综合防尘装置在工作面应用喷雾.docx
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综合防尘装置在工作面应用喷雾
科技创新成果奖励申报书
(属重大攻关项目)
成果名称:
综合降尘装置在工作面的应用
完成单位:
通防部(盖章)
协作单位:
申报日期:
2011年9月9日
成果名称
综合降尘装置在工作面的应用
完成时间
2011.8.26
成果的主要内容:
2223工作面投产不久,由于工作面使用降温系统,生产用水来自降温管路,水压不足,达不到生产要求,严重制约了2223工作面的正常生产,同时由于机组内外喷压力不足,降尘效果差,致使工作面及巷道积尘大,存在一定的安全隐患,给职工身体健康及矿井安全带来威胁。
一、2223回采工作面生产时最大需水量计算:
《通防企业标准》规定,机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾,雾化良好。
内喷压力不得小于2Mpa,外喷压力不得小于4Mpa。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa。
经测量,2223工作面使用的降温管路水压1.4~1.6MPa,不符合规定要求。
2223回采工作面生产时需水量计算:
工作面机组内喷(2个喷嘴)需水量:
2×15L/min=30L/min
机组外喷(3个喷嘴)需水量:
3×15L/min=45L/min
机组负压喷雾(2个喷嘴)需水量:
2×15L/min=30L/min
3道净化水幕(每道按4个喷嘴)计算:
4×4.5L/min×3=54L/min
2个转载点喷雾需水量:
4L/min×2=8L/min
12组光电喷雾需水量(每组3个):
3×4.5L/min×12=162L/min
其它防尘用水:
20L/min
则:
2223回采工作面最大用水量为:
(30+45+30+54+8+162+20)L/min=349L/min
从上可以得出,2223回采工作面生产时用水量大,但防尘管路压力小,从水压到水量均不能满足生产要求,生产时产尘量大,所以必须使用综合降尘装置。
二、2223回采工作面防尘系统优化
1、方案确定
根据2223回采工作面实际情况及防尘需求,本着下列原则拟定优化方案:
(1)、不影响制冷系统管路的使用。
(2)尽量减少支出费用。
(3)满足防尘要求,且降尘效果显著。
根据拟定方案原则,2223回采工作面防尘系统改造方案如下:
通过分析对比,确定在2223回采工作面安装ZPZ-127型综合降尘装置。
2、ZPZ-127型综合降尘装置优点
ZPZ-127型综合降尘装置是针对目前传统内外喷雾存在的水压低、雾化效果差、喷头易堵塞等问题,根据采煤机的产尘特点设计的一套高效降尘装置。
该装置可实现无人值守自动化工作,其自动增压系统把水压提高到10MPa以上,喷雾降尘器形成高压雾化围幕将产尘源完全覆盖,用少量的水达到极佳的降尘效果。
对比于传统的降尘装置,其优点在于:
实现完全自动化工作,无需人员操作,使用方便;高压喷雾降尘器形成高压围幕,雾粒细、速度高、射程远、耗水量小、覆盖面积大;独创的螺旋牙高压雾化水芯喷嘴,既提高了除尘效率,
表2-1安装自动喷雾降尘装置前
次数
全尘浓度(mg/m3)
呼尘浓度(mg/m3)
第一次
138.7
82.5
第二次
147.6
89.4
第三次
141.7
84.5
表2-2安装自动喷雾降尘装置后
次数
全尘浓度(mg/m3)
呼尘浓度(mg/m3)
第一次
80.1
26.9
第二次
79.5
21.1
第三次
75.3
22.5
又解决了喷嘴堵塞问题;整套装置一体式设计,便于安装、移动和日常维护。
通过对安装自动喷雾降尘装置前后2223回采工作面采煤机回风侧15m处粉尘浓度监测对比,降尘效果显著:
总粉尘降尘率45%,呼吸性粉尘降尘率73%。
经济效益(详细计算):
1、投资预算:
此设备共计投入21万元。
2、经济效益
节省一台加压泵及工人日常维护费用约6万元。
3、社会效益
综合喷雾降尘装置的应用,充分弥补了传统降尘技术及装置的不足,同时大大提高了降尘效率,降低了工作面空气中的煤尘浓度,改善了作业场所的工作环境,为一线职工创造了良好的工作条件,最大限度地减少了职工患尘肺病的可能。
随着煤尘浓度的大幅度降低,杜绝了煤尘积聚,从根本上杜绝了煤尘爆炸的发生,为煤矿的安全生产奠定了基础,其社会效益巨大。
受益单位意见
专业意见
(盖章)年月日
年月日
主要参加人员登记表
序号
姓名
性别
年龄
工作单位
职务
职称
对本单位做出的重要贡献
1
仉学利
男
39
行办
副总
工程师
技术指导及协调
2
林传军
男
43
通防部
主任
技术指导及协调
3
程文宏
男
42
通防部
副主任
工程师
技术指导及协调
4
穆志强
男
27
通防部
科员
助工
组织实施
