钢筋加工作业指导书工指.docx
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钢筋加工作业指导书工指.docx
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钢筋加工作业指导书工指
目录
1、编制目的-2-
2、编制依据-2-
3、适用范围-2-
4、钢筋材料质量检验-2-
5、钢筋的加工方法及注意事项-3-
5.1、钢筋的存放-3-
5.2、钢筋的除锈-4-
5.3、钢筋的调直-4-
5.4、钢筋的切割-4-
5.5、钢筋的弯曲成型-5-
5.6、钢筋加工的允许偏差-7-
6、钢筋的连接接头-7-
6.1、接头形式-7-
6.2、电弧焊接接头-8-
6.3、钢筋闪光对焊-10-
7、钢筋安装-12-
8、后张法预应力混凝土和现浇混凝土箱梁钢筋安装要求-15-
8.1、原材要求-15-
8.2、钢筋的加工及架立-16-
9、安全措施-17-
新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段桥梁工程
钢筋加工作业指导书
1、编制目的
明确钢筋制安及焊接的方法、操作要点和相应的标准,指导、规范钢筋制安及焊接施工。
2、编制依据
2.1、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号);
2.2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号);
2.3、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003);
2.4、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005);
2.5、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);
2.6、宁杭铁路客运专线施工图及设计交底等设计文件。
2.7、现场施工技术调查和我单位的现有施工技术水平和资源。
3、适用范围
本作业指导书适用于新建宁杭铁路客运专线NHZQ-Ⅰ标桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋制安及焊接施工。
4、钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后,必须检查、收集产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
4.1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨(不满60吨时按60吨计,大于60吨时按多批计)。
4.2、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
测量本批钢筋的直径偏差。
4.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
4.4、当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
4.5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
5、钢筋的加工方法及注意事项
5.1、钢筋的存放
钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库或钢筋棚内,并分类编号、设立标牌。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋应储存于地面以上不小于0.2m的平台、垫木或其他支承上,如刚卸完料临时露天存放,上部必须用彩条布覆盖防止雨雪侵蚀。
存放和加工钢筋的工作棚(库)面积,应满足工程项目周期内(不少于7天)所需钢筋用量的存储和加工钢筋所需的场所的面积总和。
钢筋棚采用彩钢瓦搭建,并采用彩钢瓦或24砖砌设高不小于2m的围墙;钢筋存放和加工场地采用厚不小于10cm的C15混凝土硬化,运输道路采用厚20cm的C20混凝土硬化。
并做好场内排水设施。
5.2、钢筋的除锈
5.2.1、加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈采取人工用钢丝刷进行。
5.2.2、注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
5.3、钢筋的调直
5.3.1、加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直钢筋。
5.3.2、注意事项及质量要求
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
5.4、钢筋的切割
5.4.1、加工方法
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行,也可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用砂轮切割。
5.4.2、注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,下料钢筋长度允许偏差±3mm。
5.5、钢筋的弯曲成型
5.5.1、加工方法
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
5.5.2、钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
〔1〕钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
〔2〕钢筋应平直,无局部折曲。
〔3〕加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
〔4〕当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
5.5.3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
〔1〕所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段(图1)。
〔2〕受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d(图2)。
〔3〕弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3)。
5.5.4、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度一般为:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5.5.5、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋,应采用热弯工艺)。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
5.6、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
6、钢筋的连接接头
6.1、接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
〔1〕接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。
〔2〕对于桩基钢筋接头,统一采用双面电弧焊接。
〔3〕拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
〔4〕仅在确无条件施行焊接时,经监理、设计单位同意,对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
〔5〕在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
〔6〕跨度大于10米的梁不得采用搭接接头。
〔7〕对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求,凡本指导书未作规定的,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的有关规定。
6.2、电弧焊接接头
6.2.1、机具设备
焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。
6.2.2、焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时,可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
6.2.3、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°角左右。
6.2.4、操作要点及注意事项
〔1〕焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质,
〔2〕帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
〔3〕搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
〔4〕钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
〔5〕钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
〔6〕焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1h。
〔7〕负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
〔8〕冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.2.5、质量检验
〔1〕接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。
〔2〕焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm(图5)。
〔3〕钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm(图6)。
