3操作工艺.docx
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3操作工艺
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
管道防腐和保温→管道冲洗
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见l-1)。
3.4干管安装:
3.4.1给水铸铁管道安装:
在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后,将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。
每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图l-5
3.4.2给水镀锌管安装:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5立管安装:
3.5.1立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管:
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头(图l-6)。
立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头(图l-7)。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6
图1-7
3.6支管安装:
3.6.1支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
3.6.2支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
3.6.3热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温:
3.9.1管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求(详见第十六章),质量达到国家验收规范标准。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
管道防腐和保温→管道冲洗
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见l-1)。
3.4干管安装:
3.4.1给水铸铁管道安装:
在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后,将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。
每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图l-5
3.4.2给水镀锌管安装:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5立管安装:
3.5.1立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管:
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头(图l-6)。
立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头(图l-7)。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6
图1-7
3.6支管安装:
3.6.1支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
3.6.2支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
3.6.3热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温:
3.9.1管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求(详见第十六章),质量达到国家验收规范标准。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
5.3截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3其它材料:
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:
2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:
2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.3干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
3.5支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3.6器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。
为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
7应具备的质量记录
7.1应有管材和管件的产品合格证。
7.2粘结剂合格证及使用期限。
7.3排水横干管预检记录。
7.4排水立管预检记录。
7.5排水支管预检记录。
7.6排水管道隐蔽检查记录。
7.7排水管道灌水记录。
7.8排水系统通水记录。
7.9排水立管、横干管通球记录。
7.10卫生器具通水记录。
7.11雨水管道预检记录。
7.12预埋雨水管道试压记录。
7.13雨水管道隐蔽检查记录。
7.14雨水系统灌水记录。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
2.1.2卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。
2.1.4其它材料:
镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.2.2工具:
管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
2.2.3其它:
水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
2.3作业条件:
2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。
2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→
卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.3卫生洁具安装:
3.3.1高水箱、蹲便器安装:
高水箱配件安装:
a先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。
将管下垫、眼圈套在管上。
拧紧根母至松紧适度。
将锁母拧在虹吸管上。
虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
b将漂球拧在漂杆上,并与浮球阀(漂子门)连接好,浮球阀安装与塞风安装略同。
c拉把支架安装:
将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。
调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。
挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装),将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
蹲便器、高水箱稳装(图l-22):
图1-22
a首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。
用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道,但不允许压缩在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右)。
b将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
c稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。
d高水箱稳装:
应在蹲便器稳装之后进行。
首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致,如有错位应及时进行调整,以蹲便器不扭斜为宜。
确定水箱出水口中心位置,向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。
同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置,在墙上画好十字线,剔成φ30×100mm深的孔眼,用水冲净孔眼内杂物,将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。
将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈,带好螺母拧至松紧适度。
e多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平、找直,再稳装中间水箱。
f高水箱冲洗管的连接:
先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字水门上及给水管口内。
将铜管或塑料管断好,需要灯叉弯者把弯煨好。
然后将浮球阀和八字水门锁母卸下,背对背套在铜管或塑料管上,两头缠石棉绳或铅油麻线,分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
g延时自闭冲洗阀的安装:
冲洗阀的中心高度为1100mm。
相据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
3.3.2背水箱坐便器安装(图1-23):
图1-23
背水箱配件安装:
a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。
溢水管口应低于水箱固定螺孔10~
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