5
张兴营
男
32
通防部
科员
组织实施
6
李建
男
33
通防部
科员
组织实施
7
王金柱
男
25
通防部
科员
助工
组织实施
8
崔保国
男
36
通防部
科员
组织实施
9
巩加来
男
36
通防部
科员
组织实施
10
王策
男
24
通防部
科员
助工
组织实施
马冶
男
24
通防部
科员
助工
组织实施
附:
项目报告扩大区通风系统优化
项目具体内容:
(如有必要,可附表格、图表、图纸)
一、2223回采工作面防尘系统现状
2223工作面投产不久,由于工作面使用降温系统,生产用水来自降温管路,水压不足,达不到生产要求,严重制约了2223工作面的正常生产,同时由于机组内外喷压力不足,降尘效果差,致使工作面及巷道积尘大,存在一定的安全隐患,给职工身体健康及矿井安全带来威胁。
二、2223回采工作面使用综合降尘装置的必要性
作为矿井的主力工作面,2223回采工作面是完成年任务重要的部分,但鉴于目前状况,2223回采工作面防尘系统达不到生产的要求,严重制约其生产能力。
2223回采工作面生产时最大需水量计算:
《通防企业标准》规定,机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾,雾化良好。
内喷压力不得小于2Mpa,外喷压力不得小于4Mpa。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa。
经测量,2223工作面使用的降温管路水压1.4~1.6MPa,不符合规定要求。
2223回采工作面生产时需水量计算:
工作面机组内喷(2个喷嘴)需水量:
2×15L/min=30L/min
机组外喷(3个喷嘴)需水量:
3×15L/min=45L/min
机组负压喷雾(2个喷嘴)需水量:
2×15L/min=30L/min
3道净化水幕(每道按4个喷嘴)计算:
4×4.5L/min×3=54L/min
2个转载点喷雾需水量:
4L/min×2=8L/min
12组光电喷雾需水量(每组3个):
3×4.5L/min×12=162L/min
其它防尘用水:
20L/min
则:
2223回采工作面最大用水量为:
(30+45+30+54+8+162+20)L/min=349L/min
从上可以得出,2223回采工作面生产时用水量大,但防尘管路压力小,从水压到水量均不能满足生产要求,生产时产尘量大,所以必须使用综合降尘装置。
三、扩大区通风系统改造
1、方案确定
根据2223回采工作面实际情况及防尘需求,本着下列原则拟定优化方案:
(1)、不影响制冷系统管路的使用。
(3)尽量减少支出费用。
(3)满足防尘要求,且降尘效果显著。
根据拟定方案原则,2223回采工作面防尘系统改造方案如下:
通过分析对比,确定在2223回采工作面安装ZPZ-127型综合降尘装置。
2、ZPZ-127型综合降尘装置优点
ZPZ-127型综合降尘装置是针对目前传统内外喷雾存在的水压低、雾化效果差、喷头易堵塞等问题,根据采煤机的产尘特点设计的一套高效降尘装置。
该装置可实现无人值守自动化工作,其自动增压系统把水压提高到10MPa以上,喷雾降尘器形成高压雾化围幕将产尘源完全覆盖,用少量的水达到极佳的降尘效果。
对比于传统的降尘装置,其优点在于:
实现完全自动化工作,无需人员操作,使用方便;高压喷雾降尘器形成高压围幕,雾粒细、速度高、射程远、耗水量小、覆盖面积大;独创的螺旋牙高压雾化水芯喷嘴,既提高了除尘效率,
表2-1安装自动喷雾降尘装置前
次数
全尘浓度(mg/m3)
呼尘浓度(mg/m3)
第一次
138.7
82.5
第二次
147.6
89.4
第三次
141.7
84.5
表2-2安装自动喷雾降尘装置后
次数
全尘浓度(mg/m3)
呼尘浓度(mg/m3)
第一次
80.1
26.9
第二次
79.5
21.1
第三次
75.3
22.5
又解决了喷嘴堵塞问题;整套装置一体式设计,便于安装、移动和日常维护。
通过对安装自动喷雾降尘装置前后2223回采工作面采煤机回风侧15m处粉尘浓度监测对比,降尘效果显著:
总粉尘降尘率45%,呼吸性粉尘降尘率73%。
四、经济与社会效益:
1、投资预算:
此设备共计投入21万元。
2、经济效益
节省一台加压泵及工人日常维护费用约6万元。
3、社会效益
综合喷雾降尘装置的应用,充分弥补了传统降尘技术及装置的不足,同时大大提高了降尘效率,降低了工作面空气中的煤尘浓度,改善了作业场所的工作环境,为一线职工创造了良好的工作条件,最大限度地减少了职工患尘肺病的可能。
随着煤尘浓度的大幅度降低,杜绝了煤尘积聚,从根本上杜绝了煤尘爆炸的发生,为煤矿的安全生产奠定了基础,其社会效益巨大。
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- 综合 防尘 装置 工作面 应用 喷雾