广州市南沙区黄阁镇麒麟新城幼儿园.docx
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广州市南沙区黄阁镇麒麟新城幼儿园
广州市南沙区黄阁镇麒麟新城幼儿园
分园厨房设备采购项目
用户需求书
2017年11月
采购人需求
(公开招标)
一、招标范围
(一)项目名称:
广州市南沙区黄阁镇麒麟新城幼儿园分园厨房设备采购项目
采购预算(最高限价):
人民币452288.25元。
采购内容:
采购厨房设备一批,包制造、包装、运输、安装调试及验收等所有含税费用。
(二)政策要求
1、★本次采购产品为非国产优质产品(国产优质产品指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品)。
2、★凡属政府强制采购节能产品,请投标人承诺在交货时提供《节能产品政府采购清单》中的产品。
(注:
《节能产品政府采购清单》投标人可查询中国政府采购网<>)。
3、凡属优先采购节能产品,请供应商尽可能提供《节能产品政府采购清单》中的产品。
(注:
《节能产品政府采购清单》投标人可查询中国政府采购网,网址)。
4、凡属优先采购环境标志产品,请供应商尽可能提供《环境标志产品政府采购清单》中的产品。
(注:
《环境标志产品政府采购清单》投标人可查询中国政府采购网,网址)。
5、★凡属于《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》的产品,交货时不能提供超出此目录范畴外的替代品,产品还须同时具备国家认证认可监督管理委员会颁布《中国强制认证》(CCC认证)。
(三)其他要求
1、★投标人必须提供所投标的燃气灶具生产厂家的灶具《全国工业产品生产许可证》
2、★投标人必须提供所投标的电热设备生产厂家的《全国工业产品生产许可证》
2、投标人需提供燃气用具检测服务中心等检测机构出具的燃气器具对天然气的适配性试验检测报告。
3、★投标人需提供企业获得的《燃气燃烧器具安装维修证书》。
二、总体参数要求
(一)产品质量标准
产品质量验收标准需符合国家质监总局颁发的最新国标标准。
炊具产品系列:
燃气炉符合CJ/T28-2013《中餐燃气炒菜灶》标准规定的要求。
钢具产品系列:
洗涮台符合QB/T2139.2-95标准规定;
操作台符合QB/T2139.3-95标准规定;
贮藏柜符合QB/T2139.4-95标准规定;
存放架符合QB/T2139.5-95标准规定;
调料柜(车)符合QB/T2139.6-95标准规定;
送输车(餐车)符合QB/T2139.7-95标准规定;
(二)技术要求
主要设备材质、规格及技术要求:
厨房设备材质说明所有不锈钢板材采用304#2B板。
燃气(电磁)炉灶基础材质说明:
1、厨房设备采用不锈钢板《型号304#2B》,磨砂贴塑保护;
2、各型炉头均为不锈钢节能环保底风炉头、横风炉头;
3、燃气炉设“火种掣、气掣、水掣”;
4、炉用风机使用国产优质中压风机(370W或550W);
5、炉内给水管采用国标镀锌管,供气管采用国标无缝钢管和紫铜管生产;
6、炉内中压风机管采用国标镀锌管ф1.5寸~3寸。
1.炉具分类用料细则:
不锈钢原材料应符合最新国家标准中的有关规定。
生产制造不锈钢厨具所有规定的不锈钢板材厚度,负差厚度不得超过0.06mm。
(1)炊用燃气双尾撑炒炉
炉台面:
1.2mm不锈钢板材
炉身及炉背板:
1.0mm不锈钢板材
炉前饰板:
0.8mm不锈钢板材
炉体骨架:
40×40×4mm角铁
黑铁炉架面铁板:
A3钢板厚度2.5mm
炉通脚:
ф50mm镀锌管包不锈钢管,高度调整不锈钢子弹脚
炉膛内采用耐火砖砌结火位。
每台炉装有摇摆水龙头两个、炒炉配尾撑两个,配国产中压风机,节能炉头。
(2)炊用燃气大锅炉
炉台面:
1.2mm不锈钢板材
炉身及炉背板:
1.0mm不锈钢板材
炉前饰板:
0.8mm不锈钢板材
炉体骨架:
40×40×4mm角铁
黑铁炉架面铁板:
A3钢板厚度2.5mm
炉通脚:
ф50mm镀锌管包不锈钢管,高度调整不锈钢子弹脚
