塑料管道工程事故案例分析.docx
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塑料管道工程事故案例分析
塑料管道工程
事故案例分析
中山环宇实业有限公司
广东工业大学
二〇一〇年十二月
1.2002年5月14日,东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件25mm×16mm异径三叉时破裂。
事故原因:
由于运输装卸不规范,导致管件受到外力的损伤,产生个别细微裂痕线。
在施工前,操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。
进行粘接过程中,操作人员施加了较大的外力进行套接,原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。
2.2002年4月13日,东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯(A650B)开箱时爆裂,英标80mm直角三通(A715)和80mm90°弯头(A705)涂好胶水连接时爆裂。
事故原因:
由于运输或装卸不规范,较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上,致使A650B承口部位缺裂,A715、A705表面有明显的击打痕迹,且承口出现断裂现象。
3.某花园住宅小区供水压力泵出口处,安装的2条Ф200mm的PVC-U管道,其中1支管道安装了两个弯头,在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。
(照片37)
事故原因:
涂溶接剂时,由于没有正确选择合适毛刷,致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象,使连接效果不佳。
同时,管道没有安装支承固定,而且管道接近水泵压力出水口,受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。
4.2002年3月12日,三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10PVC-U给水管材以接自来水供水,使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。
2001年12月25日曾出现一次,至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。
(照片31)
事故原因:
电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质,事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内,沟内有一定量的电镀污水,管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中,造成管材逐步被氧化腐蚀,在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。
5.2002年3月25日,茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头,在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。
事故原因:
该产品安装在加压泵旁边,当加压泵运行时,PVC-U管受到一定的震动影响,且该安装位置没有按规范要求安装足够的管码支承,使各给水配件在受水泵振动和缺乏固定支承的情况下发生爆裂。
6.2002年7月9日,上海某会展中心在层高4m的四楼楼顶安装日标40mm90°弯头作为按摩池溢流管使用,使用8个月后出现破裂。
楼顶下安装了上下两排管道,该破裂的管件安装在里排与楼板紧靠,外排装了一层PVC-U管道。
(照片43)
事故原因:
