电除尘器安装.docx
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电除尘器安装.docx
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电除尘器安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉机组除尘器装置安装
项目编码
版次
名称:
电除尘器安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
电除尘器基础划线及垫铁安装
2
电除尘器电级组合安装
3
电除尘器振打及传动装置安装
4
电除尘器振打及传动装置分部试运
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL/T5031-94)
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1992年版
1.4《浙江菲达环保科技股份有限公司电除尘器图纸》
1.5《电除尘安装说明书》
1.6起重机设计手册(80年版本)
1.7塔机样本(2005年版)
1.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇DL5007-92)
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为大唐湘潭发电厂二期工程2×600MW机组工程#4炉电除尘安装工程。
大唐湘潭发电厂二期工程2×600MW机组工程设计每炉配一台双室五电场静电除尘器。
布置于锅炉炉后引风机构架前,基础框架几何尺寸为29500mm×64000mm(深×宽),主要由钢支架、底梁、灰斗、壳体、阴阳极系统、阴阳极振打、尘中走道、进出口封头、运行检修用平台梯子、内顶及外顶盖、顶部起吊、油水管路、电加热装置、出口分布板及振打以及电气系统含(本体照明)等设备组成。
2.2施工范围
电除尘器及其相关机务部分:
除尘器基础复检及配合交安,清理除尘器场地及设备组合场地,地脚螺栓及其框架安装、校正、组合平台的搭拆、起吊专用工具的配制、组合、设备的二次转运、侧墙板、柱、梁、阴阳极板、上部盖板、灰斗、进出口封头、平台扶梯及保温箱的组合、安装,阴阳极振打装置检查、安装、金属表面油漆、漏风试验、阴阳极振打试验、配合电场带电升压试验及试验后的缺陷清除;灰斗下方的锁气器、导向挡板、落灰管的安装,以及灰斗部分的平台扶梯、栏杆、支架等的组合、安装;电除尘壳体、灰斗等部位焊缝的渗油试验,灰斗加热装置通电试验,冷态气流分布实验;以及其他附件安装。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有多年相关工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有多年相关技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
7人
具有多年相关工作经验
5
主作业
中级工
14人
具有相关工作经验
6
作业
初级工
28人
7
操作工
2人
具备相关的资质证
8
司索工
4人
具备相关的资质证
9
焊工
30人
具备相关的资质证
10
架子工
10人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
塔机
JL5520(JL150)
1台
2
履带吊
CKE2500
1台
3
汽车吊
50t
1台
4
汽车吊
25t
1台
5
电焊机
30台
经检验合格
6
电焊工具
30套
经检验合格
7
火焊工具
10套
经检验合格
8
钢卷尺
100m
1把
9
钢卷尺
50m
1把
10
链条葫芦
HS5
5个
经检验合格
11
链条葫芦
HS3
10个
经检验合格
12
链条葫芦
HS1
20个
经检验合格
13
临时爬梯
30副
自制
14
经纬仪
1台
经校验合格
15
水准仪
1台
经校验合格
16
钢丝绳
6×37+1d=28L=12m
1对
经检验合格
17
钢丝绳
6×37+1d=24L=6m
2对
经检验合格
18
钢丝绳
6×37+1d=17.5L=4m
4对
经检验合格
19