炉膛内采用耐火砖砌结火位。
每台炉装有摇摆水龙头两个、配中压风机,节能炉头。
(3)双门蒸柜炉
炉面:
1.2mm不锈钢板材
炉身及前饰板:
1.0mm不锈钢板材
炉体骨架结构:
40×40×4mm角铁
蒸汽炉箱及火管炉胆:
5mm钢板、1.5寸无缝钢管
蒸柜外壳体:
1.2mm不锈钢
蒸柜内支架条:
38×25mm不锈钢管
蒸柜托盆:
1.5mm不锈钢板材
炉通脚:
ф50mm镀锌管包不锈钢管,高度调整不锈钢子弹脚
自动供水功能的不锈钢水箱:
1.2mm不锈钢板材
每台炉设自动蒸汽过压释放系统、热水浮球阀一个,配中压风机,节能炉头。
(4)平头炉
炉 面:
1.2mm不锈钢板材
炉身及炉背:
1.0mm不锈钢板材
炉体骨架:
40×40×4.5mm角铁
炉面炉花:
500×500mm生铸造件
炉通脚:
ф50mm镀锌管包不锈钢,管高度调整不锈钢子弹脚
(5)环保双头煲汤炉
炉台面:
1.2mm不锈钢板材
炉身及炉背板:
1.0mm不锈钢板材
炉前饰板:
1.0mm不锈钢板材
炉体骨架:
40×40×4mm角铁
黑铁炉架面铁板:
A3钢板厚度2.5mm
炉通脚:
ф50mm镀锌管包不锈钢,高度调整不锈钢子弹脚
2.台类用料细则:
(1)简易工作台
工作台面:
1.2mm不锈钢板材,
支架、柱脚:
38×38mm不锈钢管
层板:
1.0mm不锈钢板
台内加强梁:
1.2mm不锈钢板材
可调钢脚:
高度调整不锈钢子弹脚
(2)柜式工作台
柜台面:
1.2mm不锈钢板材,
吊门、掩门板:
0.8mm不锈钢板
可调钢脚:
高度调整不锈钢子弹脚
柜内活动层板:
1.0mm不锈钢板材
吊轮:
优质门轮
(3)电热汤池台
柜台面:
1.2mm不锈钢板材
吊门、掩门板:
0.8mm不锈钢板
可调钢脚:
高度调整不锈钢子弹脚
电热功率:
每台配2组3KW/220V发热管
3.层架类用料细则:
(1)方管菜架
主骨架:
38×25x1.2mm不锈钢方管
层架间隔条:
25×25mm不锈钢方管、间距70mm
柱脚:
38×38x1.2mm不锈钢及高度调整不锈钢子弹脚
(2)仓库板架
板架层板:
1.0mm不锈钢板
板架中梁:
1.2mm不锈钢板
柱脚:
38×38x1.2mm不锈钢及高度调整不锈钢子弹脚
4.水池类设备用料细则:
(1)标准星盆台、水池台
星盆台面:
1.2mm不锈钢板
星盆材料:
1.2mm不锈钢板
支架柱脚:
38×38x1.2mm不锈钢及高度调整不锈钢子弹脚
下层管架:
主梁38×38mm方管、支承条25×25mm方管
排水管:
2寸PVC排水管
(2)大型浸菜池、解冻池:
星盆主梁:
1.2mm不锈钢板
星盆材料:
1.2mm不锈钢板
支架柱脚:
38×38x1.2mm不锈钢及高度调整不锈钢子弹脚
下层管架:
主梁38×38mm方管、支承条25×25mm方管
星盆落水器:
2寸不锈钢带隔渣
排水管:
2寸PVC排水管
5.其他柜类用料细则:
(1)网柜、储物柜:
柜外壳:
1.0mm不锈钢板
纱网板:
0.8mm不锈钢冲孔板
吊门、掩门板:
1.0mm不锈钢板
可调钢脚:
可调不锈钢子弹脚
柜内活动层板:
1.0mm不锈钢板材
吊轮:
优质合资厂吊门轮
柜内中梁、托梁:
1.2mm不锈钢板材
(2)吊柜、茶水柜、面粉柜:
柜外壳:
1.0mm不锈钢板
吊门、掩门板:
1.0mm不锈钢板
可调钢脚:
可调不锈钢子弹脚
柜内活动层板:
1.0mm不锈钢板材
吊轮:
优质门轮
柜内中梁、托梁:
1.2mm不锈钢板材
6.座台层架、码墙层架类用料细则:
板架层板:
1.0mm不锈钢板
板架中梁:
1.2mm不锈钢板
柱脚:
ф38mm不锈钢管及法兰座、法兰套
角撑侧板:
1.2mm不锈钢板
7.车仔类用料细则:
(1)饭车、汤车:
车身外壳:
δ=1.0mm不锈钢板材
车身柜架:
25×25mm方管
车身底座:
δ=1.2mm不锈钢板材
车轮:
4寸(5寸、)万向橡胶承重轮
车身拉手:
ф25mm不锈钢管
(2)单层平板车:
层板面:
δ=1.2mm不锈钢板材
车身拉手:
ф32mm不锈钢管
车轮:
5寸万向橡胶承重轮(纤维轮)
