碱性蓝等工艺流程汇总.docx
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碱性蓝等工艺流程汇总
一、2,3酸生产工艺流程及说明
1/.生产工艺流程图如下:
拼混
离心、干燥
废水处理
保险粉
30%硫酸
滤饼委外处理
滤饼蒸馏
30%硫酸
CO2
2-萘酚
2-萘酚
液碱
碳化
酸析
中和、压滤
2.工艺流程说明
2,3酸的生产工艺主要包括成盐、碳化、中和压滤、酸析、离心及干燥、拼混等步骤组成。
30%硫酸配制:
反应釜中加入定量的水,然后边冷却,边搅拌,开始加入浓硫酸,控制加入速度,以控制温度在80℃以下,配好后待用。
成盐:
液碱和液体2一萘酚通过计量槽分别加入到成盐锅中,然后搅拌、夹套内通导热油加热至125℃~135℃,保持0.5小时,排去蒸汽再关闭蒸汽阀,待压力排尽取样分析合格(氢氧化钠过量或乙萘酚过量小于0.3%)如果氢氧化钠过量或乙萘酚过量大于0.3%,应根据计量补加乙萘酚或氢氧化钠,补料后搅拌,再取样分析,合格为止。
然后继续升温到145℃~155℃脱水,0.5小时后用蒸汽把物料压入碳化釜中。
碳化:
物料压入碳化釜中进一步脱水,并在脱水后期进行减压干燥。
干燥完成,在搅拌下,向碳化釜中通入CO:
,压力控制在0.5~0.6MPa,夹套内通导热油加热,温度控制在240-260℃,使2-酚钠和C02反应,生成2,3酸和2-萘酚。
碳化完成,排除压力,并减压蒸出反应生成的2-萘酚。
反复碳化、蒸险麴盗,使碳化反应充分。
中和压滤:
碳化反应结束,碳化釜放空,然后加入热水1500~3000L溶解,用蒸汽把碳化釜中物料压入到含8000-10000L底水的中和桶中。
当降温到70-80℃时,用预先配制的30%稀硫酸调节PH值到规定值,然后压滤,滤液进入酸析桶中。
洼饼经蒸馏回收2-萘酚,蒸馏残渣作为废物处置(委托柯林固废处置)。
酸析:
压滤后滤液进入酸析桶,加入少量保险粉防止被氧化,夹套内通蒸汽加热后到90-95℃,用30%稀硫酸酸析,酸析PH值到2为终点,静止15分钟以上,分离上层的废水。
打开酸析桶的出料阀,进入自动离心机,
离心及干燥:
自动离心机按设置的工作程序进料480秒、洗涤180秒、脱水240秒、卸料300秒,将2,3酸湿品送到气流干燥岗位干燥。
酸液和洗涤水打入过滤桶过滤,过滤出的2,3酸细粒装裳回收,滤液再用泵打入废水处理。
拼混:
干燥产品根据要求进行拼混,然后包装,得到可以外售产品。
3.主要化学反应方程式
l、成盐
+NaOH
2、碳酸化
OH
3、中和
2
COONa
4、2,3酸析出
COOH
二、4B酸生产工艺流程及说明
1.生产工艺流程图如下:
保险粉
30%硫酸
滤饼委外处理
活性炭
液碱
产品
拼混
离心、干燥
酸析
脱色、压滤
碱溶
干燥
对甲苯胺
浓硫酸
磺化
2.工艺流程说明
4B酸生产工艺流程包括硫酸配制、磺化、干燥、碱熔、脱色、压滤、酸析、离心及干燥、拼混等步骤:
30%硫酸配制:
反应釜中加入定量的水,然后边冷却,边搅拌,开始加入浓硫酸,控制加入速度,以控制温度在80℃以下,配好后待用。
磺化:
在热水池中将桶装对甲苯胺加热完全熔化,启动水冲泵,把对甲苯胺吸入高位槽中,用泵将硫酸打入计量槽中。
开真空,使釜内维持负压,然后按比例将物料加入磺化釜中,控制两物料滴加速度,用导热油冷却系统冷却夹套使磺化釜内温度保持在180-190℃进行磺化,滴加完毕,再反应30-60min。
干燥:
将物料从磺化釜放入耙式真空干燥器中,抽真空的同时,用夹套导热油加热到250~280℃进行干燥,使反应生成的水分进一步被脱除。