钢丝绳
6×37+1d=17.5L=2.5m
10对
经检验合格
20
溜绳
2根
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全绳、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工现场的施工电源、水源、气源布置合理完善,能满足施工要求。
5.2建筑塔机安装完,吊车工况、性能满足吊装要求。
5.3组合场地足够,能满足吊装要求。
5.4基础交安,一次灌浆完。
5.5设备到货满足安装要求。
5.6除尘器安装作业指导书审批完毕,技术、安全交底完。
5.7图纸会审完形成记录。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
基础划线
↓
预埋螺栓框架安装(W)
验收,交土建灌浆
↓
钢支架安装(H)
↓
←
灰斗检修平台安装
底梁安装(H)
↓
灰斗安装
↓
←
灰斗挡风板预存
壳体安装(H)
↓
尘中走道安装
阴极框架组合件存放
→
↓
内顶盖安装
除灰设备存放
→
↓
←
走梯平台安装
↓
阴、阳极系统安装
除灰设备安装
↓
←
进出口封头组合、安装
阴、阳极系振打装置安装
↓
←
灰斗挡风板安装
内顶板,外顶盖安装
↓
←
排油管路安装
←
高压水冲洗安装
←
单轨吊机安装
验收
↓
风压试验(H)
↓
电除尘振打及传动装置、电动锁气器分部试运(W)
↓
空载升压
6.2作业方法及要求
6.2.1钢支架安装
6.2.1.1原土建划线复查,以划线为基准,进行预埋框架安装,可用角钢撑于土建留坑四侧,并固定牢固通过调整四侧角钢长、短达到调整框架坐标目的,将预埋螺栓顶面调至高出基准0米240mm,并保证每个地角螺栓间距及框架纵横坐标符合图纸要求,最后将地脚螺栓下螺母通过水准仪调至立柱底板下标高,并进行验收交土建一次灌浆。
6.2.1.2设备清点检查,按图做好钢支柱方向标记,并将钢支柱的底板与顶板画出中心线,并打上阳冲眼,检查立柱及主要支撑梁长度及弯曲值、扭曲值,并从钢支柱顶部量起,定出钢支柱1m标高线。
6.2.1.3根据安装顺序将立柱与连梁及斜撑运至现场,并用自制马凳将立柱支起,以便于架子工搭设脚手架,挂好爬梯(需现场制作)。
6.2.1.4单根柱就位后应挂设揽风绳并立即安装柱间支撑,合理安排吊装顺序以尽快形成稳定框架。
6.2.1.5钢支柱吊装完,进行垂直度、柱顶开档、对角线、1米标高、对角线找正,检修平台安装,焊接,柱顶划线等工作,并及时报验,制出相应的验收资料。
6.2.2底梁吊装
将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置,并用临时支撑固定。
检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸,然后进行底梁找平工作,将各连接支撑吊装就位。
当焊接工作完成后,做好灰斗吊装前的准备工作。
6.2.3灰斗吊装
6.2.3.1灰斗组合:
尽量考虑在除尘器后和烟道排架烟囱段之间及除尘器右方场地进行,这样便于塔机直接起吊就位,也方便用8t汽车进行组合件转运及50t汽车吊吊装,部分重量超过塔吊额定起重量的灰斗组合件,考虑用50t汽车吊吊装(详见吊装附图)。
因此时塔机已投入工作,在底梁吊装时即可利用50t汽车吊进行灰斗组合及卸车工作,合理选择组合场地,组合时严禁堵塞道路(吊装时各灰斗应按事先制定吊装顺序运入现场)。
6.2.3.2灰斗吊装:
由塔吊及50t汽车吊和8t汽车(负责转运)从组合场地将灰斗组合件装车、转运、起吊就位(详见吊装附图),吊装到位后,用事先准备好的撬棍,大锤对口焊接。
待四角平焊长度各约有一米左右时脱钩。
依此类推,将四十个灰斗逐个吊完。
灰斗安装工作完成后,可以将灰斗挡风吊入电场灰斗内预存等阳极板安装后安装
6.2.4壳体吊装
6.2.4.1内、侧柱采取单吊的方案。
单根柱就位后应挂设揽风绳,立即安装连接支撑以尽快形成框架,之后进行局部找正及整体找正并及时报验。
6.2.4.2墙板按吊装附图所示进行组合,平台楼梯的支架吊装前,根据图纸尺寸安装在墙板上一同吊装。
墙板组合吊装是基于足够的组合场地及起扳时良好的防变形,防焊缝崩裂措施(应保证两面焊及焊接质量或有效的临时加固后方可起扳)前提下,方可进行组合、吊装。
