截流堰施工方案.docx

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截流堰施工方案

黎明河截污工程二标段

截流堰施工方案

工程名称：

大庆市黎明河截污工程

建设单位：

大庆市五湖地区开发建设管理委员会

黎明河综合整治指挥部

设计单位：

大庆市规划建筑设计研究院

监理单位：

大庆油田工程有限公司油设监理公司

大庆市兴工工程建设监理有限公司

施工单位：

大庆筑安建工集团有限公司

编制日期：

2008年3月16日

编制人：

王德霞审核：

张习云

施工方案审批表

2008年3月16日施管表3

工程名称

大庆市黎明河截污工程

施工单位

大庆筑安建工集团有限公司

有关部门会签意见：

结论：

审批单位（盖章）

审批人

一、截流堰概况：

二、截流堰的施工程序：

三、施工方法

1、平整场地、修建临时设施

2、放线测量

3、导流明渠施工

4、围堰施工

5、降水方法

6、沟槽开挖

7、截流堰的施工

8、土方回填

四、安全施工措施

1、土方工程施工安全保证措施

2、混凝土工程施工安全措施

3、施工用电安全措施

4、机械施工安全措施

5、安全防火措施

6、模板施工安全措施

7、雨季施工安全措施

8、冬期施工措施

截流堰施工方案

一、截流堰概况：

本工程地理位置偏僻，地势较低，原始地地下水位较高。

此截流堰有三个下开式调节堰门，设计最高控制水位147.5米。

最低控制水位146.5米。

河底标高为146.00米。

另有景观桥，闸门井。

二标段共有相同的截流堰三座。

因此特采用围堰、导流及人工降水等施工方法来确保截流堰工程的施工质量。

施工日期为2008年4月5日至2008年6月5日。

二、截流堰的施工程序：

平整场地测量放线挖导流明渠围堰井点降水开挖基坑截流堰施工土方回填及围堰拆除

三、施工方法

1、平整场地、修建临时设施

（1）整平场地至设计标高，按施工点布置平面图。

（2）作好原有渠道的排水挖导流明渠（长度视现场条件确定）、截水围堰、人工井点降水、修建临时道路，架设水、电线路及其他暂设工程。

2、放线、测量

按截流堰的平面位置、定位、抄平放线、并布置水准点。

3、导流明明渠施工

导流明渠坡降5‰，高3米。

长度依现场定。

为保证交通，预埋两道过路管涵DN2000，计12根管24米。

导流明渠断面图

春雷：

岸高149.021米底高：

146.00米

1:

1

4m

4、围堰施工

围堰共36米，上游围堰长18米，下游围堰长18米。

采用筑土围堰，清除原有冰面及冰下淤泥到河底原土层下50厘米，围堰底宽7米，两侧用塑料编织袋装土砌筑，中间夯填1.0米黄土，围堰顶宽2.5米，围堰高出原有正常河水位1.0米，围堰高3.0米。

围堰及导流明渠平面图

截

流

堰

围堰断面图

2.5m

1:

1粘1:

0.5

土

1.0m

7.0m

5、降水方法

本工程地下水位较高，地处偏僻，因此，在截流堰施工过程中，本工程采用双排轻型井点与泥浆泵相结合的方法降水，井点管6-9米长，井管间隔1米之间，井管之间采用软管连接。

在地面上用水平铺设的集水总管将各井管连接起来，再于一定位置安装50千瓦发电机及15千瓦真空泵和离心泵。

开动真空泵和离心泵，地下水在真空吸力作用下经滤管进入井管，然后经集水总管排出，放入河道，使原有地下水位降至坑底0.5米以下不少于50天，直至截流堰施工完毕为止。

6、沟槽开挖

降水工程开始后，待水位下降后，就可以开始进行沟槽开挖工序。

（1）沟槽开挖底部宽度根据设计规定按图纸施工。

土方开挖采用机械开挖，人工配合找平，不得乱挖或超挖。

（2）必须注意对图纸未标示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其它结构物的保护，开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场。