(3)收糠车:
车身外壳:
δ=1.0mm不锈钢板材
车身掩门:
δ=1.0mm不锈钢板材
收糠咀(配2个):
δ=1.0mm不锈钢板材
收糠桶:
40升白胶桶
车轮:
5寸万向纤维承重轮
车身拉手:
ф25mm不锈钢管
8.一体运水烟罩、普通烟罩类用料细则:
烟罩:
采用304#1.0mm优质不锈钢板制造
油网烟罩壳体:
1.0mm不锈钢板
隔油网:
0.8mm不锈钢板
排烟管:
1.0mm不锈钢板
法兰、插条:
3mmx3mm不锈钢板
9.雪柜类用料细则:
整个雪柜外壳体:
1.0mm不锈钢板,
压缩机:
配优质压缩机
10.后倾柜式离心风机、送鲜风(柜)机类用料细则:
抽风柜外壳体:
1.5mm不锈钢板带隔音棉,
送鲜风柜外壳体:
1.2mm不锈钢板带隔音棉
11.抽风系统参数要求:
风管用料及部件的制作:
抽风管道及送鲜风管道全部采用304不锈钢1.0、1.2mm厚。
抽风管板厚1.0mm,风管制作时应在摺口处作防漏处理,风管法兰采用国标角钢,焊接作防锈处理,法兰需倒圆角,风管采用角钢支撑,顶拉爆螺丝配圆M10丝杆和M10带垫片螺母吊装。
法兰之间应有防火B1级胶垫,风管系统安装完毕后,必须进行严密性检验。
(其他按设计图及空调通风验收规范执行)。
防火阀不锈钢制作,熔断温度280度。
12. 产品工艺要求
(1)当不锈钢设备遇上两项设备接触时,设备应互相紧贴接触而无需施以焊接,接合位也能坚固及稳定,当不锈钢设备必须要摺弯及弄曲时,设备要保持平滑齐整一致,所有突起损坏的外貌,必须施以打磨,使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹,当不锈钢遇上切边剪口时,必须保持平直及把刺边磨去使之平滑,不伤害人体。
当不锈钢设备遇上斜位接口或凸起角位连接时,设备必须保持外貌一致,不可存在接位互相迭起之现象。
(2)所有厨具表面不能出现焊接痕迹和砂眼存在,若出现焊接痕迹将不获接受。
不锈钢在焊接处理后,应完全避免可能出现锈蚀现象。
螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以免产生炭化沉渍。
在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀,底部应适当磨平或涂上金属色泽防锈漆料,避免氧化及锈蚀。
(3)所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。
若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。
(4)焊接
A.焊接必须采用电弧焊或氩气焊,不允许采用其他焊接方式。
焊条须与金属条本身成分相同,透彻的焊接,不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。
焊缝必须坚固及有韧性。
添料必须磨平及磨光至焊接物的本身颜色一样。
器具的工作面如工作台、两件不锈钢必须碰口连接的焊接,及磨平处理。
而不能采用补底点焊,再填锡的方式。
B.所有焊接应尽量在工厂内处理及表面处理,花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样,尽量较少在工地焊接,所有需要在工地焊接的设备必须采用连接及磨平处理圆滑。
磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。
焊接底部应涂以防锈漆处理,以防经焊接后发生锈蚀。
(5)磨平、磨光、表面处理
A.所有在表面能看见的焊接需要适当的磨平、磨光及作表面处理,如果焊缝由于在焊接时下沉,则需整平及磨平,不能有高低点。
在磨平时应避免不锈钢过热变色。
在工序处理时应先粗磨平,再磨光及作最后花纹处理。
B.所有由于不锈钢在加工时产生的折裂,锯齿边等问题都需要磨平磨光圆滑。
所有焊接磨平后不能有重叠现象。
C.设备的外表处理需符和NO.4表面处理法,里面则最低限度为NO.2B处理法。