安装时,与弯头连接的两端管道向外被固定在楼板及管卡上,安装的横管与经过楼板预留套管的立管不在同一立面上(即横管与立管错位)使立管(或横管)形成一弹性回复力,当弯头长期受到该弹性回复力与横管共同作用产生的力矩作用时,将可能造成弯头的突然断裂。
同时,弯头在水温不等的冷热水交替通过时产生周期性的伸缩变形,而逐渐使弯头产生疲劳强度。
在这两种力作用下弯头产生疲劳破坏而爆裂。
7.2002年7月25日,广州某花园住宅一、二期总体管道试压验收,对200mm国标管道给水管试压要求为10kg/cm2,与管相应的弯头整体用混凝土固定,试压加至9kg/cm2时,管与弯头出现爆裂。
(照片44)
事故原因:
该管道系统设计安装固定支承不当,使该弯头受到系统水压推力,在外力作用下产生杠杆原理造成弯头及与其相连的管材被撬断而发生脆性断裂。
8.2002年8月27日,大朗中心某工程安装了φ20mm90°英标给水弯头。
安装后十天通水,使用一周后弯头与管材连接处出现漏水和脱胶现象。
事故原因:
经对该胶水进行试验,其质量符合要求。
当管道进行粘接连接时,溶解剂涂抹得均匀性不足、涂胶水量不足,粘接时保持粘接面不够湿润、软化,承插施工时接口有转动痕迹,因此而影响管道粘接效果,致使出现“干粘”或脱胶现象。
9.2002年9月10日,东莞某水厂施工时用剪刀对蓝色国标供水管进行剪切时出现爆裂,反映管材及配件偏脆。
事故原因:
PVC管材属于硬质管,不同于PPR等管材,材料本身有一定的脆性,因而不宜采用剪断的方式进行截管。
根据管材施工安装规范,截断管材时宜用细齿锯等相关工具,否则易造成受力不均匀而破裂。
10.2002年9月18日,珠海某小区使用的地下供水管道国标UG162200mm90°给水弯头一个多月后出现严重爆裂漏水。
(照片50)
事故原因:
200mm90°弯头使用于生活供水管,埋在地下,埋深为0.8m左右,土质属于回填土层,因没有夯实而密实度不够,管道的转弯处,即弯头的止推墩的设置较为简单,止推力量不足(规程要求管道的水流改变位置如:
弯头、三叉、大小头等处均需设置稳固的混凝土止推墩。
)容易造成管道出现偏轴现象。
同时,由于简单的混凝土止推墩不能消除管道水压下出现的轴向推力,在管道系统为柔性连接的情况下,管内的水压导致管道产生轴向推力而后退,致使管道弯头的另一端出现偏轴。
在轴向推力的长期作用下,弯头便出现破裂。
11.2003年6月14日,东莞某泳池安装在机房内的两个日标给水40mm90°弯头使用半年后出现裂缝并渗水。
两弯头周围没有热源影响,且距泵及电机有2~3米远,弯头端部有明显烧焦炭化的迹象。
事故原因:
工地施工时大量胶水淤积在弯头内部,并对配件内壁产生腐蚀,形成明显的“溶剂破裂”现象而致使管件产生裂纹渗水。
端部的烧焦炭化部分是由于发现渗水后工地施工人员用烧枪将事故处管软化(空间有限,不允许直接用锯切割)所致。
12.2003年6月16日,东莞某经销商仓库内的国标给水160mm扩口管的胶圈有20多条出现严重裂纹。
仓库内的胶圈未接触任何腐蚀物质亦未受日光直接照射。
事故原因:
该160mm扩口管胶圈存放达30个月,超过国家标准规定的贮存期,同时,受仓库温度等外界因素影响,当环境温度较高时,会加速胶圈的老化,缩短使用寿命,长期存放更易造成胶圈老化。
因此,应尽量存放在通风良好、温度不超过40℃的阴凉库房或简易棚,避免距离热源1米以内。
13.2003年5月9日,深圳某花园住宅2002年3月使用国标给水产品进行旧有管网改造,今年5月7日的一个埋地的110mm90°弯头爆裂漏水。
该弯头安装在用于输送水至楼顶(13层)水箱的输水管段上,连接有生活用水加压泵,正常用水压力7kg/cm2。
使用前弯头部位已用混凝土完全包裹以作为支撑。
事故原因:
爆裂的弯头在安装时或安装后未做支墩未进行回填时,表面已受外力伤害,初期投入运行时内未爆裂。
在管道供水运行后管道自然伸缩线性伸缩应力集中在弯头处,产生拉力和折力,受外力伤害的弯头外表面强度下降,逐渐使伤害处加大,形成裂纹。
此外,在做弯头支墩时,弯头与支墩之间没有加防磨擦防护垫片,致使在管道供水运行时因温差产生伸缩和水冲击震动,弯头处与混凝土支墩经常产生磨擦,使弯头外壁出现磨痕,弯头壁变薄,强度也随之下降而造成爆裂。