(蒸出的水分,进废水处理场)。
碱熔、脱色、压滤:
在碱溶锅中加底水,把耙式干燥器中干燥完毕的物料放到碱溶锅中,加碱液使pH值到达到9,然后投入活性炭,夹套内通入蒸汽加热至95℃,搅拌脱色。
再将物料温度调整到70~85℃,压滤除去活性炭。
滤液送酸析锅供下一步酸析。
酸析:
启动搅拌,调整温度至60~700C,加入保险扮以防止被氧化。
然后打开加酸阀滴加预先配好的30%硫酸,使pH值控制在3~4之间。
酸析结束关闭加酸阀,打开夹套冷却水阀及排水阀,进行冷却。
离心及干燥:
酸析后冷却到50℃以下放料甩水,并开洗水阀对转鼓内物料水洗。
堡邃去嘤倒趔理。
经过脱水的物料用手推车送至气流干燥。
热空气带出的水份及少量固体物料经除尘后排放。
除尘回收的物料并入产品中。
拼混:
干燥产品根据要求进行拼混,然后包装,得到可以外售产品。
3.主要化学反应方程式
1、磺化
NH2
2、碱熔
NH2
3、酸析
+Na2SO4
三、色酚AS生产工艺流程及说明
1.生产工艺流程图如下:
成品
2.工艺流程说明
色酚AS生产工艺流程包括氯苯脱水、混合、缩合、中和、蒸馏、过滤、洗涤、干燥、拼混步骤。
氯苯脱水:
回收的氯苯在反应釜夹套中通蒸汽加热至沸腾,观察试镜中的蒸出液体由混浊变为透明,作为脱水终点,然后冷却备用。
混合:
混合桶中加入氯苯,在常温下,边搅拌,边滴加相同重量的三氯化磷,30-50min搅拌均匀后,静置备用。
缩合:
将2,3酸投入缩合锅内,将预先脱水过的3000L的氯苯压入缩合锅内,开动搅拌和盐酸吸收泵,搅拌均匀,然后加入约1/3预先配制好的三氯化磷、氯苯混合液,并搅拌维持15分钟以上。
加入苯胺,搅拌10分钟。
加入余下的三氯化磷、氯苯混合液。
加完三氯化磷、氯苯混合液后开始夹套通蒸汽升温并维持在110~120。
C,回流4小时。
缩合反应期间放出的氯化氢气体水吸收后副产盐酸,极少量的HCL经15米高排气筒排放。
中和、蒸馏:
向蒸馏锅中加水1500L,及规定量的纯碱和保险粉。
打开缩合锅底阀及进入蒸馏锅阀门,在搅拌下将缩合物用C02压入蒸馏锅中。
搅拌15分钟,打开人孔盖,取样测pH值符合要求为止,并记录下来。
开夹套蒸汽,同时打开蒸馏锅冷凝器冷却水,将氯苯蒸入分离器中,当体积减少到3000L左右时,釜内直接通蒸汽进行蒸馏至馏出物无氯苯为止(此时试镜中清澈透明,蒸出的混合物在分离器静置分层,水层送废水处理,氯苯层脱水后套用)。
此工序压料的C02直接排空。
蒸馏回收氯苯过程中损耗活性炭吸附处理后15米排气筒排放。
过滤、洗涤:
将蒸馏釜中物料用蒸汽压至过滤桶内,用真空泵把物料抽干。
用80℃以上热水洗涤6-7次,每次600~1000L,直至洗涤出水澄清透明,pH≤9.5。
产生的废水蒸干处理。
然后再用300~500L酒精洗涤。
酒精洗涤液进行精馏后,回收酒精套用,蒸出的水入车间废水处理,回收酒精时蒸馏残渣作固废委外处理。
洗涤后,继续开真空,抽滤、直至抽干出料。
干燥、拼混:
将过滤、洗涤后的物料移入耙式干燥器,进行真空干燥。
干燥产品根据要求进行拼混,然后包装,得到可以外售产品。
3.主要化学反应方程式
l、缩合
+HCL+H3PO3
2、中和
NaHPO3+H2O+CO2
OH
四、碱性蓝(BO)生产工艺流程及说明
1.生产工艺流程图如下:
成品
2.工艺流程说明
碱性蓝BO生产工艺流程四乙基米氏酮的制备、缩合、稀释水解、提纯、盐析、干燥、拼混步骤:
四乙基米氏酮的制备:
甲醛、N,N-二乙基苯胺和催化剂(对氨基苯磺酸)真空抽入反应釜,夹套通蒸汽加热,釜内温度维持在75~80℃之间反应8小时,反应结束,反应结束,静置,分出中间体,母液水进车间废水蒸发锅蒸干,蒸发残渣作固废委外处理。