〔4〕强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
6.3、钢筋闪光对焊
6.3.1、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
6.3.2、每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。
6.3.3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求:
〔1〕接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
〔2〕钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
〔3〕接头弯折的角度不得大于4°。
〔4〕接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头,经剔出重焊后方可提交二次验收。
6.3.4、在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。
6.3.5、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少应有2个试件断于焊缝以外,且呈塑性断裂。
3个拉力试件中,当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)脆性断裂时,应另取两倍数量(6个)的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批对焊接头应判为不合格。
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,呈延性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应从成品中再切取3个试件进行复验。
当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应确认该批接头为不合格。
6.3.6、对焊接头的冷弯试验,芯棒直径应符合下表的规定。
冷弯试验时,应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至90°。
对焊接头冷弯试验的芯棒直径
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
芯棒直径
2d
4d
5d
7d
注:
1d为钢筋直径(mm);2直径大于25mm的钢筋,芯棒直径应增加1d。
当试件经冷弯后,在弯曲背面不出现裂缝,可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格,应另取6个试件重作试验,当复试中仍有1个不合格时,则该批对焊接头应判为不合格。
6.3.7、冬期闪光对焊施工
〔1〕冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。
〔2〕钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
〔3〕在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10摄氏度。
7、钢筋安装
7.1、安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫(点焊上),但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
7.2、安装钢筋时,应采取有效措施,确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此,应在钢筋与模板之间采用混凝土垫块(平面尺寸不得小于5cm×5cm,厚度大于保护层厚度5mm,中部用φ32圆钢压通槽5mm,并设扎丝)支垫,垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块应互相错开,分散布置(按每平米四块对称设置),并不得横贯保护层的全部截面。
混凝土垫块图示
7.3、绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定:
〔1〕在钢筋的交叉点处,应用直径不小于0.7mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
〔2〕除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧(图7);箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
〔3〕
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
〔4〕当竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角,其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。
使用内部振动器浇筑小截面混凝土时,弯钩与模板的夹角不得小于15°。
〔5〕箍筋接头的两端应向混凝土内弯曲。
箍筋的接头应设在角部主筋相交处,并应沿竖直方向交错布置。
7.4、钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
7.5、安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。
7.6、钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
7.7、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”(焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”)内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1)焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
(2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍;
(4)在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
7.8、钻孔桩钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法
钻孔桩钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径(mm)
7.9、承台、墩台、涵洞钢筋安装允许偏差和检验方法
承台、墩台、涵洞钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
承台、明挖基础
±20
墩柱、台
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±10mm包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
+10
-5
尺量两端、中间各2处
25<c<35mm
+5
-2
c≤25mm
+3
-1
8、后张法预应力混凝土箱梁和现浇混凝土箱梁钢筋安装要求
8.1、原材要求
非预应力钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)以及《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-97)有规定,并应满足设计要求。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)要求抽取试样,分别作拉、弯复查试验。
如有一项不合格,则加倍取样,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。
8.2、钢筋的加工及架立
8.2.1、钢筋进场检验合格后方可使用。
8.2.2、钢筋绑扎安装顺序:
先安装底模、腹板钢筋→支端模→穿制孔管→装内模→安装桥面钢筋。
8.2.3、钢筋安装允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15
尺量检查不小于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
≤8
3
箍筋间距及位置偏差
≤15
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15
5
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5
0
6
其它钢筋偏移量
≤20
8.2.4、钢筋接头采用闪光对焊,闪光对焊的有关要求见6.3节。
8.2.5、现场绑扎钢筋时有关规定:
〔1〕钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊焊牢。
〔2〕除设计有特殊规定者外,梁中的箍筋应与主筋垂直。
〔3〕箍筋的未端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
〔4〕箍筋的接头(弯钩接合处),在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
〔5〕绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
9、安全措施
9.1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。
9.2、施焊时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在施焊范围内,以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。
9.3、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
9.4、钢筋加工作业人员在钢筋弯曲、切割加工时不得戴手套。
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