钢结构工程施工组织设计166730532doc.docx
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钢结构工程施工组织设计166730532doc
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
单位:
江苏联方钢结构有限公司
******
*******
日期:
2012/8/22
第一章:
工程概况………………………………………4
第二章:
施工部署………………………………………6
1、施工总体部署……………………………………6
2、施工组织机构……………………………………7
3、施工准备工作……………………………………9
4、劳动力配备及保障措施…………………………10
5、施工工期及施工进度表…………………………10
第三章:
施工方案………………………………………11
1、材料的采购与检验………………………………11
2、钢结构工程制作方案……………………………15
3、钢结构工程安装方案……………………………22
4、屋面板安装方案…………………………………28
5、物料管理…………………………………………32
第四章:
保证措施………………………………………33
1、施工质量的保证措施……………………………33
2、施工工期的保证措施……………………………34
3、安全生产的保证措施……………………………34
4、现场文明施工的保证措施………………………35
5、冬雨季施工措施…………………………………36
6、消防安全预警措施………………………………36
7、环境保护措施……………………………………38
8、成品保护…………………………………………38
第五章:
工程验收………………………………………39
第一章工程概况
一、钢材
1、工程钢结构材料:
所有均钢材采用:
Q345B符合《低合金高强度》GB/T1591的规定;或Q235B符合碳素结构钢GB/T700的规定
2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86。
二、焊条及焊丝
1、手工焊接用的焊条母材为Q345B,焊条采用E50系焊条,焊接Q235B应采用E43系焊条,Q345B与Q235B之间的焊接采用E40系焊条,相关要求参见国标GB/T5117-1995。
2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999。
3、焊条,焊丝,焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994。
三、高强度螺栓
采用大六角头摩擦型,其性能等级应满足GB50205—2001DIB·O·5中的规定,其强度等级为10.9级。
四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸
平接焊缝应采用自动或半自动焊,坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》;H型钢的焊缝采用自动焊。
五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm,高强螺栓为螺栓公称直径+1.5mm。
本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20,孔径21.5。
六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂,抗滑移系数不小于0.4。
高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污。
七、制作与安装
1、结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
2、焊接质量的检验等级,对接焊缝质量不低于2级。
3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质的钢结构设计师制作完成,并应满足设计及规范要求。
八、涂装及除锈
1、钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行,除锈质量要求达到GB8923中的Sa2(1/2)级标准。
2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆,待刚架全部安装完毕后再喷涂面漆,
第二章施工部署
一、施工总体部署
(一)施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务,在施工过程中组织平行施工作业,严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主的指令,创优质工程,验收一次合格,确保本工程质量达标
(二)施工程序安排
1.总方针:
主体施工着重一个“快”字,屋面施工着重一个“细”字。
2.总原则:
先主体、后屋面、先结构、后涂敷面漆。
3.结构施工顺序:
主体结构、屋面、围护。
二、施工组织机构
(一)为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按专项施工组织设计施工,采取项目管理法施工,优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员,各项管理专业人员明确分工,协同配合,根据已建立的各项管理制度进行目标管理。
对制造、安装的施工过程和资源进行全面调度和控制。
(二)项目经理部组织机构设置如下
(三)项目经理职责
针对工程项目的质量、工期、安全进行控制,确保满足按质量计划和施工方案的要求,调配施工现场的资源,满足施工及客户需要。
(四)项目经理部各成员职责
1、项目经理
认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
参与编制工程项目组织设计,并组织实施。
科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益,圆满完成任务。
2、项目副经理职责
进行资源(资金、设备、技术、人员)调配,按照质量计划的要求监督检查工作,对顾客的要求及时决策,确保工程的质量、工期和安全。
组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全和质量保证措施等,并组织实施。
3、项目工程师职责
根据工程情况和质量计划在规定的时间内熟悉图纸。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题,提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
对施工人员进行安全技术交底,确保工程顺利施工。
4、质量管理职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制,严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
5、施工管理职责
根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协调各工作各组之间关系,在作业现场指导施工人员正确施工,解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人,分析并提出解决方法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。
由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工现象。
6、安全管理职责
编制各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育,安全员实行责任承包,变压力为动力,重点防范部位要有专人负责,要坚持原则,并以身作则。
做好检查工作,排除安全障碍,进行全员安全活动和安全教育,做好文字记录,以备查询、存档。
7、计划生产管理职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应,安排加工作业计划,组织运输,调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品,确保满足工程需要。
8、材料管理职责
按钢结构制作安装的需要供应材料,保证生产的正常进行。
积极组织贷源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步。
减少占用流动资金和利息支出,降低物质保管的损耗费用,以较低的费用供应材料,提高物质周转率。
三、施工准备工作
(一)、施工现场准备工作
检查施工现场办理开工手续
落实各项施工临时设施
组织施工物质和机具进场
施工人员配备齐全
(二)、技术准备工作
组织学习、会审图纸并进行技术交底,有问题应及时与设计单位联系解决。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
四、劳动力配备及保障措施
1、本钢结构工程配备四个施工班组:
钢结构制造班组20人、安装施工队2O人、屋面安装施工班组15人、涂装施工班组10人。
2、根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工作状况,配备充足的人力资源,以利于平行交叉施工。
3、工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以保证质量、速度。
4、强化机械管理和劳动力的科学调配,提高劳动效率。
五、施工工期及施工进度表
(一)、施工工期:
75天
(二)、施工进度表:
附后
第三章施工方案
第一节材料检验
各种材料的检验要求如下:
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;
观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;
抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0;
抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求;
产品标识:
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、焊条材料
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;
检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
3、焊丝检验
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;
检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;
检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
4、高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB/T/23/要求。
5、普通螺栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。
6、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。
7、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。
8、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结。
(二)材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下:
图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划
落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓;B类物资如无纹螺母、压型板、檩条,钢架构件节点板处零件,隅撑构件由材料部门采购;C类物资如过渡板、螺母、小方垫、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、耐候胶、小泥钉、脊瓦板、连接件,普通螺栓,檩托板、除A,B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。
第二节钢结构工程制作方案
一、准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行,确保钢构件制作质量,必须认真做好准备工作。
1、审查设计图。
设计图审核的主要内容包括以下内容:
(1)、设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
(2)、构件的几何尺寸是否标注齐全。
(3)、相关构件的尺寸是否正确。
(4)、节点是否清楚,是否符合国家标准。
(5)、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
(6)、构件之间的连接形式是否合理。
(7)、加工符号、焊接符号是否齐全。
(8)、结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图的技术要求。
(9)、图的标准化是否符合国家规定等。
2、编制工艺规程,认真检查各道工序准备情况,并做好制作图纸的自审和互审工作。
3、对制作所需的各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。
4、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
5、做好钢构件的质量验收工作,构件运到现场应进行质量复查。
二、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量,再加一定量的损耗,编制材料预算计划。
2、为了确保构件的质量,按图纸设计要求选取钢材,使用前应对每批钢材核对质量保证书,对钢材的化学成份和机械性能进行复验,以保证符合其牌号所规定的各项技术要求,从而达到设计要求。
核对无误后,合理堆放。
三、放样和号料
1、按照施工详图,以1:
1的比例在样板台上弹出实样,求取实长,根据实长制成样板。
2、以样板为依据,根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量,在原材料上采用划针划线,划出实样,并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁,节约用料。
4、号料时应注意以下问题:
(1)、熟悉工作图,检查样板、样杆是否符合设计图要求。
根据设计图直接在样板和型钢上号料前,应检查号料尺寸是否正确,以防止产生错误,造成废品;
(2)、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时,应及时研究处理;
(3)、钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题,应及时进行矫正;
(4)、对于较大型钢构件划线较多面的情况,注意平放材料,以防止发生事故;
(5)、根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料;
(6)、当工艺有规定时,应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求;
(7)、需要剪切的零件,应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于剪切操作的情况;
(8)、采用进口钢材时,应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号的标准。
(9)、钢材的规格尺寸与设计要求不同时,不能随意以大代小,须经计算后才能代用。
(10)、如钢材品种供应不全,可根据钢材选择的原则灵活调整,但须与设计单位商定。
四、下料和平直
1、划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行,节点板、加劲板等采用剪板机切割,角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物,气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
五、边缘加工
1、在钢结构制造中,经剪切和气割过的钢板边缘,其内部结构会硬化和变态,应进行边缘加工。
2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性,根据设计要求,进行铲边,刨边、铣边和碳弧气刨边加工。
六、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔,高强度螺栓孔等。
地基节点板在下料后制孔,H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔,地脚螺栓孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量,采用钻模钻孔。
以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具夹紧,防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核,如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时,不能采用钢块填塞,要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
七、组对
1、按照施工图的要求,把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2、组装前零部件经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装,组装前翼缘板与腹板等零件进行复验,使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴,0.3mm塞入面积要小于25%,边缘间隙不能大于0.8mm。