（3）沟槽开挖深度要预留200--300mm，采用人工找平至槽底设计标高，避免机械开挖过深扰动原土层，造成地基松动时应进行地基加固处理。

开挖放坡系数采用1：

0.75，对于坡土薄弱地带应用木板加固以防塌方，冻土层采用机械开挖。

沟槽宜采用一侧抛土且不影响运输及下道工序的正常操作。

开挖土方时做好土方平衡就近利用，多余土方用自卸汽车运至指定的弃土场。

（4）在开挖沟槽一侧应留有300-500mm宽排水沟槽及集水井，便于排水用。

（5）组织专职质检人员进行自检，自检合格后，上报业主及监理工程师，进行隐蔽检查。

7、截流堰的施工

1）材料要求

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥，水泥的标号为32.5。

水泥进场时，应有产品合格证和化验单，并对品种、标号、包

装、数量、出厂日期进行检查验收。

（2）砂：

采用洁净坚硬符合级配、细度模数在2.5以上的中砂。

（3）碎石：

选用质地坚硬，符合级配，最大粒径不超过40MM。

（4）石材：

选用毛石。

石材的强度应符合设计要求，石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

毛石中部厚度不小于200mm，长度不宜超过厚度的三倍，宽度不宜超过厚度的二倍。

2）主要设备工具

备有挖沟机、推土机、吊车、搅拌机、手推车、磅秤、翻斗车，定型钢模板，托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺等。

3）钢筋工程

（1）钢筋连接技术

本标段要求钢筋直径大于等于12㎜的用HRB335，小于12㎜的钢筋用HPB235钢筋，采用机械加工。

直径超过18㎜采用焊接连接，直径小于18㎜的钢筋，钢筋网采用绑扎连接。

（2）施工措施

工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，技术负责人对施工人员进行技术交底，钢筋工依据钢筋下料单施工。

下料时长短搭配。

钢筋成品及半成品分别堆放在防雨棚内，下部用炉灰垫平，高于地面300mm，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。

根据施工图及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

对构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

按规范与设计要求，针对砼构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

（3）施工配合：

钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面模支设要考虑筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题。

本工程主体钢筋保护层，钢筋下垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。

（4）钢筋绑扎要求

纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300㎜。

钢筋中砼最小保护层不得小于设计要求。

进场钢材必须有产品质量证明书。

并经过具有相应资质的检测站二次复试合格后方可使用。

为保证钢筋与砼有效结合，一要防锈、二要防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理余浆，避免其凝固后难以清除。

有效控制钢筋的绑扎间距，板、梁钢筋绑扎时均要求操作工先划线后绑扎。

工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

4）模板工程

（1）模板采用组合钢模及多层板木模，支模板之前应确定预埋件位置正确。

要求支立准确，稳固，接头紧密、平顺。

不得有离缝，不得前后接茬有高低不平的现象，模板接头，模板与基层之间不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

2

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

5

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

（2）模板拆除

侧模砼强度达到表面及棱角不因拆除而损坏的情况下方可拆除。

底模应待砼达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。

拆模不可用力过猛，按反程序拆除，尽量避免碰坏模板。

（3）安全技术要求

（1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连续件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板。

（2）模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。

挂标识，便于使用。

（3）模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚。

5）混凝土工程

5）砼浇筑和振捣

砼采用商品混凝土泵送浇筑。

砼一次浇筑厚度不大于250㎜，分层捣实。

砼浇筑之前确定浇筑顺序，应考虑先下后上，尽可能不留施工缝，底板在绑筋支模后一次浇筑。

如须留设，则设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。

对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/㎡，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。

在结合处，铺50—100㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。

对于侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式，养护不少于14天。

砼浇筑中，如钢筋较密的，优先选用高频30㎜振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。

为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美效果。

8土方回填

截流堰工程施工完后开始拆除围堰恢复渠道并土方回填。

。

回填顺序：

按基底排水方向由高至低，分层进行。

人工回填土每层200MM，夯填密实直至地面。

管道胸腔部位即可先行回填土。

用松软土回填，厚度不少于500MM。

回填时，截流堰0.5M以内的回填土不得含有机物，砖、石硬块。

四、安全施工措施

1土方工程施工安全保证措施

1.1土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查工作，发现不能辨认的物品，应立即报告上级处理。