14.2003年东莞某经销商反映两处日标给水20mm三通在市政水压下使用5~6个月后内转角处裂缝漏水。
事故原因:
三通连接时管材未插到底,加之管道固定不佳而使三通承口受力不均,长期经受震动和水锤的作用,熔接线处易产生应力破坏,管件开裂。
15.2003年5月27日,珠海某工程公司项目部工地在UG303直通与管道连接后,施工人员将管道抬离地面时直通夹水纹附近开裂。
事故原因:
夹水纹是注塑管件必有的结合处,此处强度相比其他部位强度要偏低,当管道被抬起时,角度偏大,产生的折角应力集中在管件处而使直通夹水纹开裂。
16.2003年5月19日,中山某建筑公司施工工地中作埋地供水管的国标PVC-U1.6Mpa的管材与管件,在埋地管道安装试压后发现90°弯头与管道连接有几处漏水。
事故原因:
1)弯头与管道溶接时有管与管件没有插到位的现象,溶接面宽度不够;
2)弯头与管道垂直连接处没有做支承墩,使立管下沉压迫弯头处,迫使弯头角度改变造成漏水;
3)在管道粘接后,没有达到固化所要求的时间便进行水压试验,接口处强度不够;
4)施工工地是在较低洼施工,敷设埋地供水管的沟槽开挖和清理的不够平直,转角处的角度有不足或大于90度地方,因此造成管道敷设时转弯处90°弯头与管连接后产生了锐角和角,使弯头处受锐角的并合力和钝角的
分拉力所致。
17.2003年4月9日,广州某花园住宅的整体供水系统末端封堵附近较低处,国标给水200mm×160mm异径三通处爆裂,并引致两端管道随之爆裂。
(照片75)
事故原因:
该花园整体供水系统是在山坡地带施工,最高配水点与最低管道间高差较大,约有60~70米。
泵房供水点在整体供水系统的下部(为方便提水)。
为能满足最高配水点的用水要求,供水压力相对提高,水泵房内静水表压是0.65Mpa,水泵启动运行压力0.7~0.9Mpa。
因此,在供水系统最高配水点与最低管道高差大且供水干管上没有设置防止水锤装置与部件情况下,位于管系统末端、封堵处较低处的三通所在管段所受到的压力破坏性最大。
而三通直线与支线相交处是三通受平面和交叉点压力集中的地方,也是内载应力强度最低处。
当有超压、水锤、管道变形等时,都会由此爆裂突发点引发事故发生。
另外,工地施工现场普遍土质松软,回填土较多,安装使用后会容易出现变形现象。
18.2003年3月18日番禹某高层住宅区有三处20mmPP-R热水管在冷水试压至10kg/cm2时管材爆裂漏水。
(照片76)
事故原因:
爆裂管段上有明显刻痕,即在试压前管段已受尖锐物刺伤,造成管材强度大幅度下降,在水压作用下“刻痕效应”导致管材爆裂漏水。
19.2003年4月13日,东莞某公司住宅楼安装在三楼室外的一个日标给水75mm90°弯头在弯头内叉角处出现裂纹漏水,该生活用水水压5~6kg/cm2左右,使用大概一年。
事故原因:
弯头安装在室外拐弯处易产生水锤冲击,支承固定十分重要。
当弯头支承固定不足时,内叉角受力震动易造成裂纹。
另外,由于管件长期处于日晒状态,会加速其老化。
20.2003年4月18日,深圳某商场主楼三层天棚下一处国标PVC-U160mm×110mm大小头在变径端部爆裂,变径大小头的小头出口处用法兰连接PP-R管(PP-R管为其它品牌),造成三楼200m2的木质地板被淹,二楼天花板被泡湿,滚动电梯井被淹。
事故原因:
商场供水干管过墙后三通接口160mm×110mm变径直通中间变径口端部与变径直通连接着的是100铸铁闸阀和PP-R管道,de110mm(不是锚牌产品)全部平行管道都是用角钢制作的方型固定吊架(间距不等),在固定吊架内水平位置钻孔用钢制管卡带螺纹用螺帽拧紧固定。
管件处管通端部部分自由臂长度不足,固定支架至爆裂管端弯头中心线处仅400mm左右,没有达到国家安装技术规范要求的长度。
此外,管道受环境温度与介质温度影响较大。
PP-R材料相对于其它塑料管道和金属管道膨胀系数大,不能同其它管材相比照安装,按温差±10℃计算在7米的管段内伸缩量应有18mm的活动量。
因此,两者共同作用将会使管件产生爆裂。
21.2003年4月19日,莞某医院2003年1月安装的φ160mm国标给水管道埋深1米左右,上层铺有水泥及瓷片,通水后不到半年出现漏水,经挖土后发现管身有一处小孔。