不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。
(6)除锈处理
A.不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀,须经防锈处理。
在焊接表面需磨光防锈蚀,底部适当地磨平后需涂上金属色泽的防锈涂料。
B.当焊接镀锌框架时,应尽量在框架未镀锌时焊接,如果要焊接镀锌框架,则需在焊接后涂上金属光泽的锈涂料。
(7)制件风管要求
A.制作风管不能有横向拼接缝,尽量减少拼接缝。
矩形风管底边管度等于或小于900mm时,地面管不应有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝。
B.金属风管与法兰连接时,风管必须翻边,且翻边平整,紧贴法兰,宽度大于或等于7mm,翻边处裂缝和小裂口应闭合。
C.排风罩开口尺寸500×400,间距500mm,具体位置应与灶具配合。
D.所有的风管必须用5线以上辘骨机辘5线式以上成形增强风管的硬度。
13.设备制造结构要求:
(1)台面
所有不锈钢台柜及台面下以U型不锈钢加强梁补固,而相隔不超过500毫米,使台面能承受重力而不致偏斜。
而砧板台下须用木板(需做防水、防腐、防蛀处理),下封不锈钢,两端应用相同材料充分焊接密封。
(2)台脚
A.所有台脚应不锈钢管制造,脚与脚之间的距离不能大于1800毫米,所有脚管应相同抛光。
B.所有脚横支架应以不锈钢管制造。
除特别注明外横支架距地面约150毫米,与所有脚管保持水平。
所有横支架与台脚联结点必须沿整个周边完全密封焊接,并充分磨平抛光至配合相连物料。
C.当设备需安装在350毫米或更长的台脚时,脚管需焊接在槽形补强撑上。
补撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。
补强撑约阔100毫米,高25毫米,长度与设备的长度相若。
D.台脚管需用加强脚套或脚杯在适当的位置焊接固定在加强梁下面,脚杯应以不锈钢套管,配以不锈钢片焊接于顶部不锈钢厚3毫米。
E.所有脚管应配装不锈钢子弹脚,最小调节量约38毫米。
子弹脚底部应完全密封,并能与脚管完全紧密连接。
(3)星盆和去水龙头
A.所有星盆为沥水式星盆,星盆排水需安装DN50排水装置固定于星盆底部。
所有星盆均需配指定的规格水龙头及其他配件,龙头为单冷式摇摆龙头。
B.星盆斗尺寸应在设备明细表中注明。
(4)台层板
A.在台底下一层板需根据说明指定安装,层板的每边应摺落约40毫米,并入12毫米成为槽型,而四角切开缺口至与脚管形状配合,紧密地焊接于所有脚管与层板的交叉处。
底层板应加装25毫米*100毫米的加强梁,用以补固。
B.在柜内中间之层板必须能够移动,除有其他特别说明指示。
层板的四边摺落40毫米。
底板底下需装不锈钢加强梁。
(5)柜门
A.趟门:
门拐角需焊接打磨光滑。
门采用滑悬挂轮及提供两条吊装式不锈钢静音滑轨。
门拉手在原门侧折槽式压出,门不使用工具可卸下,方便清洗及调教位置。
B.掩门:
门拉手在原门侧折槽式压出。
所有角需焊接,并磨平磨光。
门装不锈钢门铰链及重型磁石吸门器。
(6)出/入碟台
台的所有接缝都需要完整焊接及打磨光滑,任何部位都不可出现接合物。
台的前面应折高50毫米,
(7)热汤池保温汤饭桶
A.池的底部需折痕充分斜向排水口,池的底部应安装浸水式电热发热元件,电容量标示于项目规格说明上,并配以恒温式控制及拨动调校温度装置。
B.在发热丝上30mm处装1mm厚不锈钢制的多孔式活动护盖,以保护发热元件。
所有汤池盆都应符合GN尺寸及EN-63标准。
(8)设备轮
设备轮应为重负荷型,配有滚珠轴承扁轮,防油脂橡胶或氯丁(二烯)橡胶及自动装置。
(9)油气分离式烟罩\运水烟罩\普通烟罩
A.中心抽气部分:
烟罩的设计应能吸收和排除所有由厨房设备产生的热气、水蒸气和油烟;处理有害烟气、达到环保排放。
B.抽气部分下设蓄水槽连接循环泵,循环泵与排气装置内的喷气管相连接,令水不断循环流动,罩口底部须设有检查门。
C.造型:
