1预制舱技术协议详情.docx

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1预制舱技术协议详情

岚县20MW光伏发电项目

预装式变电站预制舱

设备技术协议

编制：

审核：

批准：

二○一六年十一月

第一章总则

1.1本预制舱需适应各种户外恶劣环境，需满足电气设备的散热、防尘、防腐、防水等要求，确保电站安全稳定运行，使用寿命按30年设计，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2甲方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3乙方如对本技术规书有异议，应以书面形式明确提出，在征得同意后，可对有关条文进行修改。

如乙方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本规书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应以“对规书的意见和同规书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本技术规书所使用的标准（按最新颁布标准执行）如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本技术规书经招投标双方签字确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6在签定合同之后，甲方保留对本规书提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由双方协商确定。

1.7在签定合同时，按本规要求，乙方提出合同设备设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。

第二章工程概况

2.1工程概况：

1）项目名称：

岚县20MW光伏发电项目

2）项目建设地点：

岚县

3）交通、运输：

公路

4）工程概况：

岚县20MW光伏发电项目位于省岚县普明镇南泉庄村境，海拔约1500~1700米。

工程规划装机容量为20MWp，本期建设容量为20MWp，采用预制舱式舱体。

2.2设备运行环境条件及布置：

序号

项目

单位

数值

备注

1

海拔高程

m

1500~1700

2

环境温度

极端最高气温

℃

45℃

极端最低气温

℃

-25℃

多年平均气温

℃

3

风速

平均风速

m/s

-

最大风速

m/s

-

4

地震设防烈度

度

7

5

地震加速度

g

0.1

6

年平均相对湿度

%

-

7

最大冻土深度

cm

-

8

最大积雪深度

cm

-

9

对钢结构腐蚀性

微腐蚀性

10

污秽等级

Ⅳ级

第三章供货围

1一般要求

1.1乙方保证提供的预制舱及附属设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且舱体的技术经济性能符合有关要求；

布局参考图

中控室舱体

以上布置图仅供参考，乙方需提供详细的布置图纸，如有更优化的布置方案，需提供技术说明以及相关图纸。

1.2乙方需响应填写所供货预制舱的材料及附件的相关要求；

表1：

预制仓供货一栏表

序号

名称

型号

数量

备注

1

自动化预制舱箱体

舱体材料见表2、表3

1台

2

电源插座

按需

包含

3

火灾及烟感报警系统

（工作电源AC220V，继电器输出报警）

1套

包含（具体数量以图纸为准）需满足消防验收

4

专用灭火器

3KG干粉灭火器

2只

依据图纸要求（手提式带底座）

5

照明系统

照明灯及控制开关

1套

包含（具体数量以图纸为准）

6

应急照明设备

防爆LED灯

1套

需带消防强制认证标识

7

空调系统

_台

功率为2P（具体数量以图纸为准）

8

电缆及附件

箱照明及散热系统电线电缆等

1套

包含

9

舱体外表面标识

甲方公司标识丝印及警示标识

1套

包含（位置见图纸）

10

接地系统

1套

11

配电箱

1台

12

绝缘胶垫

12mm黑色

1套

数量见图纸要求

13

视频监控系统

1套

具体要求见（视频监控系统技术协议）

14

SF6气体报警装置

1套

具体要求见（SF6气体报警装置技术协议）

说明：

1.乙方预留安装位置满足舱设备布置图要求，乙方需提供详细图供甲方确认。

2.舱乙方提供的照明系统及散热系统、火灾报警系统、视频监控系统以及SF6气体报警系统均在出厂前完成部的安装走线，散热系统及接地电缆的截面积不能小于2.5mm2，技术性能、标识、安全性、布线方式等必须符合国标中最严格条款的要求。

