国产泵现场解体方案.docx
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国产泵现场解体方案.docx
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国产泵现场解体方案
浙化联Ⅱ标段泵现场解体方案
1.编制说明
按照规范要求,对于国产泵要进行现场解体检查,以保证泵内各部位间隙和润滑冷却的正常。
为指导泵的解体特编制本方案。
由于目前资料有限,本方案定有不尽之处,若本方案与制造厂指导书有悖时,以制造厂指导书为准。
如业主委托,对引进泵也可以进行解体抽查。
2.编制依据
浙化联日产400吨聚酯工程项目安装工程招标文件
《化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵》---------HGJ207-83
3.工程概述
本工程共有国产泵台,。
其中离心泵、屏蔽泵、液下泵。
4.施工程序
(见图1)
5.解体技术要求
5.1通用技术要求
5.1.1对高转速或大型泵的解体应对转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值并记录。
5.1.2解体、安装泵的轴向尺寸应按技术文件的要求严格控制,原设计垫片的厚度不得变更。
熟悉资料
施工准备
机具准备
编制解体方案
泵解体
手段用料准备
技术交底
泵清洗
解体前检查各部位间隙窜动量
填写记录表
泵组装
叶轮、密封环、轴承清洗
填写记录表
交工验收
泵壳、液封管
清洗
施工记录检查
轴套、填料箱清洗
图1、泵解体工作流程图
5.1.3测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙,对多级泵尚应检查级间
隔板上支撑密封环与轴密封环之间的径向间隙,并作记录。
5.1.4测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并作记录。
5.1.5滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,副规定时应符合下列要求:
a承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端面间的轴向间隙一般不大于0.10毫米。
b沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端面间的轴向间隙,应根据两轴承间的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
5.1.6机械密封应符合下列要求:
a机械密封零件不应有损坏、变形、密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷。
b装配过程中,零件必须保持清洁,特别是动环及静环的密封面,应无灰尘、异物。
c动环安装后应能在轴上灵活移动
d机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定
e安装后用手盘动转子应转动灵活。
f机械密封的冲洗及密封系统必须保持清洁无异物。
g密封件的各部间隙和接触状况,应符合技术文件的规定。
5.1.7安装填料密封件时应符合技术文件的规定,如无规定应符合下列要求:
a液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50毫米
b液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20毫米
c填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00毫米,四周间隙应均匀
d填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30毫米
e有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00毫米
f填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧
g装好轴密封后,用手盘车,转子应转动灵活,转子的轴向窜量应符合技术文件的规定并作记录。
5.1.8联轴器两轴的对中偏差和两个半联轴器的断面间隙,应符合技术文件的规定。
5.1.9设备零部件的清洗采用溶剂煤油进行浸泡,擦洗和涮洗。
5.1.10设备零部件经清洗后,应立即用压缩空气吹干,吹干后应迅速涂抹润滑油防止锈蚀。
5.1.11设备零部件经清洗后的清洁度应符合下列要求:
a、当采用目测法时在室内白天或在15W~20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留物污染。
b、当采用擦拭法时,用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染。
5.2叶轮口环和泵体口环允许的间隙。
叶轮口环和泵体口环允许的间隙
叶轮口环间隙处直径
<75
75-140
140-200
200-320
320-400
400-600
直径间隙
(mm)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(1)
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
(2)
(1)铸钢或软氮化钢
(2)不锈钢
泵轴不直度δ<=0.025mm,径向跳动为0.075mm时,轴不能再使用。
当转速>3600r/min或联轴节带有中间段时,联轴节最大直径处轴向允差0.05mm,尽量达到<=0.03mm,径向允差0.1mm,尽量达到<=0.05mm,在较高使用温度下(大约130℃),必须在热运转条件下进行精密校正。
轴套外表面径向跳动不大于0.05mm;
轴套外表面粗糙度不低于0.8;
填料压盖衬套与轴套之间的间隙
轴封压力
<=1MPa
>1MPa
间隙值
(mm)
标准值
1
0.6
最大值
2
1.2
6.拆卸后检查项目