1.2操作者必须正确使用手中工具严禁酒后作业或违章作业。

1.3开挖土方应自上而下分层进行，应视土质、温度和深度，设置安全边坡或固壁支撑，禁止采用挖空底脚的操作方法。

1.4人工挖土方时，操作者之间应保持2m以上的安全距离，堆土要在坑边1m以外，高度不得过超1.5m。

1.5基坑四周应设置护栏或警戒标志，夜间施工应有足够的照明，基坑内酌情设置上下扶梯。

1.6操作时应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部份塌落现象，应及时处理。

1.7挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏使土方坍塌。

1.8雨季或冬季施工时，应制订妥善的安全技术措施，在雨雪等恶劣天气时应暂停施工。

2混凝土工程施工安全措施

2.1进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。

2.2灌注混凝土时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏。

2.3在基坑内作业时，要注意观察坑壁的情况，如有变化应立即采取支顶等措施，基坑内设梯子，保证操作人员上下便利。

2.4振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。

3施工用电安全措施

3.1电气操作人员应熟悉电气规程和《施工现场临时用电技术规范》，持证上岗，遵章作业。

3.2所有用电设备安装完应由有关部门验收合格后才准使用。

用电线路采用三级配电两级保护，确保一机一闸一漏一箱。

3.3施工队和电气操作人员应经常对用电设备维护检查，发现问题及时处理，严禁带病运行。

3.4对用电设备应按规定采取接地或接零措施，工作零线与保护零线分设。

3.5严禁非电气操作人员私拉乱接电源。

3.6对重复接地电阻和漏电保护器，按规定进行检测并做好记录。

3.7对违反临时用电规范的人员视情节给予处罚。

4机械施工安全措施

4.1进入现场的机械设备要有专人负责，统一管理。

4.2机械设备不经检修合格不准使用，非操作人员禁止使用。

4.3对机械设备要定期检查、维修、保养、发现隐患及时排除，严禁设备带病运行。

4.4设备的防护设施要配套、齐全。

4.5遵守操作规程，操作者必须按规定培训持证上岗。

4.6操作前应先对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查，符合要求，方可操作。

4．7机械作业时，要有专人看护，机械作业半径内不得有人在同时作业。

5安全防火措施

5.1在工地现场在设立安全防火委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。

5.2工地现场防火员，负责防为安全工作，六级大风以上天气不准进行电气焊的操作，食堂不准明火做饭。

5.3合理用电、发现隐患及时排除。

5.4购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度。

5.5宣传消防知识，注意防火安全。

5.6现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。

5.7加强现场四周的护林防火工作及时消除隐患。

6模板施工安全措施

6.1作业前检查使用的工具是否松动、断裂、漏电。

合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

6.2作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，长发不得外露。

6.3机械运转过程中出现故障时，应立即切电，停机检修。

6.4工作场内严禁烟火，及时清理机器台面上的刨花、木屑、存放到指定位置。

6.5作业后必须切断电源，锁好电箱。

6.6拼装、存放模板的场地应平整，无积水，存放时底部应放方木堆放应稳定，立放应支撑牢固。

6.7、运输模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

6.8、支搭大模板必须设专人指挥，模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆。

6.9、浇注砼过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板位移，变形情况，发现异常时必须采取稳固措施。

6.10、使用旧料前必须清除钉子、水泥结块等。

6.11、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

6.12、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以引起支撑破坏或拉损。

7雨季施工安全措施

7.1雨季施工，首先要加强与气象部门的联系，以便随时掌握天气变化情况，同时在安排上应缩短施工工期。

7．2雨季施工前应做好施工准备工作，分段施工，进行适合于雨季施工项目的安排，并利用雨季修建施工便道，选择地势高处搭建临时住地、库房，车辆停入场地平整、铺筑等。

便道应能晴雨畅通。

7.3应预行挖出排水沟，保证排水。

也可事先为雨水找好排泄出路，通向排水管道。

7.4砂石料场因含水量变化较大，需要经常测定，以调整拌和时的加水量。

7.5混凝土在运输途中应加以遮盖，严禁淋雨并要防止雨水流入运输车箱中。

7.6在浇现场，禁止在下雨时施工，如浇筑前现场有雨水，应及时排除基层积水。

7.7利用雨季储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理。

8冬期施工措施

8.1冬期施工期间进行施工必须遵守黑龙江省关于冬期施工的有关管理规定。

8.2冬期施工混凝土必须掺加外加剂。

8.3冬期施工混凝土要做好保温及测温及养护工作，并按规定双倍留置试块。

8.4冬期施工混凝土的运输要做保温工作，防止混凝土离析。

8.5做好防滑及防冻胀工作。

8.6做好冬期施工防火防中毒工作。

8.7经常收听天气预报，及时掌握气温变化情况。