3.该成套设备配置不仅限于此，需满足电力、消防等相关验收要求，如不满足乙方需免费改造直至通过验收要求。

4、舱各设备和开关柜由甲方提供，乙方负责厂组装，检测合格后运输至安装位置。

表2：

预制舱壳体材料要求

预制舱壳体

材料要求

底架

槽钢Q235B

门板

T2冷板

门铰链

铸钢

门铰链销

镀锌

保温层

聚氨酯防火保温材料，密度37kg/m³

铆钉

不锈钢

胶垫

EPDM

角件

SCW49（JIS）

锁盒

户外铝合金锁盒并配置电力专用锁

侧板（中间）

T2冷板

顶侧梁

T3冷板

顶板

T3冷板

花纹钢板

3mm花纹钢

表3：

预制舱详细材料要求

序号

数量

规格

材料

说明

备注

1

舱体框架

墙面

2mm厚

T3冷板（详见表2）

所有钢质结构采用二氧化碳自动焊和半自动焊焊接。

所有外部焊缝,包括底架部分均为连续焊,水密性能好。

所有焊缝,包括点焊,渗透性好,无咬边和气孔。

舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体

如采用优于此材料的需提供材料证明，将在技术评分中加分。

顶部

3mm厚

2

地板

3mm厚

花纹钢板

4

预制舱门封条

J-C型

EPDM橡胶

门封压条S25C和铆钉均采用不锈钢

5

检修门

T2冷板

门可打开120°带门限位器使门保持开启，门限位器材料Q235B

冷板做好抛丸镀锌处理后喷漆。

保证30年不锈蚀。

6

安全门

T2冷板

良好的防水性能，百页材料表面镀锌，开关灵活，

12

不锈钢五金件

不锈钢

不锈钢接地架

13

卧环拉手

活动方便，不卡死

14

保温层

50mm

聚氨酯防火保温材料（或岩棉）

密度37kg/m³（填充厚度为50mm）

16

表面处理

抛丸+吹尘

涂层表面必须是均匀的，不允许起皮﹑鼓泡﹑大熔滴﹑裂纹﹑掉块及其它影响涂层使用的缺陷。

舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架30年不锈蚀。

热喷锌

锌层厚度55～65μm

如有其它替代需提供说明（必须优于此效果）

喷锌+底漆

喷涂厚度不小于30～40μm

中层漆

喷涂厚度不小于30～40μm

环氧云铁涂层

面漆

喷涂厚度不小于30～40μm

装饰锤纹面漆（或丙烯酸漆）

17

LOGO，标识

烤漆喷绘

防紫外线油漆

闪电标，应急出口（夜光），LOGO以甲方提供图纸为准。

18

桥架

热镀锌件

出线孔位置开孔（开孔尺寸以图纸为准）两端需防护，每800mm需支撑。

表4：

专用工具（由乙方确定）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

2

其他

合计

表5：

备品备件（不限于此，由乙方确定）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

其他

合计

表6：

外购材料清单（由乙方填写）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

门锁及锁盒

生产厂家需填报至少2家以上，提供供应商的认证证书或报告

2

门胶条

3

标记

4

密封胶

5

角件

6

油漆

7

部装饰地板

8

墙体装饰材料

其他

合计

2服务围

乙方根据甲方所提供的预制舱技术参数和技术要求，包含但不限于：

提供预制舱的设计方案、技术图纸、设备制造及运输、安装指导、售后服务、技术服务等。

3交货要求（详见合同要求）

交货地点：

。

交货时间：

_____________（具体要求根据合同要求，满足工程需要）。

第四章技术规

1执行标准及认证

1.1执行标准和规则但不限于：

《6～35kV箱式变电站订货技术条件》

《高压/低压预装箱式变电站选用导则》

《高压输电设备的绝缘配合,高电压试验技术》

《3～35kV交流金属封闭开关设备》

《户交流高压开关柜订货技术条件》

《高压开关设备常温下的机械试验》

《导体和电器选择设计技术规定》

《高压绝缘子瓷件技术条件》

《高压配电装置设计技术规定》

《交流高压熔断器》

《高压套管技术条件》

《高电压试验技术》

《交流高压电器在长期工作时的发热》

《电工术语高压试验技术和绝缘配合》

《电工术语高压开关设备》

《低压成套开关设备基本试验方法》

《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》

《低压开关设备和控制设备总则》

《交流高压负荷开关---熔断器组合电器》

《电能计量柜》

《交流电气装置的接地》

《3～63kV交流高压负荷开关》

《高压开关设备通用技术条件》

《电力变压器第1部分总则》

《电力变压器第2部分温升》

《电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验》

《电力变压器第5部分承受短路能力》

《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

《变压器和电抗器的声级测量》

《交流高压负荷开关熔断器组合电器》

《低压成套开关设备和控制设备》

《低压熔断器》

《电流互感器》

《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》

《电工成套装置中的导线颜色》

《外壳防护等级分类》

《交流高压电器动热稳定试验方法》

《电工产品不同海拔的气候环境条件》

《包装贮运标志》

《变压器、高压电器和套管的接线端子》

《高压/低压预装式变电站》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2技术要求

1舱体结构总体要求

1）户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；

2）外形美观、大方、协调；

3）密封舱体，防尘、防潮、防凝露；

4）体积小巧，结构紧凑；

2整体结构要求

1）预制舱舱体骨架为焊装一体式结构，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。

2）预制舱防护等级达到IP54，舱体部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。

3）舱体的底架部件由型钢焊接而成，框架、门板及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺。

部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能。

4）舱体所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。

5）为确保舱体的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，预制舱舱体均需要密封。

