课题一焊条电弧焊引弧和平敷焊练习.docx
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课题一焊条电弧焊引弧和平敷焊练习.docx
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课题一焊条电弧焊引弧和平敷焊练习
编号:
KJX/D17-10(2-1)
实验教学教案
课程名称电焊中级工应会
教师努尔哈比力
中国石油新疆技师学院
教学目录
级别:
电焊初级工应会编号:
KJX/D17-10(5-2)
章节
授课内容
学时
授课人
课题一
焊条电弧焊引弧和平敷焊练习
14
课题二
V形坡口平板对接焊条电弧焊
49
课题三
V形坡口小管水平转动对接焊条电弧焊
49
课题四
板T形接头平位焊条电弧焊
49
综合练习
21
考试
7
合计
188
编号:
KJX/D17-10(2-2)
1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、引弧和平敷焊工艺参数选择、焊接要求等
2、明确操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2.防范措施------
①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理:
⑴焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机⑵焊机调试:
电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法;电源极性的调节;
⑶注意事项:
风险识别中已提到。
2、常用工具:
(尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。
练习内容一、引弧练习(7)
(一)、焊前准备
1.试件:
材质:
A3板类或管类材料规格:
边角料或300mm×120mm×12mm;
2.试件的清理:
试板正面及背面的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。
3.焊条:
E4303,E5015,直径¢3.2mm和¢4.0mm,并且要烘干;
(二)、工艺参数
引弧用焊条型号
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
E4303
¢2.5
70~90
¢3.2
90~130
¢4.0
160~190
E5015
¢2.5
60~80
¢3.2
80~120
¢4.0
150~180
(三)、焊条电弧焊引弧操作工艺要点
焊条电弧焊时引燃焊接电弧的过程,称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法引弧和直击法引弧,如图所示。
弧方法:
a)划擦法引弧b)直击法引孤
1.划擦法:
先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转一下,使焊条在焊件
表面上轻微划擦一下,焊条提起2~4mm,即在空气中产生电
弧。
引弧后,使电弧长度不超过焊条值。
这种引弧方法似划火柴,
易于掌握。
如图a)所示。
2.直击法引弧:
先将焊条前端对准焊件,然后将手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm即产生电弧。
引弧后,手腕放平,使弧长保持在与所用焊条直径相适应的范图内。
初学这种引弧方法时因手腕动作不灵活,感到不易掌握。
如图b)所示。
不论用哪一种方法引弧,应注意以下几点:
⑴引弧处应无油污、锈斑,以免影响导电和使熔池产生氧化物,导致焊缝产生气孔和夹渣。
⑵为便于引弧,焊条直端应裸露焊芯,若引弧时焊芯不裸露,可用锉刀轻肆,不得过猛敲击,以防药皮脱落造成保护不良。
⑶焊条与焊件接触后,焊条提起的时间要适当。
太快,气体电离差,难以形成稳定的电弧;太慢,则焊条和焊件粘在一起造成短路,时间过长会烧坏焊机。
引弧时,如界焊条还不能脱离焊件,就应该立即将焊钳从焊条上取下,待焊条冷却后,用手将焊条扳下。
⑷重新引弧时要注意夹持好焊条,重复上述步骤。
练习内容二、平敷焊练习(7)
(一)、焊前准备
1.试件:
材质:
A3板类或管类材料规格:
边角料或300mm×120mm×12mm;
2.试件的清理:
试板正面及背面的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。
(二)、工艺参数
引弧用焊条型号
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
E4303
¢2.5
70~90
¢3.2
90~130
¢4.0
160~190
E5015
¢2.5
60~80
¢3.2
80~120
¢4.0
150~180
(三)、焊条电弧焊平敷焊操作工艺要点
平敷焊是在平焊位置试件上堆敷焊道的一种操作方法,如图2—1所示。
图2—1平敷焊操作
1.焊道的起头
⑴焊道起头存在问题——起头是指刚开始焊接的阶段,在一般情况下这部分焊道略高些,质量也难以保证。
因为,炸件未焊之前温度较低,而引弧后又不能迅速使焊件温度升高,所以起点部分的熔深较浅;对焊条来说在引弧后的2s内,由于焊条药皮未形成大量保护气体,最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的,这种保护不好的熔滴中有不少气体。
如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化,其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。
⑵解决问题的方法——①为了解决熔深太浅的问题,可在引弧后先将电弧稍微拉长,使电弧对端头有预热作用,然后通当缩短电弧进行止式焊接。
②为了减少气孔,可将前吃滴熔滴甩掉。
操作中的直接方法是采用跳弧焊,即电弧有规律地瞬间离开熔池,把熔滴甩掉,但焊接电弧并未中断。
另一种间接方法是采用引弧板,即在焊前装配一块金属板,从这块板上开始引弧,焊后割掉(图2—2)。
采用引弧板,不但保证了起头处的焊缝质量,也能在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝,常在焊接重要结构时应用。
图2—2引弧板和引出板示意图图2—3焊条的基本运动
2.运条
焊条基本运动——在正常焊接阶段,焊条一般有三个基本的运功,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动(图2—3)。
平敷焊练习时焊条可不摆动。
⑴沿焊条中心线向熔池送进运动——既是为了向熔池添加填充金属,也是为了在焊条熔化后,继续保持一定的电弧长度,因此,焊条的送进速度应与熔化速变相同。
否则,会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。
电弧长度通常为2~4mm,碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。
⑵焊条沿焊接方向移动——目的是控制焊道成形。
