电解槽吊装及母线拆除专项施工方案.docx
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电解槽吊装及母线拆除专项施工方案
铝业有限责任公司
350KA电解系列技术升级改造项目
母线拆除及电解槽拆除专项
审核:
编制:
七冶铝业工程项目部
2016年7月2日
一、工程概况
1、项目名称:
铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。
2、建设地点:
市播州区南白电解铝厂
3、检修容:
350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除,槽底拆除。
二、350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述
A、技术准备
1、检修拆除之前,施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程,全面对零件,部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系,协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算,对重要部位的材料要作出定尺说明且有保护性拆除的,需提前标记。
4、对进厂的主要材料,如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除
拆除方法及要求:
1、母线拆除与加固,采用100X100以上截面的木方将母线支撑牢固,检查合格后,方准将与槽壳连接的支架拆除。
先拆除与槽体连接的软母线,后拆除槽底及槽周的铸铝母线。
最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。
2、槽壳拆除:
首先检查槽周,确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起,槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装,多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上,具体堆放根据现场要求而定,吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可,下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上,拆除工作完成
C、修槽
槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等,因此要求如下:
1、结合图纸及槽壳的大修容,制定相应的拆除工作量清单,现场施行分工结合的形式拆除。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件,固定用的小型工具可点焊在一起,但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作,其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口,切偏深度不超过1mm,气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、在校形和整形时,为防止引起金属部应力或裂纹,严禁采用局部加热或剧冷的方式。
5、组对装配时严禁零件强压装配,以免引起拘束应力等附加应力。
6、组装焊接后,其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。
D、槽体及母线的焊接补修复
一、槽体的焊接
1、焊工须经考试合格,取得电、气焊工种操作证后,方可上岗作业。
焊接焊工实践经验在三年以上。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前,应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。
4、焊接场地的温度应在+5C以上,如焊接场地的温度低于+5C时,
应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。
5、焊接应在专门胎具或平台上进行。
6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。
7、焊缝必须饱满、充实,焊缝应平整、光洁。
不得有孔隙、夹渣、气
泡等缺陷,也不能有间断和浮焊。
凡有缺陷部位,均应仔细清除焊渣,铲出原焊接的金属堆积物后,重新进行补焊,隐蔽处不能漏焊。
8、焊接咬肉的允许围:
1当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm;
2当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于
0.8mm。
9、组装时焊缝公差要求:
1、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88
执行;
2、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm;
3、两个相邻对焊的零件偏移(错开),不应超过较薄件厚度10%。
10、焊缝外部缺陷允许围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝,应抽样作探伤检查。
13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。
14、焊接钢材及焊条,在大批施焊前应做焊接性能试验。
15、焊接工艺:
a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时,应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤
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等物质清除干净,且层间温度低于60C时(用手可以触摸),才允许施焊
下一层。
b)在分段施焊时,各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。
16、小型组件的焊接,应在支架或专用平台上进行。
17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑,焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡,金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后,应清理干净,焊缝不应有裂纹,气孔,夹渣等缺陷。
18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。
19、当焊缝表面有搭接补强板时,需将焊缝铲平或磨平,再进行补强板的焊接。
20、焊缝经平焊为主;立焊为辅;用CO2气体保护焊进行立焊时,应从下往上进行立焊。
21、焊接构件时焊接收缩余量:
纵向1.5%。
〜2%。
;横向1%。
〜1.5%。
按以上要求留够焊缝收缩余量。
22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。