中间体加入1000L氧化锅,然后吸入乙醇,再加入催化剂(氯化钴、水杨醛配合物,自制),搅拌并升温,使物料溶解。
当温度升到50℃时,反应釜内通氧气,并开夹套冷却水,在50-55℃进行常压氧化。
当通氧15小时以后,用滤纸点样呈暗黄绿色~土黄色为正常,再继续通氧满18~22小时氧化反应结束。
氧化结束,浓缩,蒸出乙醇(蒸出乙醇可套用),然后冷却结晶,过滤,用水洗涤,得到四乙基米氏酮,洗涤水进车间废水蒸发锅蒸干,蒸发残渣作固废委外处理。
四乙基米氏酮湿品烘干后待用。
缩合(氯化):
在干燥的搪坡璃缩合锅中,投入三氯甲烷,搅拌下投入粉状四乙基米氏酮,升温至回流,使物料溶解。
然后,通冷却水使缩合锅锅内温度至22~24℃。
在略带负压的情况下,加入三氯氧磷,加完后保持负压,在65℃,-0.03~0.07MPa反应1小时,再使缩合锅内温度冷却至30℃,然后加入N-乙基甲萘胺;加料反虚结束后,升至65℃,并在此温度保温18±2小时,使反应充分。
缩合产生的氯化氢用水吸收得副产稀盐酸,少量损耗氯
化氢15米排气筒排放。
稀释水解:
在搪瓷稀释锅中加入底水后,搅拌下将缩合锅内物料放入,由计量槽加入液碱,开启三氯甲烷蒸出系统及冷凝器冷却水阀门,然后加热升温到96~99℃,保持10分钟以上,以使稀释锅内无三氯甲烷后,开夹套冷却水冷却,然后关闭搅拌,静置分层,虹吸法吸尽上层母液。
此过程产生的三氯甲烷损耗废气采用活性炭吸附处理后15米排气筒排放。
水解母液蒸干后作为危废委外处理。
提纯:
母液吸尽之后,再次向稀释锅中加水,先升温到98℃,再降温到70-740℃,加入二甲苯然后在此温度搅拌半小时以上,然后静止进行分离,除去末反应的N-乙基甲萘胺。
下层分离料从锅底通过细布过滤,滤液用耐酸泵打入贮存锅中(贮存锅中滤液放入稀释锅中,加入二甲苯,在相同条件下,再萃取一次,确保N-乙基甲萘胺除干净);萃取后的二甲苯及少量洗涤水送入蒸馏锅中进行回收二甲苯。
(二甲苯蒸馏产生的损耗经活性炭吸附处理后15米排气筒排放。
残渣作为危废委外处理)
盐析:
将贮存锅中萃取过的反应液通精密过滤,滤液移入盐析锅,升温到50℃,搅拌下加入精盐,加完搅拌10---15分钟,关闭搅拌。
开启冷却水,当锅内温度到42℃以下时。
可将上层溶液用虹吸法吸尽,后加热到染料为流动稠状,从锅底移至翻斗锅内,加热蒸去水份,得块胶状料。
盐析母液去废水处理站处理。
干燥拼混:
将盐析得到的块胶状染料,破碎成直经约3厘米小块状,放入耙式干燥器,进行真空干燥。
干燥产品根据要求进行拼混,然后包装,得到可以外售产品。
3.主要化学反应方程式
l、四乙基米氏酮的制备
CH2
(Ⅰ)乙烷贝司
N(C2H5)2+H2O
(Ⅱ)四乙基米氏酮
2、缩合
CL
(Ⅲ)
N+(C2H5)2POCL2+HCL
(Ⅳ)
5、稀释(水解)
N+(C2H5)2CL-+H3PO4+2HCL
(碱性蓝BO)
四、结晶紫生产工艺流程及说明
1.生产工艺流程图如下:
甲烷贝司
成品
2.工艺流程说明
结晶紫是碱性蓝染料系列产品之一,其生产工艺流程包括缩合、抽滤洗涤、脱水、干燥、氧化、水解、盐析、提纯、分离、盐析、过滤、干燥、拼混等步骤:
缩合:
将N,N-二甲基苯胺用真空泵吸入缩合锅,再吸入甲醛,开搅拌,接着吸入液体催化剂1(盐酸)并加洗涤水(套用),投完料后关真空阀,打开放空阀,然后开夹套蒸汽,在搅拌下加热至65℃,关闭蒸汽阀,使其自然放热至75~80℃,保温10小时,然后降温至室温,开放料阀,放出中间体。