事故原因:
当管材插口部分的表面粘接剂未被均匀地涂盖时,管与配件连接会出现“干粘”情况而达不到正常的粘接效果,通水加压后在“干粘”部位,管材和配件会出现漏水、脱出现象。
由于管道埋于地下,喷水处会形成水涡,水涡夹杂泥沙,在管材上产生磨损,经一段时间后,磨损逐渐增大形成蚀洞穿孔,漏水情况加剧。
22.2003年3月17日,广州某高层住宅工地处于非主干道的水泥路下的国标φ160m×110mm异径三通使用5个月后发生爆裂。
(照片71)
事故原因:
由于管道施工所在地沟槽底部土质松软,施工时未给予重视,回填后使管道受压逐步下沉,在局部沉降压力超过管道荷载压力和支墩压力时,异径三通承受不了由压力产生的应力集中导致在使用一段时间后三通底部爆裂。
另外,三通处敷设的止推墩不符合《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》(CECS17:
2000)制作标准,使管件不能满足长期的供水需求。
23.2003年3月18日,东莞某公司埋于路面之下,与地面平行的GB蓝色给水φ160mm管在第二次试压时整条爆裂。
事故原因:
管材安装回填后没做水泥路面之前,施工地点缺乏合理的保护,有施工货车通过回填后的路基,产生挤压或冲击力,使管段上有重物挤压、下有尖硬物顶伤管道外壁,导致管材局部受力过大而在试压时爆裂。
24.2003年3月20日东莞某电子厂使用的A608U200mm单头胶呤梳有部分带胶圈端套不上管(UGAV2005)。
事故原因:
该胶圈内径尺寸偏大,硬度较大,UGAV2005管材外径尺寸合格,管材倒角后试插胶圈很难插入,但如果在胶圈及管材插入端涂上洗洁精做润滑剂并按正常饿安装步骤进行试插,可以将管材插入胶圈。
其正确步骤:
管材插入端打磨成45°坡口→在扩口胶圈及管材插入端涂上洗洁精做润滑剂→将管材垂直插入扩口胶圈内→转动后拨出5~10mm左右。
25.2003年2月13日,东莞某客户使用的100mm直角三叉涂胶水插入管发现裂开。
事故原因:
管件可能由于运输或装卸使表面有明显的被锐器打击的痕迹或是管材与管件粘接时发生“干粘”并强力插管所致。
26.2003年1月9日,广州某基地使用的160mm给水直通、φ160mm给水弯头各一个与管材承插时有困难,而且不容易插到底。
事故原因:
安装时施工人员没有按照正确的施工操作进行涂胶水,并在人力安装困难时没有借助施工工具。
27.2003年8月1日,深圳某公园住宅使用的一个国标给水110×90mm异径三通破裂漏水。
该工程是改造原钢铁管为PVC-U管,地面以下改造完,地面以上是用国标de110mm管材与管件与原有的钢铁立管相连。
(照片80)
事故原因:
由于以塑代钢的供水工程改造较复杂,难度较大,尤其在新PVC-U管与原钢管的连接处,更要按规程要求做好固定支架。
在受日光照射的明管,伸缩较大,而且要在受供水设备震动处加装避震喉,以消除伸缩量,防止管道长期震动使管配件产生疲劳而损坏。
在通往供水高位点的干管中、低位处要装止回阀,防止水锤冲击力过高而破坏管道及配件,该供水系统供水压力在0.6Mpa以上,在水泵停止时管道内水急速回落,产生水锤冲击底部管道,水锤冲击力一般在供水压力的两倍以上,如不设置防止水锤或降低水锤冲击力的设施,水锤就会对管道系统造成破坏。
这就是造成三通漏水的主要原因。
另外,PVC-U管道在室外安装时,应尽量避开阳光直射,无法避开处应加以防晒处理。
因阳光直射处受高温影响会发生变形,长时间受高温影响的照射,会切断有机物的分子链,使管材及配件强度下降,严重时造成事故。
28.2003年8月12日,中山某电子厂使用的国标给水管道发生漏水,而且管个别部位与配件有膨胀现象,给水压力为0.2Mpa至0.3Mpa,水温为市政供水温度。
(照片85)
事故原因:
正常情况下,该国标压力管常温下在0.2Mpa至0.3Mpa压力时是不会出现膨胀现象的。
但由于施工单位施工时安装或使用不当,导致管材受热皱折而膨胀变形,而降低了管材强度,投入使用后,管材在压力作用下,逐渐出现漏水现象。
29.2003年8月12日,东莞某旅馆使用WA-C产品进行旧有管网改造,安装三天尚未进行试压就发现三、四楼上下两个卫生间的支、立管出现膨胀变形现象。