向外伸展,以覆盖下面的厨房设备,主要目的是吸纳排出机器区域的气体,然后通过中心部分的入气槽将之抽入,机器内部应提供有1000毫米区间的照明装置,并通过装于导管中的导线与界限盒相连,照明亮级应不低于400LUX/平方米。
(10)大、小炒炉
A.钢板炉面承托板:
上铺特级隔热材料采用特级保温棉:
涂二层油漆(一道红,一道黑色防火漆);耐火砖炉膛。
B.不锈钢机冲压尾撑、炉围;采用铸铁炉圈。
C.大炉灶采用“燃烧炉头;小炒采用”燃烧炉头,均配长明火种。
采用煤气阀,或港产火种制,全铜水阀。
D.每个炉头背板均配摇摆铬水龙头一个,每两个炉头配一台低噪音中压风机。
E.炉脚采用不锈钢管,管内套国标镀锌钢柱,配可调高低不锈钢子弹脚。
(11)平头炉(电磁矮仔炉)、煲仔炉
A.炉脚采用不锈钢管,管内套国标镀锌钢柱,配可调高低不锈钢子弹脚。
B.平头炉需采用500x500mm铸铁炉板,4”炉头,每个炉头配国产优质摇摆铬水龙头一个,每两个炉头配一台低噪音中压风机。
C.煲仔炉需采用300x300铸铁炉板,7”文华炉头,煲仔炉不配镀铬水龙头、风机。
D.煲仔炉、平头炉均配煤气阀,火种制,配长明火种。
E.煤气管采用国标无缝钢管,进水管采用国标镀锌钢管。
(12)蒸饭柜、蒸包柜
A.配不锈钢自动进水箱、蒸汽压力释放阀。
B.炉脚采用2”不锈钢管,管内套国标镀锌钢柱,配可调高低不锈钢子弹脚。
C.煤气管采用国标无缝钢管,进水管、排水管采用国标镀锌管。
D.蒸柜门内装配耐高温胶边。
(13)冷柜/保鲜砧板台类
A.选用直冷低温型,操作系统可以调节温度,当恒温器失灵时仍可正常操作。
B.外壳采用最少65mm的环保绝缘材料,内外全部采用优质不锈钢304厚0.6mm制造,原装环保型压缩机。
C.雪柜门配锁。
14.材料负差等参数要求:
所有不锈钢材料的尺寸、外形、重量及允许偏差,按GB708Y2006--中华人民共和国国家标准-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差执行
三、其他要求:
工程安装验收标准
供应商需按照采购清单规定的质量、规格和性能购置材料,采购人有权对材料产品进行破坏性检查,如与投标文件内容不符,采购人有权依据法律法规进行索赔。
(一)设备安装
1、安装应严格按工艺要求进行厨房设备的安装,安装位置应符合设计的规定。
2、安装设备应按工艺要求进行,爱护设备,保持设备的外观,不碰伤和损坏。
3、发现不合格的产品不得投入安装。
(二)燃气系统
1、燃气引入管的走向位置,应符合设计文件的规定。
2、引入管穿过墙壁和隔墙时,其位置应正确,孔径大小应适中,安装完毕,墙壁表面要恢复,保持墙面平整。
3、引入管不得穿过承重墙。
4、引入管走向应合理,便于检修,引入管的安装应做到横平竖直,水平偏差不超过±2cm,垂直偏差不超过±2cm。
5、引入管的进气接头离地面0.2cm应安装斜三通,作为清扫口,接头应采用标准管螺纹。
6、引入口应安装总阀门,以保证操作安全与方便,燃气表、用气设备和燃烧器前,点火器等均应装置阀门。
7、燃气器的各接口应严密不漏气,在正常使用的情况下不会脱落。
8、调风装置须操作方便,调节灵活,在使用中不出现自行滑动现象。
9、设备安装完毕,应接自来水进行吹洗(冲洗)试验,直到进出口水色一致。
10、燃气管道安装完毕,进行严密性试验(用肥皂水涂在所有连接缝,做漏气测试),不漏气为合格。
A、燃气管道接口,不得有漏气现象。
B、所有阀门,启开方便,关闭后,阀门两侧不得有互泄现象。
C、在规定的试验范围内,从管道总阀门到每个灶具管接缝处,应可靠运行,不漏气。
11、试验完毕应填写记录。
12、工程安装结束,应绘制引入管走向平面图,图中标明灶具位置并注明管道长度。
(三)水路系统
1、水路系统的引入管的走向和位置,液压符合设计文件的规定。
2、引入管穿过墙壁和隔墙时,其位置应正确,孔径大小应适中,安装完毕,墙壁表面要恢复,保持墙面平整。
3、引入管不得穿过承重墙。
4、引入管走向应合理,便于检修,引入管的安装应做到横平竖直,水平偏差不超过±2cm。
5、引入口应装总阀门,以保证操作安全与方便。