抽滤、洗涤:
将中间体放入抽滤槽,然后开真空进行吸滤,滤饼用深井水少量多次进行洗涤,直洗至滤液澄清。
洗涤水收集在1m3池中,作缩合加水循环套用,放出的母液入车间废水池集中蒸干处理,蒸干产生的含甲醛废气经15米排气筒排放。
离心脱水:
将抽滤干的物料投入离心机,要放得均匀,并用手按平,开动离心机进行脱水,直至离心机出水口无水滴出现,停机出料进烘箱干燥。
干燥:
脱水结束的半成品(中间体),均匀地装入烘盘内,关闭烘箱门,打开热风循环排湿系统,开蒸汽加热(≤0.3MPa)控制温度70~75℃,干燥7~8小时,控制水份≤0.5%,干品初熔点>84℃.干燥结束后关闭热风循环系统,开烘箱门,拉出烘车,冷至室温后装袋(甲烷贝司)。
氧化:
(1)将三氯甲烷通过计量槽放入1000L搪玻璃配料釜中。
(2)投入干品的甲烷贝司。
(3)吸入N,N-二甲基苯胺。
(4)吸入冰乙酸。
(5)高位槽加入氧化催化剂2(氯化钴和水杨醛,自配制)一批,关闭吸料阀。
(6)开动搅拌,使锅内物料混合均匀,然后用C02压至1000L氧化锅中。
(7)在受料的氧化锅中通入氧气,用夹套冷却水调节使氧化反应温度维持在60±15℃。
当通氧15小时以后,用滤纸点样呈暗黄绿色~土黄色为正常,再继续通氧满18-22小时氧化反应结束。
水解、盐析、提纯、分离、过滤:
(1)将上述氧化物料用CO2压入存有清水的搪玻璃反应釜中,搅拌下用夹套蒸汽加热回收三氯甲烷,直到物料温度至96~98℃,维持10分钟以上。
损耗的三氯甲烷经活性炭吸附处理后15m烟囱排放。
(2)夹套通入冷却水冷却,加入NaCl,继续搅拌5分钟后停止搅拌,开始静止,静止时间不少于4小时。
(3)待物料温度降至45。
C以下时,虹吸去上层废水,测废水pH值为3-5,否则加酸(碱)调整至pH在3-5。
吸尽上层废水,废水吸入抽滤桶中布袋过滤,滤饼回收至水解锅中。
过滤废水蒸干处理,产生的含乙酸水蒸汽直接排放,残渣作为危废委外处理。
(4)在上述物料中,加入清水,夹套加热升温至80℃以土,然后开动搅拌,继续升温至92~94℃停止加热,维持温度15分钟以上。
(5)搅拌下均匀加入二甲苯,加二甲苯时间控制在30分钟以上,加完后搅拌1小时以上,停止搅拌,静止分层。
(6)静止30分钟后,将下层染料溶液通过布袋过滤至贮存锅中,再用泵打入专用过滤器中过滤,滤液转入盐析锅,上层二甲苯用真空抽至蒸馏釜回收。
回收二甲苯过程中产生的二甲苯不凝气经活性炭吸附处理后15米排气筒排放,产生的残渣作为危废委外处理。
(7)将盐析锅中的染料溶液调节温度76±15℃,加入NaCl,继续搅拌,夹套冷却至40℃以下析出结晶。
(8)将上述结晶放入抽滤桶,滤去废水,然后用离心机脱水至离心机出水管口无水流出为终点,即得染料结晶紫湿品。
盐析母液直接去厂内废水处理站处理。
干燥:
(1)检查干燥室无余料,进料处夹套冷却水正常。
(2)启动空压机和脉冲控制仪喷吹正常。
(3)开启引风机、鼓风机,检查混合室内和一级旋风室均为负压。
(4)开启干燥蒸汽阀门,同时设定进口温度。
启动振动机,关风机,当混合室温度到97±2℃时,启动螺旋加料器,将细粒湿品物料慢慢地加入。
(5)进料温度即混合室温度控制在90~105℃,进料速度根据进料温度确定,温度越高速度越快,反之越慢。
(6)出料速度≥25KG/小时,水份目测≤3.5%。
拼混:
将上述半成品经拼混后即得到结晶紫成品。
产生的损耗经布袋除尘器收集后掺到产品中出售,气体经15米高烟囱排放。
3.主要化学反应方程式
l、缩合:
C2+()H3
+H2O
2、氧化
N(CH3)2
N(CH3)2
