质量考核制度.docx
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质量考核制度
xxxxxxxxxx有限公司
文件编号:
00-0-00-000-0
文件名称:
质量考核制度
版次:
1
页次:
第1页共5页
发行日期:
1目的:
控制过程质量和提高产品质量。
2适用范围:
生产制造、过程质量。
3职责:
3.1技品部为过程质量考核制度的归口部门,负责质量指标统计和组织分析落实质量责任,并通报考核:
3.2各质量责任部门负责将考核结果分解落实到人。
3.3财务科每月按考核结果在工资中体现到人。
4定义:
4.1批量事故
4.1.1一次性、同一故障的零部件质量报废≥20件;
4.1.2造成总成返工≥10件;
4.1.3造成一次在20件以上的零部件返工或降级让步接收;
4.1.42000元≤一次直接经济损失<5000元。
4.2重大质量事故
直接经济损失≥5000元
4.3重大质量投诉
4.3.1造成客户要求停产整顿的;
4.3.2一次直接经济损失≥2万元;
4.3.3顾客投诉抱怨较大,客户发文通报;
4.3.4被新闻媒体公开曝光。
编制:
审核:
核准:
xxxxxxxxxx有限公司
文件编号:
00-0-00-000-0
文件名称:
质量考核制度
版次:
1
页次:
第2页共5页
发行日期:
5工作流程和内容
工作流程
责任人
工作内容说明
使用表单记录
质量问题来源
质量问题考核
质量分析
质量目标考核
质量指标
责任落实
考核结果
考核落实
质量通报
考核实施
品质部
品质部
品质部
品质部
责任部门
财务科
品质部
5.1质量问题
5.1.1生产过程出现的质量问题
5.1.2例行检查、检验等
5.1.3检验报表
5.2质量责任分析
5.2.1品质部根据质量指标要求每月进行统计分析,确定质量指标完成情况,制定下一阶段质量指标要求;
5.2.2品质部组织对相关质量检查、质量投诉和质量损失进行分析判断,落实质量责任
5.2.3重大、批量性或责任不清的由品质部组织相关部门评审确认
5.3质量考核实施
5.3.1品质部根据责任分析结果填写扣款通知单,通知责任部门
5.3.2责任部门根据考核结果落实责任者报品质部确认,由品质部通知财务部落实。
5.3.3财务部根据扣款通知单结果在责任者工资中扣除
5.4每月由品质部在公司质量例会上通报质量考核结果
售后质量信息反馈
不合格评审报告
生产质量信息反馈单
检查记录
月度质量统计分析
不合格评审报告
检查记录
纠正预防措施单
质量评审报告
扣款通知单
扣款通知单
工资单
质量通报
编制:
审核:
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xxxxxxxxxx有限公司
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00-0-00-000-0
文件名称:
质量考核制度
版次:
1
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第3页共5页
发行日期:
6.考核实施条款
6.1月度质量指标考核
6.1.1每年根据公司年度质量目标要求,确定公司质量指标和部门考核项目与指标分解(月度)要求;
6.1.2品质部以质量指标及质量考核细则为标准,在每月月底对考核结果进行汇总,报财务科,由财务科根据公司的相应考核制度在每月的工资中体现。
6.2工作质量考核
6.2.2对主观因素导致的工作质量问题:
责任心不强、未按流程标准执行、弄虚作假等造成的质量问题按下表进行考核:
序号
项目
考核标准
说明
11
未执行工艺制度:
50元/次
13
未执行产品防护要求,产品乱堆乱放影响产品质量要求(磕碰、锈蚀、清洁度等)
10元/次
14
未按先进先出
10元/次
15
弄虚作假
500元/次
或专案处理
6.3总成装配及制造过程质量考核(负激励)
编制:
审核:
核准:
xxxxxxxxxx有限公司
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00-0-00-000-0
文件名称:
质量考核制度
版次:
1
页次:
第4页共5页
发行日期:
6.3总成装配及制造过程质量考核(负激励)
序号
项目
考核标准
说明
1
重大质量事故
1000元/次
组织专项考核
2
批量事故
500-1000元/次
(不低于直接损失的20%)
专案处理
3
单件、少量报废(≮20件)
(制造过程)
零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*50%+20次∕每
不合格率>3‰
单件、少量漏工序(≮20件)
(制造过程)
零件成本价(报废工序之前的所成
本之和)*50%+50次∕每
报废
不合格率>3‰
返工工资+50次∕每
能返工
4
错装、漏装
(总成装配)
20元/次
公司内部发现的
200元/次
客户发现的
5
隐瞒质量问题
300元/件
以次充好(调查确认)
6
冲床加工、焊接加工
(不合格率)
≤1‰
0
考核范围:
1.周期:
月度;
2.范围:
仅限冲床车间,进入装配装配和出库后的,不在此范围。
≯2‰
报废
零件成本价(报废工序之前的所成
本之和)*50%
返工
返工人员工资的100%
7
水箱测漏
(不准确率)
≤1‰
0
考核范围:
1.周期:
月度;
2.范围:
≯1‰
公司内部发现
返工人员工资的100%+50次∕每
客户发现
返工
零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*20%
返工人员计厂工工资的100%
8
(不合格率)
≤30‰
-100(处罚)
1.包装车间零件不合格为参照;
2.检验、返修记录为依据
≤20‰
-50(处罚)
≤10‰
0
≤5‰
+100(奖励)
≤1‰
+200(奖励)
编制:
审核:
核准:
xxxxxxxxxx有限公司
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00-0-00-000-0
文件名称:
质量考核制度
版次:
1
页次:
第5页共5页
发行日期:
6.4质量考核责任分解
6.4.1单件、少量损坏的由责任者直接承担,不能追溯到责任者的由责任车间负责人承担;
6.4.2当批量性质量问题时,相关责任部门负管理责任,工段长承担其中质量损失的10%,质检人员承担其中质量损失的10%;
6.4.3当质量责任为供应商或物流运输时,质量损失按《质量保证协议》或相关规定索赔,公司相关管理部门承担工作质量责任;
6.4.4批量性问题首先由技术品质部进行责任分析,责任部门进行分解,当关联到技术品质部责任时报综合管理部执行。
7质量奖励:
7.1对主动预防和改进产品质量,及时发现杜绝了不合格品流转的人员和部门给予一定的奖励,见下表。
序号
项目
奖励标准
说明
1
质量攻关
售后前三位质量攻关
10000-30000元/项
列入公司年度或月度质量攻关项目的
装配前三位质量攻关
1000-2000元/项
生产过程质量攻关
1000-2000元/项
2
质量改进项目
100-300元/项
每月评定
3
QCC质量圈
100-300元/项
质量部
4
年度质量指标达标
2000元
按车间计算
5
连续三个月质量指标达标
1000元
质量部
6
装配(或生产)过程中,主动发现零部件质量问题
单个、少量
2元/件
经品质部评价属于非本岗位要求的和容易误用的
批量性
200元/次
7
出厂测试合格后,被发现成品质量问题
单个、少量
公司内部发现
10元/件
客户发现
50元/件
批量性
公司内部发现
100元/次
客户发现
500元/次
8
员工提出质量合理化建议
按公司合理化建议规定实施
品质部审核
9
质量之星
100元/人
每月评定
10
质量标兵
300元/人
年度
7.2对已负激励员工,如有积极改进态度,并在半年内未发生任何质量投诉者可以申请减免上期扣款作为奖励。
8、本文件最终解释权归品质部,遇特殊情况由会议评审决定;
9、本文件从批准之日起开始实施。
编制:
审核:
核准:
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