6.1检查叶轮有无损伤,其表面不得有加渣、裂纹、气孔、沙眼等,叶轮流道必须光滑;
6.2检查叶轮,密封环径向跳动,轮毂轴向跳动;
6.3检查密封环是否洁净,有无变形和裂纹,检查口环间隙是否符合要求;
6.4检查平衡盘有无裂纹,平衡盘和平衡环接触是否互相平行,检查平衡盘轮毂径向和轴向跳动;
6.5检查泵轴是否有沟痕、裂纹、两轴颈表面是否有擦伤、碰痕,检查泵轴的直线度、圆度,检查泵轴上轴套的径向和轴向跳动;
6.6泵体应无夹渣、气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷,泵体流道应光滑畅通;
6.7检查滚动轴承的型号及技术状态,有铅丝压出轴承顶部间隙,检查轴承内环与轴的配合间隙宜过盈0.02~0.04mm;
6.8检查机械密封有无碰坏、变形、裂纹等缺陷,检查其压缩量是否符合技术文件的要求,并对机械密封型号、压缩量做详细记录;
6.9检查脚支撑泵连接与底座是否垂直,若不垂直应家垫找正。
7.拆卸与装配方法
7.1拆卸
7.1.1准备工作
1)关闭进出口阀门,并保证在未经许可情况下不得打开阀门。
2)驱动器处于停止状态,并防止启动。
3)拆除联轴器护罩和联轴器。
4)拆除所有的仪器和辅助设备及管道。
7.1.2可拆组件的拆卸
1)松开底座上脚支撑螺栓。
2)用拆卸工具拉出可拆组件(包括带轴的轴承部件、泵盖和叶轮),大组情况下,可用吊钩挂在轴承支架的起吊螺钉上进行起吊拆卸。
7.1.3轴封的拆卸
1)锁定泵轴,拧开叶轮固定螺母。
2)拉开叶轮。
3)松开轴封外部零件(机械密封压盖)。
4)把泵盖从轴承支架上分离开,并抽出,在从泵盖的轴封腔内拆除剩余的密封零件。
5)把轴套和转动密封零件一起抽出。
7.1.4泵轴的拆卸
1)抽出轴套。
2)抽出泵端半联轴器。
3)拆除折流盘。
4)拆除轴承前后压盖,并拆除联轴器端的轴承紧固件。
5)用有防护橡胶罩的锤将轴从联轴器侧敲出。
6)抽出轴承。
7.2重新装配
7.2.1准备工作
1)清洗泵零件。
2)选择合适的润滑油。
3)对于开式叶轮的泵,用新的密封圈预先安装前后磨板,对于水冷却的轴承支架,冷却腔应预先装好。
7.2.2泵轴的装配
1)把轴承加热到80℃(在油槽中),然后压入轴并固定。
2)把带有轴承的轴从联轴器侧插入轴承支架,并盖上轴承压盖,在此之前应预先将耐油密封膏涂到轴承压盖密封面上。
3)装折流盘。
4)用冷装法压入泵断半联轴器。
7.2.3轴封的装配
把带有密封环(动环和静环)的组件插入密封压盖中,再放入辅助密封件,然后全部压到轴上,把泵盖装到轴承支架上,并拧紧,同时也插入机械密封,并拧紧。
7.2.4可拆组件的最终装置配
1)安装叶轮,并拧紧叶轮螺母。
2)把密封平垫片放入泵体。
3)装上可拆组件,并拧紧泵体双头螺栓和螺母。
4)把紧底座上的脚支撑螺栓。
5)将联轴节进行对中。
8.施工技术措施和质量保证措施
8.1施工技术措施
8.1.1拆卸掉的泵本体管必须用塑料布包扎好开口,以免赃物进入堵塞管子。
8.1.2在拧紧顶出螺钉时,应注意两边螺钉顶出的长度大致相同,不得使一边受力过大。
8.1.3各零件的相对位置和角度方向要做标识,以使复装时不致弄错位置。
8.1.4拆卸件的放置要有秩序,对精加工面尤其要注意保护,组装时零件不应随意更换位置。
8.1.5记录各部位原始数据,对装配间隙很小的零件,拆卸时要防止摆动破坏零件。
8.1.6橡胶密封垫和石棉密封填料,应避免与油酯和二硫化钼膏接触(耐油橡胶垫除外)。
8.1.7在组装前对零件进行预装配检查,应按零件尽可能先把零件装配成小的组件。
8.1.8装好填料后,应均匀拧紧填料压盖两侧的螺栓,不得使压盖偏斜,且不可过紧,以免填料完全失去弹性,开车时无法再调整。
8.1.9泵轴卸下后要自由立放,防止轴产生蠕变弯曲变形。
8.1.10清洗零部件加工表面使用干净的棉布、纱布、不允许硬的工具或物品洗刷加工面。
8.1.11搞好文明施工,清理好组装现场。
作好拆卸组装工艺的详细记录。
8.2质量保证措施
8.2.1泵解体前技术员作好施工方案的审批,技术交底工作,并将质检卡下发到班组,组织班组学习有关技术文件和标准。
8.2.2参加泵解体的工作人员必须熟悉泵的结构和各部位的装配关系,按泵的拆卸程序进行。
8.2.3开展QC全面质量管理活动,实行“三检一评”全过程坚持A、B、C三级质量控制。
9.施工安全防火技术措施
9.1施工人员进入现场必须带好安全帽,登高作业须系挂好安全带。
9.2拆卸掉的泵部件应放置牢固可靠,装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
9.3在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
9.4泵清洗、脱脂的场所,要通风良好,严禁烟火,清洗零件应用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属器皿内。
9.5泵拆卸时必须切断电源。
9.6施工现场应配备有足够的干粉灭火器和其它消防设施。
9.7氧气瓶和乙炔瓶必须保持距离10米,离明火距离在10米以上。
9.8收工下班时应检查施工现场,看是否有火种存在,杜绝发生火灾事故。
表1施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
倒链
SH2
个
6
2
锉刀
套
3
什锦挫
3
扳手
套
3
梅花
4
活扳手
12“
把
6
5
活扳手
8“
把
6
6
内六角扳手
套
3
7
外卡钳
个
6
8
内卡钳
个
6
9
柜式水平
0.02mm
个
4
10
游标卡尺
200mm
个
4
11
千分尺
0.01mm
个
6
12
百分表
套
6
代表架
表2手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
溶剂煤油
SY1029-65S
KG
40
2
汽油
70#
KG
20
3
机油
KG
10
4
二硫化钼
4#
KG
10
5
环氧胶
带
10
密封用
6
破布
KG
5
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