3、水解
N(CH3)2+NaCL
N+(CH3)2CL-+NaOH
(结晶紫)
2.7.2选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
建设项目选用的主要装置和设施,根据工艺流程特点及上下游装置的关
系,其主要布局和关系如下表:
表2.7-1主要装置(设备)和设施的布局一览表
序号
主要装置和设施
在本项目区域所处位置
与其他装置和设施的关
备注
1
甲类原料储罐
厂区中部西侧
为生产车间提供原料
地上
危险化学品仓库
厂区中部西侧
为生产车间提供原料
2
原料库房
厂区东南侧
为生产车间提供原料
3
成品库房
厂区东南侧
接收生产车间送入成品
4
酸碱类储罐区
厂区东侧
为生产车间提供原料
地上
5
4B酸生产车间
厂区两南侧
生产4B酸
6
色酚AS生产车间
4B酸生产车间北
生产色酚AS
7
2,3酸生产车间
厂区中部
生产2,3酸
8
BO生产车间
厂区西北侧
生产BO
9
结晶紫生产车间
厂区两北侧
生产结晶紫
10
2,3酸废生产废水处理车间
2,3酸生产车间东侧
接受2,3酸生产产生的废水
11
导热油炉房
厂区两南侧
为各生产车间供热
12
变配电站
厂区中部
为各生产车间供电
2.8建设项目选用的主要设备和设施情况
2.8.1主要生产设备和设施
本项目主要生产设备和设施名称、规格、材质、数量见表2.8-1。
表2.8-1建设项目主要生产设备、设施一览表
序号
名称
规格型号
材质
介质
数量
操作条件
备注
温度℃
压力MPa
一
2,3酸生产主要设备
1
液体乙萘酚贮槽
20M3
碳钢
液体乙萘酚
2
140℃
常压
2
液碱中转槽
21M3
碳钢
液碱
2
常温
常压
3
硫酸中转槽
10M3
碳钢
硫酸
2
常温
常压
4
熔化锅
5.5M3
不锈钢
液体乙萘酚
4
120℃
≤0.2MPa
夹套蒸汽
5
冷凝器
13.5M3
碳钢
液体乙荼酚
10
120℃
≤0.2MPa
夹套蒸汽
6
打料泵
ISR80-6
5-160
———
液体乙荼酚
10
120℃
≤0.2MPa
7
螺旋板式换热器
16T60
碳钢
水溶液
16
90℃
≤0.2MPa
8
热水锅
20M3
碳钢
水
2
90℃
常压
盘管蒸汽
9
压滤机
BMY60/930
水溶液
16
90℃
≤0.2MPa
10
真空缓冲瓶
1M3
碳钢
空气
20
常温
负压
11
回收乙荼酚受器
不锈钢
液体乙荼酚
24
120℃
≤0.2MPa
12
真空泵
W150
4
常温
13
真空泵
W5-1
20
常温
14
罗茨真空泵
ZJ-300
4
常温
15
空压机
V-6/8-1
空气
4
常温
≤0.2MPa
16
空气压缩包
φ1200
2M3
碳钢
空气
4
常温
≤1MPa
17
CO2储气包
1.5M3
碳钢
气态CO2
2
常温
≤0.8MPa
18
离心机
SSN-1000
2,3酸、水溶液
12
常温
常压
19
气流干燥机
FG-1.5
不锈钢
2,3酸
1
80-150℃
≤0.2MPa
20
冷却塔
YBL-S-200T
水
2
90℃
常压
21
循环水泵
IS150-125-315
水
2
常温
常压
22
循环水泵
IS150-125-250
水
3
常温
常压
23
循环水池
200M3
水
1
常温
常压
24
液碱计量槽
2M3
碳钢
氢氧化钠
6
常温
常压
25
乙荼酚计量槽
1.5M3
碳钢
液体乙荼酚
6
常温
常压
26
成盐锅
3000L
不锈钢
乙荼酚、氢氧化钠
10
250℃
≤0.2MPa
夹套导热油