采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，为确保现场电缆连接后的有效密封。

6）预制舱外壳形状应不易积尘、积水，舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。

舱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。

7）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的侧，制成暗铰链。

门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在舱体的使用年限，活动处不生锈。

8）舱体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。

9）舱体外观色彩大方、协调、无光污染，部色彩要与舱体部安装的电器设备颜色相协调。

10）所有门应向外开，开启角度大于90°，并设置定位装置。

门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。

检修走廊的门应采用外可方便开启的安全门锁，并具备防止部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭＋手动开闭的照明设施。

11）在预制舱的每台舱体部各安装自动烟感系统，烟感传感器安装在舱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将舱体的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。

3关键技术要求

1）舱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加涂料、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。

金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。

2）舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架30年不锈蚀。

3）喷锌表面质量要求：

锌层厚度不小于为55～65μm。

涂层表面必须是均匀的，不允许起皮﹑鼓泡﹑大熔滴﹑裂纹﹑掉块及其它影响涂层使用的缺陷；

4）舱体的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，喷涂厚度不小于30～40μm，保证20年不退色、不氧化、不粉化。

5）预制舱舱体采用三层金属结构，采用双层优质钢板（部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保金属装修层，保证达到“24墙”保温功效；

6）舱体门板采用“断桥隔热”技术，门板相对于外门板处于悬浮状态（点接触），最小间隙不小于3mm,门板和外门板之间填充阻燃发泡材料（聚氨酯），密度37kg/m³,门板和外门板的热传导率减少至2%；

7）舱体设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证舱体的运行环境的稳定性。

8）空调：

为保证设备可靠运行环境，舱体装设空调系统；

9）舱体设驱潮装置，保证部元件不发生凝露。

10）舱体密封均需采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在舱体随机配置敲落孔用密封胶圈。

11）紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。

4舱体照明

通道照明和事故照明：

检修走廊设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆LED灯，并保证足够的照度，方便舱体部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊的事故照明。

单元柜设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。

5舱体防涡流措施

当母线穿隔预制舱体时，预制舱厂家应采取可靠的防涡流措施。

固定母线用金属夹件应选用不锈钢或铝等非磁性材料，预制舱舱体上安装金属夹件的门板及框架应选用不锈钢或铝等非导磁材料，以保证母线进入预制舱舱体时不形成导磁回路。

6舱体接地

预制舱的舱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与预制舱各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。

接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。

预制舱的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。

预制舱每台舱体的底架外部应至少设有2个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行舱体与基础接地网的连接。

2.1基本要求：

2.1.1环境适应性

舱体必须具备良好的防腐、防火、防水、防尘、防震、防紫外线等设计，必须保证户外房正常维护情况下30年不因腐蚀、防火、防水、防尘和紫外线等因素出现故障。

其中，防腐设计必须保证正常维护情况下30年户外房的外观、机械强度、腐蚀程度等满足实际使用的要求；面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的丙烯酸类（或聚氨酯）高档面漆，保证10年不退色、不氧化、不粉化，严禁采用喷塑处理。

防火设计必须保证户外房外壳结构、隔热保温材料、外部装饰材料等全部使用阻燃材料；

防水设计必须保证舱体顶部不积水、不渗水、不漏水，舱体侧面不进雨，预制舱底部不渗水；设备的热量通过空调系统直接排到户外；舱体外壳应不易积尘、积水，舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。

舱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。

防震设计必须保证运输和地震条件下户外房及其部设备的机械强度满足要求，不出现变形、功能异常、震动后不运行等故障；

防紫外线设计必须保证户外房外材料的性质不会因为紫外线的照射发生劣化、不会吸收紫外线的热量等。

预制舱的防护等级为IP54；

2.1.2通风散热、隔热保温、部温度控制

预制舱采用空调系统保持舱温度恒定在设备需要运行的温度围，并在舱体部加装除湿装置，保证设备的正常运行。

预制舱舱体采用三层金属结构，采用双层优质钢板（部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保金属装修层，保证达到“24墙”保温功效。

