理工作的方法和措施
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制,并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。
5.1事前控制措施
5.1.1审核施工机械选择合理性,压重的安全性。
5.1.2审核压桩作业线是否合理,应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
5.1.3施工前对成品桩(静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,并留下记录。
5.1.4接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
5.1.5对压桩用压力表、规格及质量应进行检查,并审查压力表和油压系统配套校验证书。
5.1.6审查施工控制网的设置方案是否合理,并对基准线、基准点进行复测,合格后复核小样桩的放样精度。
5.2事中控制措施
5.2.1压桩机行驶的路线应有足够的承载能力,以免压桩机的倾覆。
5.2.2桩基工程施工前,先进行压桩试验,以确定压桩的有关参数
5.2.2压桩应一次到位,中途不得停顿。
如特殊情况,中途必须停顿的,应将桩尖停留在软土层,且停歇时间不得超过24h。
5.2.3压桩应符合下列规定:
(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽,桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM;
(2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合,垂直度偏差不得超过0.5%;
(3)送桩留下的桩孔,应立即用碎石或道渣回填密实;
5.2.4压桩的顺序速度确定,要在施工组织设计中明确,应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响;压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整;
5.2.5接桩时应保持上、下节桩身轴线一致,并尽可能缩短接桩时间间隔。
当采用焊接法接桩时,应两人同时对角对称地进行,焊缝应连续饱满,并用垫块填实接桩处的缝隙,以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜;当采用硫磺胶泥接桩时,上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中,检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm,
5.2.6对于重要工程或有特殊要求地工程,应对电焊接桩的接头进行10%的探伤检查。
5.2.7当压桩下沉接近设计标高时,不得过早停压,以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
5.2.8遇到下列情况时,应暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:
(1)初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;
(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
5.2.9当桩顶未达到设计标高,经设计单位同意必须进行截桩时,截桩前必须先把桩端固定好,然后用凿子凿开3~5cm的深槽,待露出钢筋后进行切割。
严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。
5.2.10施工过程中,必须做好压桩记录,重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
5.2.11对承受反力的结构应加强观测。
5.3事后控制措施
5.3.1施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验,检测比例应符合设计要求和规范规定。
5.3.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差,当发现桩位超偏时,必须督促施工单位找设计确认,并拿出处理方案处理到位,方才能转入下道工序施工。
5.3.3桩基检测和复测合格后,由监理出具桩基分项工程质量评估报告,办理正式的分项工程质量验收证明单,报质监机构备案。
5.4、通病防治的原因分析及预防措施
预应力管桩长细比是比较大的构件,在沉桩过程中,桩受到高于设计承载力数据的压力,如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。
1、断桩
1.1原因分析:
桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大,由侧模不直和底模沉陷引起。
混凝土搅拌不均匀,局部漏振;部分混凝土配合比差错;吊桩时,桩身受到损伤,使桩身产生局部薄弱环节。
桩头接触古土壤,在压入过程中逐渐弯曲,变形积累到一定限值后,混凝土发生脆性断裂。
1.2、预防措施:
加强原材料进场检验控制,无出厂合格证或外观检查不通过一概退货要求施工方技术人员,质保人员,机上操作人员,经常观察压力变化情况,检查桩身垂直度
2、桩身破碎
2.1原因分析:
混凝土强度不符合要求或养护不到位。
混凝土不密实。
桩头到达古土壤后,未及时降压,导致桩身夹碎。
2.2预防措施:
加强构件检验控制,发生类似问题,对管桩生产厂家进行制作质量检查。
桩头接近持力层或岩面时增加压力观察频率。
3、沉桩达不到设计要求
3.1原因分析:
勘探点不够和粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层标高起伏,致使设计考虑持力层或选择桩标高有误,有时因设计要求过严,超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。
勘探工作以点代面,对局部硬夹层不可能全部了解,尤其是在复杂的工程地质条件下,以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等,沉桩就会达不到设计要求。
群桩效应问题,砂为持力层时,桩数越多,会越挤越密实,最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。
沉桩行机路线选择不合理,使桩沉不到设计标高,或沉入过多。
桩顶压碎或桩身压断,致使桩不能继续打入。
3.2预防措施
探明地质情况,必要时应补充勘探,正确选择持力层或标高,根据工程地质条件、桩断面及长度,合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。
防止桩顶压碎或桩身断裂。
如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。
遇有硬厚夹层,可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。
无论采用哪种方法,桩头至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。
施打前平整场地时,清除掉地下障碍物,必要时,放桩位时以钎探法探明地下物,及时清除。
正式沉桩前,可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根),以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。
否则研究出补救措施以指导正常施工。
4、桩身突然下沉
4.1原因分析:
遇软土层或土洞。
地下部分发生断桩。
接头部分脱焊。
4.2预防措施:
加强构件进场质量控制。
接桩时焊缝要饱满,无气泡、夹砂,不得咬边。
加强地质资料分析。
5、桩身倾斜
5.1原因分析:
场地不平,桩机垂直支撑架未落稳。
稳桩时不垂直,接桩过程中未对称施焊或上下节不在同一直线上。
管桩制作误差过大。
沉桩顺序安排不合理,使桩向一侧挤压而倾斜。
持力层或岩面倾斜。
5.2预防措施
加强构件进场质量控制。
加强桩机就位检查。
合理安排沉桩顺序。
桩机就位时检查桩机支撑稳固,桩机水平。
加强分析地质勘察资料。
6、接桩处松脱开裂
6.1原因分析
接桩连接处的表面没有清理干净,留有杂质、雨水和油污等。
采用焊接时,连接铁件平面不平,有较大间隙,造成焊接不牢。
焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满,焊肉中央有焊渣等杂物。
接桩方法有误,时间效应与冷却时间等因素影响。
两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
上下桩对接时,未作严格的双向校正,两桩顶间存在缝隙。
在挤土效应等因素作用下造成松脱开裂。
6.2预防措施
接桩时,桩头处尽量避开坚硬土层。
选用较经济的沉桩方式,消除上下桩接头的间隙,可检测桩的完整性(用小应变检测),若为错位桩,需采取新的加固措施(用加桩处理的方法)。
焊接接桩时,两接头焊接要连续进行对称焊,并按焊接操作规程执行。
六旁站监理工作
6.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
6.1.1接桩过程。
6.1.2压桩停止条件。
6.1.3试压桩全过程。
6.2监理旁站工作内容
6.2.1检查施工单位是否按施工方案施工,专职质量员及质保体系是否到位。
6.2.2对接桩过程重点检查焊接组对,接桩间隙嵌填是否密实、平整,是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求。
6.2.3对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。
6.2.4试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验,监理应对其余过程进行旁站,内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节,并填写压桩监理检查记录表。
6.3静压桩监理检查记录表式
静压桩监理检查记录表
工程名称:
施工单位:
桩机类型:
桩的规格:
桩长:
压铁重量:
接桩形式:
自然地面标高:
桩顶设计标高:
设计压桩力:
气候:
序号
桩编号
压桩起止日期
插桩偏差
上节桩压桩压力
下节桩压桩压力
接桩时间
接桩质量
终桩压力
换算压力
(吨位)
桩顶标高偏差
备注
记录人:
记录日期:
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