在墙板吊装前,必须将相邻两侧立柱顶部无连接支撑的进行临时支撑。
6.2.4.3内、侧柱吊装完后然后进行整体找正、焊接、并对内顶纵梁支点处找平,顶部放线、验收。
6.2.4.4此时可将尘中走道吊入电场内进行安装,同时将阳极振打轴存放到电场内固定牢靠。
6.2.5阴极框架存放
6.2.5.1因为在内顶的纵梁吊装后阴极框架纵向组合件将无法就位,因此在内顶盖及纵梁吊装前应先进行阴极框架组合件存放。
6.2.5.2考虑到阴极框架高空散件安装工作量过大,因此需按吊装附图将其组合成片包括将阴极振打轴与吊挂临时固定在框架上(部分塔机吊装能力不足的阴极振打轴与吊挂不在阴极框架上固定,共8片,详见吊装附图)。
其余上、中、下框架也可散件放入电场内固定好。
6.2.5.3吊装应按图制作起扳架,起扳架与框架用短钢丝绳连接(8点),连接处应做必要的加固。
由25t汽车吊配合起扳塔机吊装就位,框架纵向组合件存放应按吊装附图要求,准备两根φ17.5长约2500mm的钢丝绳,待吊装到位后用此钢丝绳将阴极大框架纵向组合件悬挂在内、侧柱上(6点固定)固定牢靠。
存放时两框架纵向组合件间距应略大于设计值,以便上、中、下水平框架的吊入(水平框架安装顺序由下至上)进行安装。
6.2.6内顶盖及楼梯平台安装。
6.2.6.1在内顶盖吊装前,需在纵梁的下部找出中点,打好阳冲眼,焊好限位。
6.2.6.2用汽车按照吊装顺序将内顶盖倒至现场,拴好溜绳用塔机起吊,到位后点焊牢固脱钩(详细见吊装附图)。
6.2.6.3内顶盖吊装完毕后,再进行尺寸复查、找平,复查无误后焊接、验收。
6.2.6.4内顶盖吊装完毕后,开始上部楼梯平台的安装。
吊上楼梯平台随后安装上栏杆扶手。
电除尘除灰设备及管道开始安装。
6.2.7阴极框架及阳极吊挂的安装。
6.2.7.1单个电场纵梁及内顶盖吊装完后,立即安排一组人进行调整。
先用四个三吨葫芦固定于内顶盖上,将原来的阴极框架临时吊挂绳替换下来,根据图纸尺寸将阴极框架调平,找垂直,装上瓷套管与吊杆。
再把连接螺栓与拉杆螺栓拧紧,将上下四个角作临时固定。
安排焊工进行焊接(必须两面对焊,以防变形)。
6.2.7.2阴极框架调整好将内部支撑管装上,待整个框架焊接完后,将临时支撑割除,复查各尺寸是否变化,确认无误后开始安装芒刺线与螺旋线(芒刺线安装时注意两头螺丝的拧紧力矩,螺旋线安装时注意要用专用工具拉长,不得拉超)。
6.2.7.3阴极框架吊装就位完,开始吊装阳极吊挂。
待阴极框架调整焊接完,根据阴极框架来调整阳极吊挂,定位焊接。
开始安装阴极振打。
6.2.8阳极板吊装
6.2.8.1在阳极板吊装前必须做的准备工作:
(1)根据阳极板包装箱尺寸做一套辅助起扳架。
(2)根据阳极板的长度,在除尘器右侧平台上装一个临时平台。
(3)根据电除尘安装说明书制作一套吊装扁担与极板吊钩。
6.2.8.2用平板车将阳极板箱子倒至塔吊下,塔吊卸车。
后利用25t汽车吊和塔机配合起扳,将阳极板箱子立起,并用型钢和葫芦固定于钢支柱及墙板上(具体见吊装附图),一次立起多个箱子。
6.2.8.3在阳极板开箱前要做好防火措施,准备水源与灭火器。
用吊装扁担与极板吊钩将极板从包装箱中抽出,每次抽出6-7块。
吊装到电除尘顶部后用人扶着阳极板,使其顺利下降并挂入钩内。
(此时可以开始安装阳极板撞击杆与进行极距调整)。
6.2.9进出口封头的吊装
6.2.9.1出口封头组合及吊装:
(1)按吊装附图示意位置进行组合架搭设,先进行地面平整及夯实,然后选用20#工字钢,横、纵间距2米,搭设13×16m的组合平台,要求型钢下方垫设枕木。
1、4号出口封头考虑为散件吊装(包括4片护板,上、下护板带加固筋3.5t,左、右护板带加固筋3.6t及内部管撑)塔机30m吊装幅度,额定起吊量4.6t,封头右侧板3.6t,负荷率78.2%),2、3号出口封头按图示分界线进行组合,分界线以上重5.206t(包括管撑和横向加固角钢)分界线以下9.993t(包括吊装临时开口加固件)塔机10.1m及11m的就位、起扳幅度,额定载重能力均为10t,出口封头下组件9.993t,负荷率100%;吊装时需50t汽车吊配合起扳。
(为便于表达此处封头编号为自行编出,进口封头同)。
6.2.9.2进口封头组合及吊装:
按吊装附图考虑在炉后示位置进行组合架搭设,先进行地面平整及夯实,然后选用20#工字钢,横、纵间距2米,搭设15×16m的组合平台,要求型钢下方垫设枕木。