5、点焊距离≤200mm,双面点焊,点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm,必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时,按长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝采用T字形。
翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口,坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊,构件两端加引弧板,其材质及坡口形式相同。
八、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主,气体保护焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求:
(1)自动或半自动埋弧焊用的焊条,应符合《溶化焊用钢丝》(GBT/14957)的规定。
焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
(2)二氧化碳气体保护焊用的焊丝,应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》(GB8110-87)的规定。
3、焊工要有资格证书,严禁无证上岗。
4、严格遵守焊接工艺进行施焊,当天剩余焊剂放入保温器皿内储存,严禁露天过夜存放。
5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。
6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧,焊接出现缺陷时,制订出修补措施后再加以处理,同一处的返修不能超过两次。
7、焊缝金属表面平缓过渡,焊缝均匀,不能干有裂纹,夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷,焊接区域飞溅物,焊渣要清除干净。
九、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正,弯曲及扭曲采用火焰矫正,接点板、加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机,在调整时,如果遇到有翼缘板对接焊口,需将焊口磨平,再进行矫正,以免损坏机器,矫正过程中,用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时,加热温度一般为700度,不宜超过900度。
4、加热应均匀,不得有过热、过烧现象,同一加热点的加热次数不应超过四次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头,并进行修磨。
十、除锈、涂装
1、除锈施工
抛射除锈:
使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。
抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力,并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。
效率高、质量好,一般用于钢结构制作加工厂。
2、除锈等级应达到招标文件要求。
3、防腐涂料施工
(1)、环境温度。
根据有关规定宜选在15~30℃。
(2)、环境湿度。
一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。
(3)、控制钢材表面温度与露点温度。
根据GB5021219-91规范的规定,钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上,方能进行施工。
(4)、必须采取防护措施的施工环境。
雨、雪、雾,油漆腐蚀,盐分,不安全,不防爆等。
(5)、防腐涂料的准备。
(6)、涂装间隔时间。
可根据涂料说明书设定间隔时间。
(7)、在施工前,遮蔽禁止涂装的部位。
(8)、需二次涂装的表面处理和补漏。
(9)、修补涂装。
(10)、油漆应在构件制作完毕后进行,不能与构件焊铆切割工序交错进行,以避免损伤漆膜或引起火灾。
(11)、刷油时要涂刷均匀,不能有明显起皱、流挂现象。
十一、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上,和向生产部、质检部提交自检记录,由质量检查员进行验收、评定。
2、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102:
98)《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18-87)《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。
焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。
3、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接,四者的对接应错开200mm以上。
构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接,采用全熔透对接焊缝,坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》(GB985)的规定。
焊缝质量检验级别为二级。
十二、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度,在制造厂内试组装,检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。
试组装检验完毕后,请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。
十三、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运,有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时,须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定,以防在运输过程中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长,运输过程中应有明显标志。
鉴于构件堆放时间不太长,构件采用平放,堆放场地要平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件放平、放稳,防止构件变形和油漆损伤。
十四、注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验
(1)、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸和手动砂轮处理,其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587,16Mn平均值为0.666~0.679。
(2)、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。
抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装,应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
十五、主要施工机械
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率KW
生产
能力M/H
1
数控火焰切割机
CNC-4000C
1套
国产锡山
2009
2
50-100
MM/MIM
2
H型钢组立机
E12
1台
国产锡山
2011
13.5
0.5-0.6
M/MIN
3
龙门式焊接机
LHA
1台
国产无锡
2012
3
150-1000MM/MIN
4
H型钢矫正机
HYJ-600
1套
国产无锡
2011
7.5
5.7
M/MIN
5
彩板成型机
1套
国产
2009
6
磁力电钻
1台
国产
2007
7
摇臂钻
Z3035
1台
国产
1999
7
8
立钻
1台
国产
2010
17
7
剪板机
1台
国产
1999
第三节钢结构工程安装方案
一、安装作业流程图
二、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位,它不仅影响施工进度与吊装质量,而且影响文明施工和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求
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