若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐;焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快,则焊条和焊件熔化不均,造成焊道较窄,甚至发生未焊透等缺陷。
焊条沿焊接方向移动速度,由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。
⑶焊条的横向摆动——是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等,并获得一定宽度的焊缝或焊道。
其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。
※上述三个动作组成焊条有规则的运动,焊工可根据焊接位置、焊接头型式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
3.焊道的连接——在操作时、由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换,一根焊条往往不可能完成一条焊道。
因此,出现了焊道前后两段的连接问题。
焊道的连接一般有以下几种方式(图2—4)。
⑴第一种接头方式(尾头相接)——使用最多,接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。
电弧长度比正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长,否则易产生气孔)。
然后将电弧移到原弧坑的2/3处,填满弧坑后,即向前进入正常焊接(图2—5)。
如果电弧后移太多,则可能造成接头过高。
后移太少,将造成接头脱节,产生弧坑未填满的缺陷。
焊接头时,更换焊条的动作越快越好,因为在熔池尚未冷却时进行接头,不仅能保证质量,而且焊道外表面成型美观。
⑵第二种接头方式(头头相接)——要求先焊焊道的起头处要略低些,接头时在先焊焊道的起头略前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧引向先焊焊道的起头处,并覆盖它的端头,待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动(图2—6)。
⑶第三种接头方式(尾尾相接)——是后焊道从接口的另一端引弧,焊到前焊道的结尾处,焊接速度略慢些,以填满焊道的弧坑,然后以较快的焊接速度再向前焊一小段,熄弧(图2—7)。
图2—4四种焊道接头的方式图2—5从先焊焊道末尾处接头的方法
l一先焊焊道2一后焊爆道
图2—6从先焊焊道端头处接头的方法图2—7焊道接头的熄弧
⑷第四种接头方式(头尾相接),是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接,要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处,将焊道焊平后快速收弧。
4.焊道的收尾——是指一条焊道结束时如何收尾,如果操作无经验,收尾时即拉断电弧,则会形成低于焊件表两的弧坑,过深的弧坑汉焊道仗尾处强度减弱,并容易造成应力采中而产生弧坑裂纹。
所以,收尾动作不仅是熄弧,还要填满弧坑。
一般收尾动作有以下儿种:
⑴划圈收尾法——焊条移至焊道终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧(图2—8)。
此法适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。
图2—8划圈收尾法图2—9反复断弧收尾法图2—10回焊收尾法
⑵反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时,在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧,直到填满弧坑为止(2—9)。
此法适用于薄板焊接。
但碱性焊条不宜用此法,因为容易产生气孔。
⑶回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止,但未熄弧,此时适当改变焊条角度(图2—10)。
焊条由位置1转到位置2,待填满弧坑后再转到位置3,然后馒漫拉断电弧。
碱性焊条宜用此法。
(一)、引弧操作步骤
1、启动电焊机。
2、手持面罩,看准引弧位置。
3、用面罩挡往面部,将焊条对准引弧处。
4、用划擦法或直击法引弧,迅速而适当提起焊条,形成电弧。
5、检查引弧质量。
(二)、平敷焊操作步骤
1、用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。
2、在钢板上划直线,并打样冲眼作标记。
3、启动电焊机。
4、引弧并起头。
5、运条。
6、收尾。
7、检查焊缝质量。
(三)、技术要求
1、焊接要求:
①焊缝表面应保持干净,引弧结束后认真清理试件表面。
②不得损坏相关设施和工具,文明操作。
2、评分标准:
焊条电弧焊引弧项目评分标准
班级:
姓名:
年月日
序号
焊条类型
检测项目
配分
评分标准
检测结果
得分
1
E4303
每分钟成功引弧次数
50
40次,不扣分
30次,扣10分
20次,扣20分
10次,扣30分
2
引弧位置
20
精确,不扣分
一般,扣5分
较乱,扣10分
错误,扣15分,
3
文明操作
30
着装、言行、卫生、违章、爱护设施,一项不合格扣5分
4
E5015
每分钟成功引弧次数
50
30次,不扣分
20次,扣10分
10次,扣20分
5次,扣30分
5
引弧位置
20
精确,不扣分
一般,扣5分
较乱,扣10分
错误,扣15分,
6
文明操作
30
着装、言行、卫生、违章、爱护设施,一项不合格扣5分
合计
100
最终得分
考评员签字:
年月日
焊条电弧焊平敷焊项目评分标准
班级:
姓名:
年月日
序号
检测项目
配分
评分标准
检测结果
得分
1
弧坑(mm)
20
1、深度≤0.5,每0.1mm深度扣1分
2、深度≥0.5时,扣15分
2
咬边
20
1、咬边深度≤0.5mm时,每5mm长度扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的15%时,扣15分
2、咬边深度≥0.5mm时,扣15分
3
接头处理(mm)
15
1、高度≤3,不脱接,不扣分
2、高度≥3或脱接,每项扣10分
4
焊缝边缘直线度
(mm)
10
1、≤0.5mm时,不扣分
2、≥0.5mm时,每0.1mm,扣2分
5
余高(mm)
10
1、余高0~3mm,不扣分
2、余高超出0~3mm范围,每超1mm,扣2分
6
余高差(mm)
5
1、余高差≤2,不扣分
2、余高差≥2,每超1mm,扣1分
7
宽度差(mm)
5
1、宽度差≤3,不扣分
2、宽度差≥3,每超1mm,扣1分
8
文明操作
15
着装、言行、卫生、违章
、爱护设施,一项不合格扣5分
合计
100
最终得分
考评员签字:
年月日
P页:
题
1、什么是引弧?
引弧方法有几种?
SMAW焊用的引弧方法有哪些?
2、SMAW焊用的收弧方法有哪几种?
有何应用?
3、平敷焊接头的方法有几种?
常用的是哪一种?
为什么?
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