事故原因:
按照《硬聚氯乙烯(UPVC)应用技术规程》和《给水用硬聚氯乙烯(UPVC)管材国家标准》,PVC-U管道输送水温不能大于45℃,而根据旅馆的实际安装情况,其中有一段PVC-U管材用于热水器热水出水管,使局部管道中滞留热水而致使管材膨胀、管道变形弯曲现象。
另外,该旅馆使用的电热式热水器在闲置不用时其内胆会贮存一部分水,这会促使在运行加热后因进水管止回阀失灵而倒流入PVC-U管,进而也导致PVC-U管道产生膨胀变形。
30.2003年8月21日,顺德某电子厂宿舍楼用我司国标给水给水管,楼层高四层,水箱装在四楼天面,用于水箱回水管到每层卫生间,给水系统安装UG271110×63mm三叉共18个,通水试压时发现9个UG271承口粘接处漏水。
另工地反映110×63mm三叉承口太松,一插到底(照片86)
事故原因:
110×63mm三叉漏水主要原因是在安装过程中,管的支承距离太远,配件与管材的连接处胶水涂得不均匀,“干粘”造成大面积漏水。
31.2003年8月28日,汕头某分销商反映,两个日标的75mm90。
三叉涂胶水后爆裂。
事故原因:
从事故样品看出,管材有插歪现象,施工人员在管材承接操作过程中操作不规范。
32.2003年9月4日,中山某镇消防工程公司反映,某工地首层吊顶安装的英标给水4″90°弯头陆续有多个弯头内角处裂缝漏水;另一工地也出现3″和2″的埋地90°弯头爆裂漏水。
事故原因:
该工地施工人员在安装吊顶管道时设置了的伸缩补偿,但其自由臂的长度满足不了吊顶管道的伸缩要求,在管道长期伸缩的作用下,导致管道的应力集中点90°弯头应力破裂漏水;埋地管道没有根据地质条件在敷设前做好沟槽基础,在沟槽回填和管道试压前,管道的三通处没有计算轴向推力设置止推墩,三通在管道内水压的作用下起到了一个撬杆支点的作用,使配件内转角长期受损破裂。
另外,地基沉降也会使PVC-U管件局部应力集中而爆裂。
而50mm90°弯头裂缝处严重磨损是因裂缝处的水冲击附近的泥砂,夹杂着泥沙的水流又回流冲击弯头外壁,长时间作用下便形成磨损。
33.2003年9月15日,东莞私人住户卫生间暗埋墙里使用我司YB25-16蓝色国标给水管道使用三个月左右发现中间膨胀及爆管现象。
(照片74)
事故原因:
根据《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准(GB171002.1-1996)》规定PVC-U管材的适用范围为:
压力下输水温度不超过45℃的水;《中国工程建设标准化协会标准:
硬聚氯乙烯管应用技术规程(CECS17:
90)》的规定:
PVC-U管中水温不得大于45℃。
因此,PVC-U管适用于输送常温下的水,但该用户将其用作热水器的出热水管。
输水温度超过UPVC的正常的使用温度导致管材膨胀爆裂。
34.2003年9月20日,东莞某水厂使用国标110×63mm给水三通,运行一段时间后,在夹水纹处爆裂。
事故管材埋地敷设,通水压力为市政水压,三通处未设止推墩等固定措施。
事故原因:
广东属于湿陷性土质地区,因降雨量较大或本身土质疏松的影响,地基局部沉降,埋地的管道使用时间的推移会随着地基的变化而产生位移,因管材较长存在一定的柔性应变能力,但管材的柔性应变会集中在连接的配件之上,配件处未设任何止推措施,使配件上长期应力集中而破裂。
35.2003年10月10日,韶关某掘机厂使用我司产品国标和日标的4″、6″管齐头断裂,断裂处位于户外水表两端的直通接头处。
事故原因:
该厂供水方式为户外集中水表供水,水表两侧没有固定支承架器水表,水表的重量以及使用中产生的应力全部有国标和日标的4″、6″塑料管承担,因UPVC管本身的强度有限,长期承重管材便会脆性断裂。
36.2003年11月6日,阳江某宾馆使用锚牌WA系列产品,试压6.5Kg/cm2时有三处50mm的45°弯头发生爆裂事故。
事故原因:
管道安装时强行校正连接,外界应力集中在管件处,试压时随着压力的增加管道伸缩蠕动,使弯头处应力加大,在承受不了继续加大的应力和扭力时发生爆裂。
而且,管道内空气没有在试压前彻底排除,当试压产生水冲击时,使已经存在外应力的管件再受到水冲击力,造成破裂。