27
蒸馏锅
6M3
不锈钢
乙荼酚
4
250℃
≤0.2MPa
夹套导热油
28
碳化锅
3500L
不锈钢
乙荼酚、氢氧化钠
20
280℃
≤0.6MPa
夹套导热油
29
树脂锅
28M3
碳钢
蒸馏树脂、水
10
90℃
常压
夹套冷却水
30
中和桶
28M3
碳钢衬陶瓷
水溶液、稀硫酸
10
90℃
常压
夹套冷却水
31
酸析桶
15M3
水溶液、稀硫酸
12
90℃
常压
夹套冷却水
32
浓硫酸计量槽
1M3
碳钢
浓硫酸
2
常温
常压
33
配酸锅
3000L
搪瓷
水、硫酸
2
90℃
≤0.2MPa
夹套冷却水
34
稀硫酸贮槽
10M3
搪瓷
稀硫酸
1
常温
常压
35
拼混机
SLH-10
不锈钢
2,3酸
2
常温
常压
36
电动葫芦
CD12-12
4
37
压滤机
XMY60-930-U
2,3酸、水溶液
3
90℃
≤0.2MPa
38
配碱锅
φ1800
5.6M3
碳钢
水、氢氧化钠
6
90℃
常压
39
酸析锅
φ1900
6.8M3
搪瓷
水溶液、稀硫酸
3
90℃
常压
夹套冷却水
40
液碱贮槽
φ2500
20M3
碳钢
水、氢氧化钠
1
常温
常压
41
稀硫酸槽
φ1800
5M3
聚丙烯
水溶液、稀硫酸
1
常温
常压
42
转料泵
S80×65-32
水溶液
10
常温
≤0.2MPa
43
自动离心机
SG-1000
衬塑
2,3酸、母液
20
常温
常压
二
4B酸生产主要设备
44
耙式干燥器
2000L
碳钢
4B酸
6
280℃
负压
夹套导热油
45
耐酸泵
50FS-35
玻璃钢
水、母液
18
常温
常压
46
板框压滤机
BMY40-8
4B酸溶液、活性炭
4
90℃
≤0.3MPa
47
液下泵
50HFY-2
玻螭钢
水溶液
4
常温
常压
48
自动离心机
SG-1000
衬塑
4B酸、母液
3
常温
常压
49
过滤桶
600*2000*550
聚丙烯
母液
2
常温
常压
50
管道泵
50SG-P15-30
铸铁
井水
4
常温
常压
51
液碱贮槽
8000L
碳钢
液碱
2
常温
常压
52
硫酸贮槽
6000L
碳钢
硫酸
2
常温
常压
53
过滤器
φ800
不锈钢
4B酸钠溶液
2
90℃
≤0.3MPa
54
板框地槽
1M3
聚丙烯
4B酸钠溶液
2
70℃
常压
55
甩水地槽
1M3
聚丙烯
B酸母液
2
50℃
常压
56
母液池
4000*4000*1800
4B酸母液
10
50℃
常压
57
对甲苯胺溶解槽
4000*4000*1050
碳钢
水
1
90℃
常压
58
水冲泵
RPP-54
玻璃钢
水
5
常温
常压
59
真空保护桶
150L
碳钢
2
<150℃
负压
60
真空保护桶
200L
碳钢
2
<150℃
负压
61
手动液压叉车
CTY-500
2
62
手动液压装卸车
CTY-1T
2
63
耙干油冷凝器
12M2
不锈钢
导热油、水
2
<100℃
常压
64
热油泵
WRY65-40-160
导热油
3
250℃
≤2MPa
65
高效粉碎机
XS-1000
不锈钢
4B酸
2
常温
常压
66
磺化锅
3500L
搪瓷
对甲苯胺、硫酸
3
<200℃
负压
67
对甲苯胺计量槽
1000L
碳钢
对甲苯胺
3
<90℃
常压
盘管加热
68
硫酸计量槽
φ800*1500
碳钢
硫酸
4
常温
常压
69
碱熔锅
21M3
钢衬瓷砖
4B酸、碱液
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