(2)进口封头均整体组合吊装,25t汽车吊完成组合任务进口封头吊装:
250t履带吊(主、副臂42.7m,履带式工况,配35t吊钩)从炉右马路开至图示位置(运货车从炉后250t前侧过)完成起吊就位任务(16m作业半径除去35t吊钩及钢丝绳,额定吊装28.8t,组合件实际重量约25t,负荷率87%)。
3、4#进口封头可由图示250t位置直接吊装就位,1、2#进口封头需250t承重退车(履带式工况允许承重走大车),在保证16m作业半径前提下吊装就位(路面需要平整、夯实),所有进口封头吊装需由50t汽车吊起扳。
6.2.9.3封头吊装前架子搭设工作应在吊装前完(架子搭设应不影响组件就位),将3T和5T的葫芦挂设于内、侧柱上,进行封头拉拖工作,以配合就位,封头到位后,先对好上部两个角的平缝与立缝约2000mm,焊接不牢固不得松钩。
6.2.10封顶
6.2.10.1待阳极板吊装等工作完后,开始吊装各内顶盖间的内顶板(注意封内顶前要仔细清理各内顶梁下及极距间的杂物)。
6.2.10.2内顶板吊装、对口、焊接完后(焊完要做仔细的检查),开始安装外顶盖,安装焊接完,验收交保温。
6.2.10.3外顶盖吊装,焊接。
(必须保证外顶盖不漏水)
6.2.11顶部起吊架,水冲洗,排油管路的安装
6.2.11.1吊装单轨吊前,先将支架进行组合,将道轨分两段放至在外顶上,待支架定位后,再将道轨提起安装就位,再装上斜撑,最后装上电动葫芦。
6.2.11.2将水冲洗,排油管路的材料吊到外顶上部再进行安装。
6.2.11.3阴极传动装置的安装。
6.2.12调整、完善、清理
6.2.12.1检查、调整阴阳极间距,检查、校正每一片阳极板与阴极板小框架,达到图纸设计要求.
6.2.12.2所有焊缝检查、清理、焊疤打磨,电场内所有螺栓检查、点焊、电场内各角落极距间清理、电除尘及省煤器下除灰设备及管道安装完并达到试运行条件、验收封门、升压试验。
分部试运。
6.3专项技术措施
JL5520(JL150)塔机工况:
钩下吊装高度50m;副臂50m;标准小车2/4倍率绳;塔身截面2.2米×2.2米;基础7.5米×7.5米;29米吊装幅度为2/4倍绳率分界点,布置于除尘器后引风机支架内,具体定位位置见吊装附图。
幅度(m)
2.5-16
17
19
21
23
25
27
29
31
33
额定载荷(t)
10
9.36
8.23
7.33
6.59
5.97
5.44
4.99
4.60
6.86
幅度(m)
35
37
39
41
43
45
47
49
50
额定载荷(t)
3.96
3.69
3.45
3.24
3.04
2.86
2.70
2.55
1.48
7质量控制及质量验收
7.1质量验收标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1电气除尘器基础划线及垫铁安装炉4-1
7.1.2.2电气除尘器构架组合安装炉4-4
7.1.2.3电气除尘器基础二次灌浆炉4-9
7.1.2.4电气除尘器顶盖、侧板安装炉4-16
7.1.2.5电气除尘器进出喇叭口安装炉4-16
7.1.2.6电气除尘器底梁、灰斗组合安装炉4-21
7.1.2.7电气除尘器梯子平台安装炉4-19
7.1.2.8电气除尘器电级组合安装炉7-9
7.1.2.9电气除尘器分布板安装炉7-10
7.1.2.10电气除尘器振打及传动装置安装炉7-11
7.1.2.11电气除尘器振打及传动装置分部试运炉7-12
7.2中间控制见证点设置
7.2.1电气除尘器基础划线及垫铁安装:
隐蔽工程
7.2.2电气除尘器构架组合安装:
停工待检点(H点)
7.2.3电气除尘器顶盖、侧板安装:
停工待检点(H点)
7.2.4电气除尘器底梁、灰斗组合安装:
停工待检点(H点)
7.2.5电气除尘器电级组合安装:
现场见证点(W点)
7.2.6电气除尘器振打及传动装置分部试运:
现场见证点(W点)
7.3中间工序交接点设置
柱脚二次灌浆
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1基础划线及钢支架安装:
用细钢丝将各基础纵横中线拉通,并弹好墨线,同时将地脚螺栓框架以两螺杆分中划线,埋入时与基础墨线重合,并保证框架水平、螺栓垂直度及埋入标高,检查地脚螺栓下螺母标高(偏差应≤±3mm),验收合格后,从钢支架顶部等高分中贴好标签,划出顶部纵横中心线做为底梁安装基准,并用卷尺量至1米,分中贴好标签(标高、垂直度、对角线及开档均以此为基准找正、丈量)。
尺寸控制数据:
相邻钢立柱中心距允差:
±3mm;
对角线偏差±5mm(一电场);±10mm(二电场);±15mm(三电场)±18mm(四电场);
标高偏差0~5mm;
垂直度允差:
柱高的1/1000,且≤10mm;
焊接应符合《验标》焊接篇。
7.4.2底梁:
检查支承是否严格按图纸要求就位入座,检查单向、双向支承的位移方向是否正确,检查底梁顶部划出的中心线是否与钢支架顶部纵横中心线重合,检查框架几何、安装尺寸及上平面标高,投运前检查临时定位是否拆除。
尺寸控制数据:
各支承上平面标高偏差≤±3mm;
对边允差≤5mm(外框架);≤3mm(内框架);
底梁框架对角线偏差±5mm(一电场);±10mm(二电场);±15mm(三电场)±18mm(四电场)。
7.4.3灰斗:
检查灰斗组合件开口部分对角线,及局部焊接变形是否超标,检查灰斗上口标高是否在同一平面上,检查组合焊口及安装焊口气密性,检查吊装后临时支撑是否及时去除。
尺寸控制数据:
灰斗开口部分对角线偏差±5mm;
用渗油法检查组合焊口及安装焊口气密性;
底梁与支承接触处加垫间隙≤1mm;
检查灰斗挡风板安装方向,角度及高度,灰斗上挡风板应等阳极板安装后安装,阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙不小于40mm,以确保极板自由热膨胀。
7.4.4尘中走道:
检查走道与电场中心偏差、走道间距、走道对角线是否超标,检查尘中走道安装就位时膨胀端不得焊死,检查尘中走道上用于极排定位的部件应在阳极排安装调整就位后焊接。
尺寸控制数据:
走道与电场中心偏差±3mm;
走道间距:
±3mm;
走道对角线:
±5mm;
焊接:
符合《验标》焊接篇。
7.4.5壳体、内顶盖:
内、侧柱下部等高分中贴好标签,安装后检查标高、垂直度、对角线及开档。
墙板、及封板应搭设组合平台,并对各安装、组合焊口作好渗油实验。
内顶盖安装前应检查其外形尺寸并于左、右方向等高分中及纵梁内顶盖定位线是否准确,安装时检查内顶中线是否与纵梁定位线重合并检查其对角线与电场偏差,并复查内顶绝对标高及相对标高(≤±3mm),合格后焊接。
尺寸控制数据:
各立柱间距允差:
柱距的1/1000,且≤10mm;
垂直度允差:
柱高的1/1000,且≤10mm;
立柱顶部标高允差:
±3mm;
立柱中心对角线允差:
±5mm(≤20m)±8mm(大于20m);
墙板整体对角线偏差:
±18mm;
墙板气密性实验符合要求;
内顶盖对角线与电场偏差控制在要求范围内。
7.4.6内顶大梁:
尺寸控制数据:
检查内顶大梁挠度,不允许下弯,上挠允差<5mm;
大梁跨距偏差:
±5mm;
大梁对角线偏差:
±10mm。
7.4.7平台走梯:
检查走梯是否安装牢固、可靠,并不妨碍热膨胀,外形美观、焊口打磨及焊后防腐到位。
7.4.8阴、阳极系统:
阴极系统应控制吊杆中心距、吊杆,防尘套,瓷套同心度、吊杆中心对角线、框架对角线及垂直度、标高、大框架对角线、垂直度、平面度等指标;阳极系统应注意阳极撞击头平面度、极板组件平面、弯曲、垂直度、悬挂架安装位置、极板安装方向、同极距及极板垂直度、标高偏差。
阴极线、阳极板、大框架外观检查。
异极间距应100%进行检查。
螺旋线安装:
检查螺旋线是否有明显刻痕或明显材料缺陷的,极线与挂钩有松动的必须报废,检查安装时是否作好防腐措施;检查极线拉长过程保证极线能自由旋转,极线拉至下钩附近时,应缓慢下拉并挂进环内,拉至超长的报废。
尺寸控制数据:
阳极板平面弯曲度:
≤10mm
对角线:
≤5mm
阴极大框架对角线:
≤10mm
平面度:
≤8mm(70m2);10mm(70-102m2);15mm(102-150m2);20mm(150m2);
阴极小框架对角线(水平):
±5mm;
阴极吊杆中心距:
±3mm;
吊杆、防尘套、瓷套同心度:
≤3mm;
瓷套顶面相对标高差:
±1mm;
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- 电除尘器 安装