钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点.docx
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钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
一、钢筋丝头加工及监理要点
(一)工艺流程
钢筋端面平头------剥肋滚压螺纹-------丝头质量检验
-------带帽保护---------丝头质量抽检--------存放待用
操作要点:
1.钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机切去端头30mm。
2.剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
(二)丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
4.监理对该部分过程作平行检验,同时对现场违反规范操作方式及时指正。
(三)丝头保护
加工完的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规
格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工及监理要点
(一)工艺流程
施工与监理操作要点:
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
(二)劳动组织
工班长一人,负责施工现场的技术要点控制,并监督安全操作,填写《接头质量检查记录表》。
每组工人2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
(三)质量控制
接头施工质量控制:
1.螺纹外露不超过2P;
2.达到规定力矩值;
3.对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开,防止出现漏拧现象。
4.监理对全过程旁站监督,对违反规范操作方式及时指正。
(四)常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法:
正反丝扣型接头连接施工
标准型接头连接施工
异径型接头连接施工
(五)钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤
(六)钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率
钢筋丝头质量检验要求
检查项目
检查方法
质量要求
自检方法及要求
抽检方法及要求
外观质量
目测
完整牙数满足规范要求,牙顶宽度大于0.3P的不完整牙不超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长。
100%检查不合格的丝头切除,重新加工。
抽查10%合格率100%
外形尺寸
游标卡尺
长度、直径满足规范要求
丝头尺寸
环通规
环通规能顺利旋入丝头
环止规
环止规从端头旋入,旋入量不应超过3P。
钢筋丝头外观尺寸示意图
钢筋丝头螺纹外观尺寸检查
钢筋丝头螺纹外观尺寸检查
钢筋丝头环通规检查
环止规检查
连接套筒通塞规、止塞规示意
三、钢筋笼制作与安装
(一).接头连接套筒选用
(1)套筒选用GSΦ25。
(2)接头连接顺序依次为滚轧丝头!
拧锁母于长丝头!
拧套筒于长丝头!
连接钢筋对位!
拧套筒于短丝头!
锁母靠紧套筒。
接头连接操作见图1
(二)、钢筋笼制作工艺
钢筋笼从桩底向桩顶分为若干节,其编号依次为A、B、C..,每节钢筋笼长度可根据钢筋长度规格和钢筋笼总长度综合确定。
钢筋笼两端短主筋头伸出加强筋50cm左右,便于钢筋笼安放拼接时主筋对位微调。
钢筋笼主筋接头应间隔错开,主筋接头错开35d(d为被连接钢筋中的较大直径)。
1.主筋丝头长度的确定
A笼的主筋丝头设为L1,中间笼主筋一端丝头为L2,另一端为L1,顶端钢筋笼主筋连接丝头为L2。
丝头长度L1、L2如图1标示。
2.制作流程图
钢筋笼制作工艺流程如图2。
3.施工要点
(1)主筋下料
钢筋下料前必须检查钢筋直径、扁平度及弯曲度,钢筋采用砂轮切割机切断,不得用气割或钢筋切断机,钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。
(2)滚轧螺纹加工
为提高工作效率,常采用2台滚轧螺纹成型机分别设置在长条作业台的两端,构成加工平台,进行主筋螺纹加工,避免钢筋调头。
钢筋滚轧直螺纹加工时,先将切割成型的钢筋抬到加工平台上,操作工人按照丝头长度和钢筋直径调整设置机床,然后加工一端丝头,加工后自动倒车返离工作平台,再加工同一根钢筋的另一端,待两端均加工完成检验合格后,长丝头(螺纹长度为L1)拧上锁母和套筒,短丝头(螺纹长度为L2)带上丝头塑料保护帽,抬下工作平台,按规格分类堆放备用。
滚丝机加工钢筋端头的螺纹时必须采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液或不加润滑液滚丝。
加工钢筋端头的螺纹牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测,满足设计要求的精度。
操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,经自检合格的钢筋端头螺纹,专职质检人员按要求对每种规格加工批量抽检,并填写检验记录。
(3)A笼的加工
A笼加工时应注意保证钢筋笼端面平齐并和钢筋笼轴线垂直,A笼
所有连接端主筋丝头长度为L1。
(4)B笼的加工
先将A笼平放作为套模,B笼主筋由下及上逐根和A笼对应主筋套筒连接,为保证B笼主筋和A笼主筋在同一直线上,B笼的加强筋和主筋同时临时绑扎固定(如图3所示)。
绑扎时,应注意加强筋与主筋垂直。
当所有B笼主筋连接好后,整理并调整B笼主筋与加加强筋位置,然后将加强筋与主筋焊接,当焊接完成后,绑扎B笼螺旋筋(如图4所示)。
在A笼与B笼对应主筋设置标记,每个笼的接头处设置2处标记,标记一般采用红漆对应标识,便于成孔后钢筋笼安放时快速对位。
(5)成品堆放
当B笼制作完成后,松开套筒使A笼与B笼完全脱开,套筒和锁母完全拧至接头长丝头端作为丝头保护帽,短丝头带上塑料丝头保护帽。
钢筋笼A编号堆放(如图5所示)。
以B笼作为套模,重复以上步骤加工C笼、D笼⋯⋯,直至整根桩的钢筋笼完成。
(三)、钢筋笼安放步骤
(1)钢筋笼安放顺序同制作顺序,在A笼安放前,检查A笼长丝头处的套筒(含锁母)全部拧到位,用钻机起吊A笼缓缓放入孔中,接头朝上,A笼进入孔中后在钻机平台位置固定好A笼。
(2)检查B笼长丝头的套筒(含锁母)保证都拧到位,用钻机起吊B笼,短丝头朝下,长丝头朝上。
B笼就位时,吊点中心应与孔位中心吻合,缓缓下放就位,拧下短丝头的塑料保护帽,就位时按照制作时所做对应主筋标记人工竖转B笼与A笼初步对位,然后人工挪动B笼微调,直至A笼和B笼接头全部精确对位。
B笼吊装时,应保持垂直,以保证钢筋对接间隙满足设计要求。
(3)对位完毕,按照圆周对称连接的原则,用管钳先连接标记主筋和相应对称的主筋固定A笼和B笼。
然后逐一完成剩余的主筋连接。
已连接完的接头必须立即做好标记,避免漏紧。
(4)所有接头连接完成后,逐一检查每个接头,直螺纹旋满B笼主筋上的完整丝扣为连接合格。
未连接到位的接头必须重新连接。
(5)绑扎接头处螺旋筋,下放AB钢筋笼,在钻机平台位置固定好B笼上端。
(6)起吊C笼,重复以上步骤,直至钢筋笼安放全部完成。
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