23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印,以保证焊接质量和明确责任。
24、合格部件应及时涂写标记。
25、槽壳及上部结构应以油漆标注,保证完整配套。
二、阳级母线的焊接
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1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后,方可上岗作业。
铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。
停焊时间超过6个月者,应重新考试合格后方允许持证上岗。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前,应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等清除干净。
4.在母线的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。
手工氩弧焊效率高。
需清理熔渣和修理焊道,在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合。
5•修复母线的盖面部分不得超过原母线平面3mm,宽度不得超过
230mm,因洗面设备行程只有230mm.限高限宽有利于快速修复母线。
6•修复合格部件应及时涂写标记。
E、母线拆除方法
每台电解槽母线总重50吨左右,共记32个铝母排接头,及60多个软母线接头,铸铝母线接头拆除主要用020无缝钢管套圆钢后,制作成特殊
的切具,在钢管端头接通氧气,并用电焊机在管道中间打火,使钢管另一边与铝母线接触(接地),形成引弧起火瞬间高温吹氧切割;软母线主要用等离子切割机及风镐处理。
槽周母线应业主要求需保护性拆除的,应作好标记,吊装时,不得有损坏、擦伤、变形等现象,破坏性拆除的,应指定堆放点,用专用吊具进行,
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防止滑落。
第二部分电解槽槽体吊装
上部结构拆除
1、电解槽长侧主要由①长侧板、②侧部环板、③立板组成,上述三种材料材质均为Q235B。
单片长侧板由2块钢板拼接而成,拼接焊缝应错开窗口处。
2、上部结构的吊装,为防止吊装时产生变形,采用专用吊具(其结构
形式与底板专用吊具一样)在进行长侧板吊装时,不允许用钢丝绳直接捆绑起吊,为了防止因吊装造成变形,在进行长侧板吊装时采用专用吊装工
具与竖吊夹配合进行吊装,这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。
3.AB两个车间共计144台电解槽,为分4个工区,每个工区36台,
两车间并列对齐,其间有三个通道,宽度为20米,因堆放其他小件,基本占满用地,且得预留车辆行走通道。
所以上部结构的堆放不能选择在通道上。
为优化堆放用地,现采取将上部结构拆除后,在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上放二个上部结构体,则每个工区能在18台槽子上放置36个上部结构体,这样可以将36台电解槽上部结构全部拆除完成,另外18台电解槽只有下部结构,便于下部结构吊装拆除。
4.上部结构吊装方式为50吨天车整体拆除。
启吊前,应在检修附属外部管道及螺栓接头完全拆除后再吊装。
下部结构拆除
下部结构的吊装,也将采取整体吊装的方式拆除,但由于下部结构整
体过重,50吨天车单台无法吊装,需配合另一台50天车同时吊装来进行
1、电解槽下部结构总重48吨,由槽底板、槽壳、摇蓝架等组。
长为
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18米,宽4.5米,吊装前需制作专用吊装胎具进行。
2、下部结构的吊装,为防止吊装时产生变形,采用专用吊具(其结构形式与槽壳板专用吊具一样)在进行吊装时,不允许用钢丝绳直接捆绑起吊,为了防止因吊装造成变形,在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装,这样才能保证下部结构在吊装中不会产生变形。
3.4个工区,每个工区36台,下部结构的堆放需在上部结构堆放完成后进行,按上部结构的堆放方式进行,现采取将上部结构拆除后,在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上平行放一个下部结构体,拆除后立即吊装母线,然后依次进行其他下部结构的吊装恢复过程。
E、安全技术要求
⑴参加生产施工的人员,要熟悉组装制作方案要领。
⑵各专业施工人员,要熟悉本工程安全技术操作规程。
⑶施工处、班组,要经常开安全教育会,组织学习有关安全技术规程。
⑷施工人员作业时要严格执行已颁发的安全操作规程、法令和法规。
⑸零部件吊运时,应采用吊具,不得图省事,丢下专用工具不用,以造成部件变形。
⑹工作前对使用的工具要事先检查,发现不合格的严禁使用,发现不合要求的要经过修理后方可使用。
⑺施工作业要统一指挥、统一步骤。
工作之间要协作配合好,尤其是起重工作,更要统一信号、统一指挥。
⑻文明施工,施工现场保持清洁。
2、安全措施
⑴电解槽安装由于数量多,吊装吨位大,要求在吊装时特别是阴极槽吨位大,体积大,必须要有持证的起重人员专人指挥。
⑵在电解车间槽基础上摆放摇兰架时,由于厂场小,每台槽有27根摇兰架需要摆放,为了防止发生推牌九现象,在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根,要准备好定量的槽型钩子。
⑶严格遵守各项操作规程,严禁违章施工
⑷由于现场场地比较小,堆放的物品多,各工程交叉作业多,因此在堆放物品时一定要堆放整齐,搞好文明施工。
⑸要设置专门安全检查员,对现场中存在的安全隐患要及时检查,每个工序开工前必须做好安全交底,提出保项工作的安全要点,作好安全记录,坚持每周一的安全会。
⑹现场安全用电要由专人管理,各专业各工程施工用电不能接乱放,注意文明施工,安全用电。
⑺对特殊工程,如起重工、电工等必须要有上岗证,并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。
⑻电解槽上部结构施工时,由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多,故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。
⑼要定期检查超重天车,手拉工具等施工中常用的设备和工器具,严
禁“带病”使用这些设备和工器具。
⑽项目公司经理要亲自抓安全工作,随时检查各施工点的安全工作,作好全面系统的管理工作。
(11)对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放,要在施工现场备好消防器材,保持现场良好的通风。
四、施工机械设备及技术装备
序
号
设备名称
型号规格
数
量
生产
能力
用于施工部位
备注
1
汽车吊
25T
1
精良
材料及构件半成品吊装
2
电解临时行车
10T
1
精良
电解槽、母线安装、筑炉
3
空压机
0.7m3
2
精良
炭弧气刨
4
仿型切割机
CG2-150A
2
精良
异形孔切割
5
半自
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