舱体门板采用“断桥隔热”技术，门板相对于外门板处于悬浮状态（点接触），最小间隙不小于3mm,门板和外门板之间填充阻燃发泡材料（聚氨酯），密度37kg/m³,门板和外门板的热传导率减少至2%。

2.1.3进出线要求

舱体的输入输出连接电缆为下进下出方式，外部线缆从舱体下部的地沟走线，接线应方便可靠，满足现场工艺要求，舱房与照明、空调系统、烟感等由乙方的电缆必须采用线槽进行走线，走线工艺美观、符合规，并考虑与之对接的设备的电缆通道和空间，保证部走线完善。

2.1.4整体尺寸要求

舱体尺寸：

（宽）*（深）*（高）（卖方提供外观尺寸图，双方确认）

2.1.5颜色要求：

协商双方确认。

2.1.6外观标识要求

外观、LOGO经我方确认无误后方可投产，所有标识一律采用油漆喷绘（详见相关图纸要求）

2.1.7电气性能要求

预制舱要求装设火灾报警装置、专用灭火装置等，来充分保证设备的正常运行和系统安全。

预制舱部配置照明装置及通风系统，保证检修时柜体有足够的照明度，运行时通风良好。

预制舱能够提供火灾报警装置应至少提供一副报警无源干接点，用以将火灾报警信号传至监控系统。

通道照明和应急照明：

检修走廊设置通道照明灯，照明灯必须采用三防日光灯，并保证足够的照度，方便部的检修和试验，每台检修走廊设置应急照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊的应急照明。

2.2接地要求

2.2.1舱体接地系统应符合SDJ8-1979《电力设备接地设计规程》的要求。

2.2.2在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不会降低。

2.2.3舱体必须提供焊接固定方式。

焊接点必须与整个箱体的非功能性导电导体（正常情况下不带电的户外房金属外壳等）可靠联通，同时，舱体应以铜排的形式向用户提供2个符合电力标准要求的接地点，向用户提供的接地点必须与整个预制舱的非功能性导电导体形成可靠的等电位连接，接地点应位于预制舱的对角线位置。

2.3设计确认

本项目支持方案由追日公司进行最终确认。

设计确认：

联系：

3检验和性能试验

3.1概述

3.1.1乙方所提供的产品应满足本规所提的技术要求。

3.1.2乙方应向甲方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。

在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。

技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。

3.1.3乙方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规文件的要求。

3.1.4甲方有权派代表到乙方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的零部件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由乙方进行的一些零部件试验和整个装配件的试验。

乙方应提供给甲方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具。

3.1.5在设备开始生产前，乙方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便甲方决定哪些部分拟进行现场检查。

甲方应向乙方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知乙方。

3.1.6如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，乙方应尽快免费更换。

3.2检验和性能验收试验

本附件用于合同执行期间对乙方所提供的预制舱及其附件（包括对外分包外购材料）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规文件的要求。

3.2.1工厂检验

3.2.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

乙方严格进行厂各生产环节的检验和试验。

乙方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

3.2.1.2检验的部分包括原材料和零部件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。

3.2.1.3乙方检验的结果满足本技术规文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求。

乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

3.2.1.4工厂检验的所有费用包括在所有投标总价之中。

3.2.2性能验收试验

3.2.2.1性能验收试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规文件的要求。

3.2.2.2性能验收试验的地点在预制舱生产地。

3.2.2.3设备到达安装合同要求现场后，投、甲方双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。

3.2.3性能验收的标准和方法

由乙方提供详细资料清单，甲方确认。

3.2.4性能验收试验的费用

3.2.5主要的产品验收标准：

国家相关标准；投标文件承诺标准。

4技术服务

4.1概述

本文件规定，乙方在提供本项目主设备的同时，应提供相应的技术服务，以确保设备能顺利投入使用，并且能正常、高效和长期运行。

乙方应提供的主要技术服务包括如下几大类：

（1）提供预制舱的设计方案、技术图纸、技术说明；

（2）负责所供设备质量保证期的保证责任，如：

预制舱的维护、检修、更换（如需要）；

（3）参加甲方组织的，与本项目有关的其他方的协调和联系，包括设计联络会、项目实施过程的协调等；

（4）对甲方指派的安装、调试、运行、维护、检修等人员的培训；

（5）对其预制舱的运输、安装，以及与配套设备的技术接口，乙方应提供详细的技术要求和建议；

（6）负责解决其它与乙方所供设备有关的、影响设备正常安装、调试