37.2003年11月11日,香港某客户订购B5072″内牙咀,收货后用牙钳上实后就出现爆裂的情况。
事故原因:
B507用牙钳上紧后爆裂是螺纹连接时拧得太紧或用牙钳强力扭转所致。
塑料内牙的强度不同于金属牙的强度,因B507内牙螺纹的锥度,安装时不能像金属牙那样强力拧得太紧。
38.2003年12月22日,深圳某果园安装我司的国标给水200mm管道一百多米,试水时一个直通的接口处漏水,试压时一个90°弯头脱开漏水。
事故原因:
施工人员粘接200mm的大口径配件时未使用规范要求的较宽的毛刷涂胶水(毛刷的宽度通常为管径的1/2-1/3)以致出现“干粘”现象。
39.2003年12月29日,深圳某设备公司反映,日标给水1-1/2″的90°弯头半年来经常发生插管时承口端部或中间位爆裂的现象。
事故原因:
弯头和管道设备与其它配件连接时有应力集中在弯头处,当管道投入运行后受压力冲击、设备震动、温度变化及压力冲击等因素影响,逐渐使原来已经存在的应力加大,当弯头承受不住过载应力时便会发生破裂。
另外,设备上的管道有较多的接头、阀门时,应注意防止管道支架不完善或不牢固,会使管道产生扭力或发生碰撞而损坏管件。
40.2004年12月7日,东莞某鞋厂使用的英标给水3″、2″管与配件粘接处爆裂。
事故原因:
由于施工人员操作不规范,没有选择正确尺寸的毛刷进行涂抹胶水,且胶水涂抹不均匀,承插时配件根部没有插到位,承插深度还剩余30mm,上述不规范操作都会影响管道的连接效果。
系统供水运行后,由于管内水压等,粘接强度较差的地方将会出现爆裂漏水现象。
41.2004年12月26日,东莞某高层住宅区一2003年上半年安装的埋地深1.2米左右的灰色国标给水110×75mm异径三通第二次(第一次发生在2004年10月)从三通拐弯处发生爆裂漏水。
该配件75mm承口向上,75mm横支管埋地深60cm左右,上有混凝土地面。
事故原因:
由于注塑管件的熔合线是管件受力最薄弱处,在外载超负受力的影响下,破裂通常会在熔合线上。
φ110×75mm异径三通用作埋地供水管件,由于安装时试插管端插入过深,超过限住筋,使三通外胀应力加大。
在回填土质松软,自然下沉的情况下,加大了三通的局部受力,长时间供水压力和水冲击,逐渐导致三通熔合线开裂漏水。
42.2004年11月13日,顺德某花园于2004年1-2月安装于室外的埋地给水管110×80mm三通和80mm弯头和破裂,其埋深为0.5m,管网水压为5kg/cm2。
整个小区共发生7次管件爆裂,其中110×80mm三通三次,且都发生在合模线附近。
事故原因:
对于3″弯头的爆裂,是因为管道敷设的地基层不密实,疏松土质自然下沉,管道受外部拉力,弯头产生应力变形而爆裂。
而4″×3″90°三通多次爆裂是由于三通处填深弯(约20mm)不够,管道上的不均衡荷载外力(土沉降压力和车辆压力)使管道变形所产生应力作用在三通处,当有水流通过时产生冲击力或水锤,加剧作用于三通处的应力作用,逐步使管件产生疲劳而导致连续破裂。
此外,对于埋深不足的管段需进行砖槽封堵,于其上设行车盖板,以免管道再次爆裂。
43.2004年10月15日,东莞某花园住宅安装一年多的埋地灰色国标给水110×75mm三通爆裂。
事故原因:
由于施工人员安装时对75mm承插管未按操作规程进行处理和涂胶,使粘接过程中出现胶水涂抹不均和“干粘”现象。
施工后供水运行时三通受到水压和水冲击作用,逐步导致粘接质量较差处漏水。
该三通漏水后,使局部管道与土质同时下沉,所产生的压力和拉力导致已处于漏水状态的三通管件破裂。
44.2004年9月29日,中山某中学去年安装的埋地国标给水φ11090°弯头多次(约20次)从弯头正拐角处爆裂。
事故原因:
建校时以回填的松土作地基,而回填土质松软,没有对其进行夯实捣制工作,土质自然沉降,弯头产生拉应力并作用于拐角处。
当在长期供水压力和土沉降压力作用下,弯头逐渐产生裂纹并引起爆裂。
45.2004年9月1日,2004年9月1日,东莞某村7~8月间安装的埋地给水4″、6″管与配件连接处在
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