6、用水设备的进水接头应设在便于安装的位置,接头采用标准管螺纹。
7、水路系统的的管道、阀门、配件连接处应严密。
水箱注满水30分钟后,不能有泄漏现象。
8、试验完毕应填写检验记录。
9、工程安装结束,应绘制引入管走向平面图,图中标明水设备位置并注明管道长度。
(四)电路系统
1、电器设备的金属外壳绝缘电阻及接地电阻,应优于国家指定标准。
2、电器设备的接线应正确、牢固、无漏电现象。
3、点火装置、带电部分绝缘电阻应优于国家指定标准。
4、内装电器元件结构和外壳应具有良好的防触电措施。
5、外购电器设备安装时电压,按制造厂的安装说明进行安装,接线应正确、牢固。
6、鼓风机旋转方向应符合该技术文件的规定。
7、鼓风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
8、风管与风机的连接,不得采用强迫对口,机壳不得承受机件的重量。
9、电器设备的总功率,应在外接线路的允许范围。
10、工程安装结束,应给制布线走向平面图,图中标明用电设备位置,并注明用线长度。
11、工程安装完毕,应进行检查,并填写检验记录。
(五)通风管道
1、通风管道材质及厚度,管道走向和位置,应严格按照设计文件的规定。
外露部份的不锈钢管全部采用:
无阀兰全焊接工艺,不锈钢管吊装。
2、管道穿过墙壁和楼板时,其位置应正确,孔径大小应先适中,安装完毕,墙壁表面要恢复,保持表面平整。
3、管道不得穿过承重墙。
4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装在墙或楼板内。
5、风管的口径应符合设计要求。
6、风管走向应合理、便于检测修,风管的安装应做到横平竖直,水平偏差每米不利超过±3cm,总偏差不大2cm。
垂直偏差每米不大于2cm,总偏差不大于2cm。
7、风管表面应平整,颜色应一致,无破损、变形,接口合理,风管连接处无明显缺陷。
8、风管及调风管节装置位置应正确,不得有漏风、漏油现象。
9、管道国产优质与油烟脱排位置应合理,确保排烟效果。
10、管道的支、吊架型式、位置及距离应符合规定。
11、管道的支、吊架的油漆应附着牢固,油漆厚度应均匀一致。
12、管道的支、吊架、托架应设隔振装置,并安装牢固。
13、固定风机的地脚螺栓或吊架要装减震装置,除应带有扩垫圈外,并应有防松装置。
14、风机与风管采用柔性软管,以减少风机产生的振动和噪声,安装在室外的风机应设防雨罩。
15、风管安装结束,应进行试运转,测定各脱排烟罩回风口的吸风量,用薄纸或目测,以仪表测试为准,系统启动或关闭时管道不得有鼓涨凸起或收宿凹陷现象(各排烟罩回风口的吸风,送鲜风管各风口的送风量应均匀)。
16、工程安装完毕,应进行全面检查,并填写检验记录。
五、包装、保险及发运、保管要求
(一)设备材料的包装必须是制造商原厂包装,其包装均应有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。
凡由于包装不良造成的退换货、损失和由此产生的费用均由投标人承担。
(二)中标供应商负责将设备材料货到现场过程中的全部运输,包括装卸车、货物现场的搬运。
(三)各种设备必须提供装箱清单,按装箱清单验收货物。
(四)货物在现场的保管由中标供应商负责,直至项目安装、验收完毕,货物损毁、灭失的风险转移给采购人。
(五)货物在系统安装调试验收合格前的保险由中标供应商负责,中标供应商负责其派出的现场服务人员并承担上述人员的人身意外保险。
(六)设备至采购人指定的使用现场的包装、保险及发运等环节和费用均由中标供应商负责。
六、质保期及售后服务要求
(一)质量保证期(简称“质保期”)为1年,质保期内中标供应商对所供货物按照采购人要求的时间和内容实行包修、包换、包退、包维护保养,期满后可同时提供终身有偿维修保养服务。
(二)质保期内,如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时,则质保期和免费维修
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